仓库内部管理要求

篇2：仓库安全作业基本要求

仓库安全作业,是指在商品进出仓库装卸、搬运、储存、保管过程中,为了防止和消除伤亡事故,保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施,它直接关系到职工的人身安全和生产安全,也关系到仓库的劳动生产率能否提高的重要问题,主要包括机器设备的安全操作、电器设备的安全技术、仓库工业卫生及劳动保护制度。

作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设备的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围,所造成的损失都是100%由仓库承担,因而说仓库作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库要特别注意作业安全管理,特别是重视作业安全的预防管理,以避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全作业的关系,应将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。

(一)仓库作业的安全特性包括下面的内容:

1.作业对象的多样性

除了少数专业仓库只从事单一的货物仓库外,绝大多数仓库仑储的货物都是种类众多、规格繁多。

2.阶段不均衡性和突发性

仓库作业因货物出入库作业,货物到库,仓库组织卸车搬运、堆垛作业;存货人前来提取货物时,仓库组织应进行堆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的,仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。

3.任务紧迫性

为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间,迅速将货物归类储藏,仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业,才能停工。

4.不规范的货物

仓库开始提供增值服务后,更多货物以未包装、散件、内包装、混件的形式入库,很容易发生损害。

5.作业场地的多变性

仓库作业除了部分配送中心、危险品仓库要在确定的收发货区进行装卸外,大多数仓库都在库房门口、仓库内及货位前直接进行装卸。搬运作业延伸至整个仓库的每一个位置,因而仓库作业的环境极不确定。

(二)仓库安全作业的基本要求

作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理,一方面消除安全隐患,减少不安全的系统风险;另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。

1.安全操作管理制度化

安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目,通过制度化的管理保证管理的效果,制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度,并通过严格的监督,确定员工能够有效并充分地执行安全操作管理制度。

2.重视作业人员资质管理和业务培训

安全教育应对新参加仓库工作和转岗的员工,进行仓库安全作业教育和操作培训,保证上岗员工都掌握作业技术与规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格,才能上岗作业,且只能按证书规定的项目进行操作,不能混岗作业。

安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作,作业安全检查是仓库安全作业管理的日常性工作,通过严格的检查、不断的宣传,严厉地对违章和忽视安全行为的惩罚,强化作业人员的安全责任意识。

3.加强劳动安全保护

劳动安全保护包括直接和间接对员工实行的人身保护措施。仓库要遵守《中华人民共和国劳动法》的规定,保证每日8小时、每周不超过44小时的工时制,依法安排加班,给员工以足够的休息时间,包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品,高强度工作鞋、手套、安全帽、工作服等,并督促作业人员使用和穿戴。

(1)安全技术措施

安全技术措施是为了消除生产作业中引起的工伤事故的潜在危险,确保职工在劳动生产过程中的安全,在技术上采取的各种措施。具体包括:机械起重设备、加工设备、电器设备、高压容器、库房建筑物的安全技术装置和技术。

(2)工业卫生

工业卫生是指为了改善劳动条件,避免有毒有害物质危害仓库职工的健康,防止发生中毒和职业病而采取的技术措施,包括除尘通风设备、防暑降温设备、防止噪音设备、防止毒气泄漏和散发的设备、措施、防止放射性物品对人体伤害的措施等,努力创造一个舒适、安宁的工作环境。

篇3：仓库安全要求

1、基本要求:

1.1仓库内外应当设置醒目的防火标志;

1.2库房内敷设的配电线路,需穿金属或用非燃硬塑料管保护;

1.3每个库房应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电。禁止使用不合格的保险装置;

1.4仓库应当设置足够的、有效的消防设施和器材;

1.5仓库外保持道路畅通,仓库安全出口严禁堆放物品;

1.6各种机动车辆装卸物品后,不准在仓库内停放和修理;

1.7装卸作业结束后,应当对库房进行检查,确认安全后,方可离人;

1.8库外物品应当分类、分垛储存,每垛占地面积不宜大于一百平方米,垛与照明灯的垂直距离不小于零点五米,垛与垛间距不小于一米,垛与墙间距不小于零点五米,垛与梁、柱的间距不小于零点三米,主要通道的宽度不小于二米。

2、化学品储存安全要求:

2.1所有化学品入库,必须由采购人员提供该物质的化学成分、性能、如何贮存、保管、运输等资料,否则不予收货;

2.2所有化学物品应分类、分堆贮存;

2.3所有化学品储罐必须有液位指示装置;

2.4化学品的包装容器要密封、完整无损;

2.5仓库内不得同时存放性质相抵触的危险品和其它物品,如酸与碱不能放置在一起,

氧化剂与易燃剂不能放置在一起。

篇4：普通物品仓库管理安全守则

1.仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理,堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重,上小下大,高度适当,便于搬运,并留有通道。

2.加热后的物件,必须经过冷却后才能进行清点和存放。

3.库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。

4.物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于50cm。

5,严禁在光滑或涂油的物件上行走。

6.人工搬运大型物件时,应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时,要统一指挥,相互配合。

7.搬运有刃口,毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套,上货架时应放置稳固,不准露出架子外。

8.在收发过程中,应稳拿稳放,防止物件落下伤人。使用梯凳时,应放置牢固,并采取防滑措施。

9.夜晚搬运物品时,应有充足的照明,道路要畅通。

10.采用吊车、行车或其它起重机械进行库内搬运时,应遵守相应的安全操作规程,并与起重工、挂勾工、行车工密切配合。

11.存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火。

篇5：料场仓库防火措施

1、易着火的仓库应设在工地上风方向、消防能达到的地方。

2、易燃露天仓库应有6米宽平坦空地消防通道,禁止堆放障碍物。

3、库存物品应分类分堆贮存编号,对危险物品应加强库存检验,易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。

4、库房内严禁使用碘钨灯、电气线路或照明应符合安全规定,易燃品应使用防爆开关和防爆灯。

5、易燃材料堆保持通风良好,应经常检查其温、湿度,防止自然起火。

6、露天油桶堆放处应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。

7、各种气瓶均应单独设库存放。