锅炉工段岗位操作法规范

篇2：环保锅炉安全管理要求规范

锅炉生产装置检修的安全管理始终贯穿于检修的全过程,包括检修前的准备、装置的停车、吹扫置换、检修、开工前的确认以及开工的全过程。因此,锅炉生产装置检修必须严格遵守检修工作的各项规章制度、规定,办理各种安全检修许可票(如设备交出、设备检修、用火、破土、进入有限空间、临时用电票、高处作业、起吊作业等)的申请、审核和批准手续,这是锅炉装置实现安全检修的重要管理工作。其它的管理工作还包括以下几点:

(一)加强组织领导

成立检修指挥部,负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系,按照部门职能分配的安全责任对检修全过程各负其责,同时要设立安全组,由安全第一责任者或安全负责人任指挥,对安全检修工作负全面责任。

各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查,办理动火、动土、有限空间等各种安全作业票证。

(二)制定检修计划

在锅炉企业中,各个生产装置之间,以至于厂与厂之间是一个有机整体,他们相互制约,紧密联系,一个装置的开车必然影响到其它装置的生产,因此装置进行大检修必须要有一个全盘的计划。在检修计划中,根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联,规定各装置、工号先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬、什么时间点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间,检修项目的进度,以及开车顺序。为了使各级管理人员、参加检修作业的人员明确任务,使装置检修安全得到全过程的控制,要绘制检修网络图、施工进度表、开停车吹扫置换进度表,抽加盲板图,动火、动土作业平面示意图,有限空间作业平面示意图,安全检查人员网络图,安全竞赛考核表等图表。

(三)做好安全教育

由于锅炉企业的合并、重组改制,国家要求锅炉企业对工程建设、检维修项目实行公开招投标管理,其目的是为了提高工程和检修质量,降低成本。因此锅炉生产装置的检修不但有操作人员参加,还有大量的检修人员参加,许多外来施工承包商队伍、人员进入企业参加生产装置的检修,检修队伍多,作业人员比较复杂,安全教育就显得十分重要。

企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守的安全规定,重点要做好检修方案和技术交底工作,使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在的危险因素和必须采取的措施。这些规定和禁令主要有:

(1)停工检修的有关规定。

(2)人身安全十大禁令。

(3)防火防爆十大禁令。

(4)防止中毒窒息十条规定。

(5)动火作业的规定。

(6)进入有限空间作业的规定。

(7)抽堵盲板作业的规定。

(8)高处作业的规定。

(9)吊装作业的规定。

(10)断路作业的规定。

(11)破土作业的规定。

学习和贯彻检修现场的人身安全十大禁令、防火防爆十大禁令、防止中毒窒息十条规定等安全禁令、规定。对各类参加检修的人员,都必须进行安全教育,并经考试合格后才能准许参加检修。

篇3：锅炉的安全运行管理措施

一,锅炉启动时的安全要点:

锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态,一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动;热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。

由于锅炉是一个复杂的装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程,因而启动一台锅炉要进行多项操作,要用较长的时间、各个环节协同动作,逐步达到正常工作状态。

锅炉启动过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力情况等产生很大变化,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因而对锅炉启动必须进行认真地准备。

1.全面检查:

对新装、迁新和检修后的锅炉,启动之前一定要进行全面检查,符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏,启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定,逐项进行。主要内容有:

1.1,检查汽水系统受热、受压元件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;

1.2,检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态;

1.3,检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于启动所要求的位置;

1.4,检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置;

1.5,检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好;

1.6,检查各种辅机特别是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转;

1.7,检查各种测量仪表是否完好等。

2.上水:

为防止产生过大热应力,上水水温最高不应超过90~100℃;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。

3.烘炉

新装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况,锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同,一般为3~14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。

4.煮炉:

新装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。

煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。

5.点火与升压

5.1,一般锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮炉的锅炉,待煮炉完毕,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。

