锅炉的安全运行管理措施
一,锅炉启动时的安全要点:
锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态,一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动;热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。
由于锅炉是一个复杂的装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程,因而启动一台锅炉要进行多项操作,要用较长的时间、各个环节协同动作,逐步达到正常工作状态。
锅炉启动过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力情况等产生很大变化,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因而对锅炉启动必须进行认真地准备。
1.全面检查:
对新装、迁新和检修后的锅炉,启动之前一定要进行全面检查,符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏,启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定,逐项进行。主要内容有:
1.1,检查汽水系统受热、受压元件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;
1.2,检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态;
1.3,检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于启动所要求的位置;
1.4,检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置;
1.5,检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好;
1.6,检查各种辅机特别是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转;
1.7,检查各种测量仪表是否完好等。
2.上水:
为防止产生过大热应力,上水水温最高不应超过90~100℃;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。
3.烘炉
新装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况,锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同,一般为3~14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。
4.煮炉:
新装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。
5.点火与升压
5.1,一般锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮炉的锅炉,待煮炉完毕,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。
5.2,点火后,随着燃烧过程的进行,烟气与受热面之间的传热过程也开始进行,加入锅炉的水不断被加热,至饱和温度后即开始产生蒸汽。
5.3,锅炉产生蒸汽后,即开始升压。同时,炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高,汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高,需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,在升温中的主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,由于长度很长而壁厚较薄,在升温中的主要问题是整体热膨胀,同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时,热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒),即内壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部情况。
5.4,为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现,要严密监视各种仪表指示的变化,通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外,也要注意观察各受熟面,使各部位冷热交换温度变化均匀,防止局部过热,烧坏设备。
6.暖管与并汽
6.1,所谓暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。
6.2,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h;热态蒸汽管道的暖管一般为O.5~1h。暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上所有疏水阀,充分疏水以防止冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0.02~0.05MPa;中压锅炉低0.1~0.2MPa);之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使所启动锅炉与蒸汽总管联通。
6.4,单台运行的锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作注意事项与并汽相似。
二,锅炉运行中的安全要点:
1.锅炉运行中,保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时,得经有关主管领导批准。
2.锅炉运行中,安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并作记录。
3.锅炉运行中,应定期进行排污试验。
三,锅炉停炉时的安全要点
锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。
1.正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是,防止降压降温过快,以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
1.1,停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应,随之停止送风,降低引风。与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔绝与蒸汽总管的连接,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。