5.2,点火后,随着燃烧过程的进行,烟气与受热面之间的传热过程也开始进行,加入锅炉的水不断被加热,至饱和温度后即开始产生蒸汽。

5.3,锅炉产生蒸汽后,即开始升压。同时,炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高,汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高,需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,在升温中的主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,由于长度很长而壁厚较薄,在升温中的主要问题是整体热膨胀,同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时,热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒),即内壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部情况。

5.4,为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。

点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现,要严密监视各种仪表指示的变化,通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外,也要注意观察各受熟面,使各部位冷热交换温度变化均匀,防止局部过热,烧坏设备。

6.暖管与并汽

6.1,所谓暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。

6.2,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h;热态蒸汽管道的暖管一般为O.5~1h。暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停止暖管,查明原因消除故障。

6.3,并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上所有疏水阀,充分疏水以防止冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0.02~0.05MPa;中压锅炉低0.1~0.2MPa);之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使所启动锅炉与蒸汽总管联通。

6.4,单台运行的锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作注意事项与并汽相似。

二,锅炉运行中的安全要点:

1.锅炉运行中,保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时,得经有关主管领导批准。

2.锅炉运行中,安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并作记录。

3.锅炉运行中,应定期进行排污试验。

三,锅炉停炉时的安全要点

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。

1.正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是,防止降压降温过快,以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

1.1,停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应,随之停止送风,降低引风。与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔绝与蒸汽总管的连接,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。

1.2,为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉18~24h,在锅水温度降至70℃以下时,方可全部放水。

2.锅炉遇有下列情况之一者,应紧急停炉:

2.1,锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2.2,不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

2.3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

2.4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

2.5,水位表或安全阀全部失效:

2.6,锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

2.7,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

2.8,其它异常情况危及锅炉安全运行。

3,紧急停炉的操作次序是,立即停止添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给炉上水,并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

4,紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压,产生较大的热应力,以致损害锅炉元件。因此,紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式,有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。

篇4：工业锅炉房安全节能管理措施

摘要:本人多年从事特种设备的检验工作,本文从工业锅炉房的人员管理、安全管理、经济运行管理和环保管理等四个方面,论述了如何搞好工业锅炉房的综合节能管理工作。为锅炉房管理人员和锅炉技术人员提供了参考意见。

关键词:工业锅炉房?人员管理?安全管理?经济运行?环保卫生

1背景

能源,是国家生存和发展的命脉。但由于对不可再生的传统煤、石油、天然气等化石能源的过度开采和使用,所造成的环境污染问题越来越突出,全球普遍面临的能源危机逐步升级。新修订的《中华人民共和国节约能源法》确立了节约资源的基本国策,强调“能源开发与节能并举,把节能放在首位”,号召国民在能源消耗利用上实行节能减排,并制定了节能减排约束性指标,推动能源资源节约型和环境友好型社会建设。《国务院关于加强节能工作的决定》要求,到“十一五”末,万元GDP(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤,比“十五”期末降低20%左右。

工业锅炉既是高耗能特种设备,又是主要环境污染源之一,是节能减排的重点领域。

2现状

随着我国经济的迅速发展,工业锅炉房作为动力源泉之一,已经显现出越来越重要的地位。但由于我国工业锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响,控制仪表水平低,锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低以及配套使用的设备、阀门、仪表等质量问题,造成锅炉平均运行热效率仅为60%一70%,运行效率与设计鉴定效率相差10%一15%,这就造成白白多燃烧了15%一20%的燃煤。仅此一项,预计每年浪费燃煤为5000—7000万吨,排放烟尘800~1000万吨,不仅严重浪费能源,而且造成环境污染严重。因此,我们必须更加重视锅炉房的综合管理。在工业锅炉企业的综合管理方面,普遍存在企业管理人员和锅炉作业人员不懂节能技术、不相信节能技术、不会管理、不愿意花钱改造的“四不”现象,节能监督和管理缺位严重。工业锅炉房综合管理是一项系统工程,它综合了锅炉人员管理、安全管理、经济运行管理、环保管理等各项管理内容,从而实现锅炉综合的、动态的、全过程的管理。

3锅炉房人员管理

锅炉房人员管理主要是指司炉人员的结构配备、考核、培训等。在人员配备上,应中、青年相结合;技校、中专或高中、大专相结合;工人与技术人员、正式工和临时工适当调配,没有司炉证的临时工仅限于上煤除渣。作业人员缺乏节能意识和相关操作技术,随意操作,不合理地调节鼓引分机、炉排转速、风门。从近几年频繁出现的锅炉爆炸事故中可以看出,一般的初中毕业生不再适宜任司炉工。各单位不能只用不管,除应建立必要的岗位责任制外,还应对他们进行定期的考核和考试,定期安排他们参加有关部门组织的专业培训,不断提高他们的工作能力和责任意识。

4锅炉房安全管理

锅炉房安全管理主要包括设备安全和人身安全两方面。设备安全管理主要是确保锅炉在检验有效期内使用和高低水位报警、低水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警装置和熄火保护装置等灵敏可靠,保证安全阀、压力表的定期校验,保证水位显示装置的可靠投入。如果这些装置都能正常投用,那么锅炉超压、缺水、爆炸等事故就可避免。另外,人炉煤必须注意清除其中的雷管、易爆物以及铁件;无论何种锅炉,运行中一旦确认锅炉严重缺水后,则严禁向锅炉进水,以防锅炉发生爆炸事故。对于锅炉辅机主要确保转机润滑油油质合格,油位正常并防止冷却水中断,做到经常检查,及时添加润滑油,确保冷却水畅通;对于转机的皮带传动部分必须加装防护罩。为了防止锅炉房供热管道系统因水冲击而爆管,必须注意管道疏水并掌握处理水冲击的基本方法。设备安全搞好了,人身安全就有了基本保障,但再好设备还必须靠人去操纵、维护,决定安全的主要因素是人而不是设备本身。所以锅炉人员必须不断增强安全意识和工作责任心,严格执行安全操作规程。

5经济运行管理

锅炉经济运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠性为前提,应用先进的专业技术知识和科学的管理方法,提高锅炉的技术性能和运行状态,节约能源、减少浪费,使锅炉的各项热损失为最小而热效率为最高,取得最佳的经济效益。具体包括燃料管理、燃烧管理和节能管理三个方面。把好购进燃料的质量关,特别是原煤的质量关。在价格一定情况下,第一是发热量要尽可能高,对原煤其低位发热量不得少于16747kJ/kg;第二是含灰量和含硫量必须满足:A≤28%,S≤1%;另外,原煤粒度、水分均应达到一定的要求,以利经济燃烧并实现环保的要求,因此,锅炉房应当做好煤质分析或外送检测工作;另外必须建立专用储煤场和用煤定额核算管理制度。对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析。

燃烧管理就是要通过科学的方法使锅炉热效率为最高而各项热损失Σq;为最小。

锅炉热效率公式为:*l=100-q2+q3+q4+q5+q6)%

式中:q一为排烟热损失;q,一气体不完全燃烧损失;q4一为完全燃烧热损失;q一为散热损失;q一为灰渣物理热损失。

从热效率公式中清楚地表明,提高热效率的途径在于减少各项热损失。节能管理主要是要抓好锅炉及热力管道系统汽、水的跑、冒、滴、漏处理和保温以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢,保持锅炉受热面内外清洁,实现锅炉的高效换热。

为鼓励和调动企业全体员工对节能的积极性,大力开展计划用能、节约用能,以节能求增产、以节能增效益。为此,企业通过节能激励机制设立节能奖励基金,对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励。