1.2,为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉18~24h,在锅水温度降至70℃以下时,方可全部放水。
2.锅炉遇有下列情况之一者,应紧急停炉:
2.1,锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2.2,不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
2.3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
2.4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
2.5,水位表或安全阀全部失效:
2.6,锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
2.7,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
2.8,其它异常情况危及锅炉安全运行。
3,紧急停炉的操作次序是,立即停止添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给炉上水,并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
4,紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压,产生较大的热应力,以致损害锅炉元件。因此,紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式,有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。
篇2：锅炉安全运行与管理措施
(1)锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内;与其他建筑物的距离符合安全要求;锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉房通向室外的应向外开,在锅炉运行期间不准锁住或闩住,锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。
(2)使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全管理工作。司炉工人、水质化验人员必须经培训考核,持证人岗。建立健全各项规章制度(如岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等),建立锅炉技术档案,做好各项记录。
(3)蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉;
①锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘;
②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然下降;
③锅内水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水;
⑤水们表或安全阀全部失效;
⑥设置在汽空间的压力表全部失效;
⑦锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
⑧燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅记构架燃烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
⑨其他异常情况危及锅炉安全运行。
(4)通过加强对设备的日常维护保养和定期检验,提高设备完好率。
篇3：锅炉运行安全注意事项
1、司炉工必须持证上岗,锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀,炉墙密封完整,保温完好,无冒烟现象。4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。5、锅炉必须保证在负压下运行。6、各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠。7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。9、每班排污两次,排污选在高水位、低负荷时进行。10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时,手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽,应及时紧固,损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据:给水总硬度<0.03PH值≥7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物<44.5。13、锅炉爆炸产生原因:1)超压:使受压元件应力超过强度极限而破裂。2)超温:受压元件材料超过其允许使用温度,强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。3)磨损、腐蚀:磨损使材料减薄,承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。4)裂纹:锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁,产生疲劳开裂。主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵,违章操作和擅离岗位,设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患,无水处理设施或水处理设施失效等)。14、锅炉爆炸预防措施:1)防止超压(定期人工和自动排污,防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格,加强停炉保养、及时清除烟灰)。4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定,禁止骤冷骤热)。5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。15、水垢厚度与燃料浪费对应:水垢厚度(cm)0.51358燃料浪费(%)23~56~10103416、锅炉引风机的基本配置(含脱硫与水膜除尘的根据现场考虑配置):锅炉(T)1246引风机(KW)7.5112237
篇4：组装水管蒸汽锅炉运行管理制度
一交接班制度
交接班由值班负责人组织,双方值班员在交接班室交接。交班值班负责人手持值班记录薄,高声汇报值班情况,要内容齐全、交接清楚;接班人员要精力集中,认真听取交班汇报,做到运行情况清楚、现场检查正常,最后双方负责人签字为交接完毕。
交班前值班负责人应按照"交接班制度"要求,逐项检查落实,应交待的事项写在值班记录薄中。
交班必须做到"五清"。五清即:讲清、看清、问清、查清、点清。
1.1交接班的主要内容如下:
1、设备检修情况、缺陷情况、信号异常等。
2、设备润滑情况、锅炉房卫生。
3、锅炉本体除渣、水浴脱硫除灰是否清理到指定位置。
4、本班运行及调整情况和注意事项。
5、上级命令或通知。
6、各种安全用具、钥匙及有关材料工具等。
7、下一值应做的工作和注意事项。
1.2交接班的几项规定
1、履行交接班手续后,方可交接班。
2、事故处理或执行起停炉操作时,禁止交接班。
3、交班人员不齐不交接班。
4、特殊情况,应向上级请示。
二设备的巡回检查制度
设备巡视检查制度是保证身边安全运行的一项重要工作,其巡查的质量直接影响锅炉机组能否安全运行的依据,故运行值班人必须按规程规定项目及内容依次巡回检查、不得漏查、漏项。巡视检查应遵循的规定:
1运行人员必须认真、按时巡视设备。对设备的异常状态要做及时发现,认真分析,正确处理、每次巡视工作结束,均应将巡视情况和结果向值班负责人或其他有关人员说明,将巡查结果做好记录并签名。
2各级人员巡视高压设备时必须严格遵守《热力机械安全工作规程》的有关规定。
3巡视时,必须在巡视记录本上登记巡检时间,并记录设备有关运行数据,若发现设备有缺陷及时处理,如不能处理及时汇报。
3.1巡视检查的基本方法:
①巡视之前应预先考虑巡视内容,对规定的检查项目重点巡视。
②必须灵活运用听觉、触觉、嗅觉等认真巡视和综合分析,还应掌握设备的缺陷,对薄弱环节应重点巡视管理。
3.2特殊巡视检查的规定:
①带缺陷运行的设备每小时巡查一次。
②发生故障的设备,抢修投运后,特殊一小时。
③危及安全运行的重大设备缺陷,每隔半小时或一小时巡视一次。
④由各级领导提出重点设备巡视,值班员应按其要求执行。
三设备定期试验轮换制度
1、备用水泵应半月轮换运行一次。
2、因系统原因长期不投入运行的设备,应在保证设备正常的情况下,投入运行一段时间,对设备状况进行试验。
鑫旺再生资源有限公司热电厂
锅炉车间
2012年6月28日
篇5：锅炉拆除安全运行控制程序
工程概况
为了适应南部城区建筑的快速发展,改变供热方式,治理城市大气污染,改善居民生活环境和生活质量,治理煤矸石造成的环境污染。****集团在****市南部地区建设一座煤矸石综合利用热电厂,实行热电联产集中供热,从而取代耗能高、污染环境的分散供热方式。****热电厂集中供热热网工程将由*****水电热力有限责任公司投资建设经营,为了配合该热网工程,故将大陆站暖房部分锅炉拆除,并在暖房基础上建立换热站,以达到工程设计需要。
一、施工内容:大陆1号暖房1#炉拆除
二、施工组织机构及工程进度
(一)组织机构
1、工程负责人:
2、施工负责人:
2、技术负责人:
3、安检员:
4、大陆1号暖房1#炉
领队:
成员:
(二)工程进度表:
工程工期自2009年3月15日至2009年3月25日工期为10天。具体详见工程进度表:
3月15日——3月25日大陆1号暖房1#炉
四、施工机具配备
1、千斤顶
2、手动葫芦
3、吊车
4、大平板车等
五、施工措施
1、散装锅炉(大陆1#炉)拆除方案采用整体移出方式,先关闭锅炉进出水管阀门,然后拆除各种管道及锅炉附属设备。在锅炉房前侧侧门扩大砸出2*5米的搬运口,用道木及滚杠与锅炉底部垫平,在房外埋入地锚,地锚要牢固可靠,用手动葫芦将锅炉缓慢移出。
2、如条件不具备也可采用分解炉体移出方式,首先关闭锅炉进出水管阀门;拆除各种管道及锅炉附属设备;在拆除炉墙;在把锅炉分解为三部分:上下锅筒、水冷壁、炉排,操作步骤如下:
a、用钢管把钢架四周固定
b、拆除水冷壁管
c、用龙门架固定上锅筒后,拆除对流管束
d、将上下锅筒放入地面上
e、最后拆除钢架
f、在锅炉前墙砸出2*2.5米安装洞
g、用吊车将拆除物调出
六、施工前的准备工作
1、首先组织施工人员和相关人员对拆除项目进行危险源辩识,制定《安全控制程序》并组织施工人员学习贯彻。
2、组织施工人员整理现场,选择好拆后材料堆放地点,准备好安装所用工具,组织有关施工人员,熟悉技术资料及有关规程和安全操作规程,然后按拆除项目进行施工。
3、开工前,将使用工具及劳动保护用品配齐,由专人进行检查是否和格。
4、每天召开安全早会,现场负责人必须根据当天的施工任务,进行危险源辩识,并强调贯彻落实安全控制措施。
七、工作步骤:
1、拆卸、运输
1)、将管路、附机相连部分分离
2)、将锅炉本体固定,拆除炉墙
3)、起吊锅炉整体由锅炉房移出
4)、将锅炉整体平吊到平板车上
5)、将锅炉整体稳固拴牢
6)、锅炉运输
7)、将锅炉整体吊运至指定地点(或分解后保存指定位置待验收)
八、现场安全控制程序:
1、根据作业活动和环境施工前施工负责人必需组织施工人员认真进行危险源辨识。
2、施工作业前要组织学习车间下发的各项作业安全管理制度,并认真遵守有关规定。
3、施工人员进入施工现场必须穿戴好防护用品,戴好安全帽,炉上作业时人员必须系好安全带,工作服的袖口、腿脚要扎紧
4、工作时使用的起重用具由专人进行检查,起重作业时,由现场工作负责人向吊车司机详细交待注意事项,要求吊车司机必须保证吊车大杆、吊车钩及所吊物品不随意摆动.,听从现场负责人的统一指挥。
5、施工现场为正在运行的暖房,作业现场应设置围栏或警戒绳索和提示标识,与运行设备要明显区分开来,禁止无关人员误入发生伤害事故。
5、吊运作业时必须由专人统一指挥,必须认真对绳索进行检查,确保承载力够用,无断股绳抽丝,采用双绳起吊。
6、起吊使用的绳索,使用前必须进行认真仔细检查,发现断股、损坏禁止使用。
7、吊装锅炉或重物时,要找准重心,平稳吊装。
8、吊运牵引过程中必须由有起重经验的人专人指挥,要验查吊装环等机具的可靠性,要验查起吊设备的吨位是否满足起重物的重量,否则不得吊装。
9、起吊速度要慢、稳,不得将起重物悠动。
10、实施起吊操作前,要检查捆绑是否牢固,确认无误后方可起吊,当起吊到一定高度时(50-100MM)应停止起吊,再次检查无误后方可继续起吊。
11、施工现场接撤电源时必须由专职电工负责,并有监护人在场。施工中用电,必须由专职电工负责,并有监护人在场。
12、拆卸锅炉前必须切断该部分电源,必须将电线头包好,确认无误后,方可施工。由于施工现场不能全部停电,大部分锅炉将正常运行,停电和运行部分均要设置醒目标识牌,作业区域内设置合格的监护人。
13、临时电源配电箱及电器工具必须作好接地、接零保护。
15、使用撬杠时,要用双手握住撬杠,不得以身体扑在撬杠上或坐在撬杠上以防发生意外.
16、电焊、气割操作必须由电焊工操作,氧气和乙炔瓶安全距离不小于5米,两瓶距火源或明火点之间安全距离不能小于10米。乙炔使用时必须直立使用,禁止倒立使用,电焊机必须有良好的接地。
17、使用撬杠时,要用双手握住撬杠,不得以身体扑在撬杠上或坐在撬杠上以防发生意外.
18、布置滚杠的人员不许戴手套,严禁满手握住滚杠,挪动或布置时应将大拇指放在滚杠前进的方向。
19、牵引或吊装时,人员必须躲离牵引链,以防牵引链断裂抽伤人。选用手动葫芦时,应选用适合起吊重物重量的型号。
20、水平运输时,倒运滚杠、枕木必须注意清除通道障碍物,且须拿稳、放稳,以免碰伤人员。
21、车辆运输下坡时,应采取措施,防止锅炉滑动。
22、各组施工前,必须认真贯彻传达此安全控制程序到每个施工人员中
23、作业队作业前必须强调当天施工重点及安全注意事项
24、施工班组施工完了对施工现场进行仔细检查,防止存在残余火种和不安全因素
25、原则上禁止作业队搞包工作业,如确需的情况下,必需汇报调度室,经请示车间主任同意后方可以实施,调度室作好包工人员登记。
26、每日工作完后,必须清点人数,做好施工记录。
制度专栏