6环保管理

环保管理主要是对锅炉、除尘器的管理,其次是锅炉环境卫生工作的管理,其中与煤质、燃烧紧密相关。用户应购买含挥发份高而灰分、硫分少且黏性较强的煤,这种煤产生的烟尘和SO少。如果煤中含灰分多,则煤易细化,细少的碳粒就容易被气流吹起而形成大量烟尘。司炉人员在锅炉使用过程中,应在干燥的煤中掺入5%~10%的水,可以增加煤的粘性,减少炉膛未完全燃烧损失。还应调整好煤层厚度。对于链条炉排锅炉,一般控制煤层厚度为100~150mlTl;往复炉排煤层厚度为70~120mm;固定炉排锅炉煤层厚度为100~200mm。如果煤层厚度过高,会妨碍通风,易造成不完全燃烧损失。另外,司炉人员在观察火候时,最好是通过观察孔,尽量减少打开炉门的次数,这样可避免冷风进入炉膛。因为每打开一次炉门,炉膛内的温度都会下降,从而加剧了炉膛中的不完全燃烧,使烟气中出现大量未完全燃烧的煤尘,造成黑烟滚滚。此外还应采取有效方法治理锅炉漏风、漏灰,提高锅炉密封性。加强环保管理最重要的是对除尘器的管理。对湿式水膜除尘装置,主要是经常检查其简体内壁,如有缺角、凹陷和喷嘴堵塞等应尽快修复,从而确保运行中简体壁水膜形成而除尘效率高。对于干式除尘装置,司炉人员必须坚持做到定期定时清除除尘器内的积灰,这些积灰不及时清除,就会影响除尘器的效率。积灰清除完毕,应将灰闸板插牢,关闭严密。若出现除尘器外壳穿孔,应及时通知维修修补,内部装置损坏,应及时更新,不要带病运行。实践表明,除尘器一旦漏风,其除尘效率会由原来的90%下降到50%,如果漏风量达15%时,除尘器效率几乎为零。此外,锅炉房环境卫生也必须常抓不懈。一要炉膛不出现正压;二要及时堵塞、处理漏灰;三要经常打扫、冲洗和抹擦。锅炉房卫生不好,就会直接损害锅炉房人员的身心健康,也会影响锅炉设备的安全运行和维修。

另外,要做好水处理系统的污水综合利用。

7结束语

综上所述,锅炉房的综合管理除了人员管理,还有安全管理、燃烧管理和环保管理等。锅炉房的科学管理,首先必须抓住人的管理,必须强调在保证锅炉安全运行的前提下,以提高锅炉热效率为中心,提高锅炉经济运行效率为目的,有效控制和降低运行费用,达到节约能源、环境保护,从而提高经济效益,只有这样才能搞好工业锅炉房的综合管理。

参考文献:

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[2]我国工业锅炉节能潜力分析与建议(《工业锅炉INDUSTRIALBOILER》2005年第01期,王善武).

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[4]对工业锅炉节能减排的探索(《中国质量技术监督》2008年第12期,石斌).

[5]试论工业锅炉的排污与节能(《资源节约与环保》2007年第02期,王启恒).

[6]终端用能产品的节能潜力——以能效标准提高我国终端用能产品的能源利用效率(中国标准化研究院梁秀英,李爱仙).

[7]18个城市工业锅炉控制污染措施评价(上)(《节能与环保》(2004(9)俞珠峰,周然,吕欣)).

[8]工业锅炉煤洁净工程(《动力工程》(2004(3)杨泽亮]杨承]陈振林))

[9]浅谈工业锅炉节能措施(《2006全国能源与热工学术年会全国能源与热工学术年会论文集》,商红彬,吴增福,田祥祥)

篇5：锅炉本体检修安全注意事项范本

1、检修工作前应观察环境是否具备工作条件,不具备条件应通知值长并向上级领导汇报,停炉后方可工作。

2、检修工作前,通知运行员切断水、电、汽源并由专人挂牌。

3、检修人员佩带好劳动保护用品。

4、登高作业须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。

5、检修中应把工具、各种材料、配件放置好,防止掉入设备、管道或炉膛里边。

6、进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好,温度降至工作温度方可进入工作。照明使用36V行灯且由一人在外监护经常与里边工作人员联系。

7、工作完毕后,检查是否工具、材料、配件齐全,防止遗留在炉膛等空间里边。

8、工作完毕后,专人摘牌,验收合格后方可离开工作现场。

9、将检修结果汇报值长,并做好检修记录。