机运科处理风水管路安全技术常规措施

篇2：单机运行保安全措施

由于用电形势不容乐观,经常会出现全厂单机运行的工况,而启动锅炉已经废弃,这样:当单机故障时极易出现辅汽短缺的情况,给全厂恢复机组运行带来极大的影响,故制订此措施:

单机运行保安全措施

一、组织措施

1.1人员配备要充足,机组人员增加50%的备用人员。

1.2严格执行监盘制度,禁止学习人员和经验不足的人员单独监盘。。

二、技术措施

1、燃料管理。

严格配煤,保证煤质,值长、单元长以及锅炉控制员都必须及时了解煤质情况,输煤程控值班员必须定期向值长汇报煤质情况。

2、燃烧调整。

2.1严格执行发电部稳定燃烧措施,值长单元长组织学习,务必使运行人员熟悉措施并严格执行。

2.2值长积极与调度沟通,争取锅炉负荷大于170MW。

2.3有等离子和微油点火装置的机组充分利用等离子和微油点火装置稳定燃烧和节约燃油。

2.4任何工况下出现燃烧不稳定时以及锅炉负荷小于150MW可投油枪助燃,但是不得把投油助燃作为稳定燃烧的主要手段。应该严格执行发电部稳定燃烧措施,在运行方式和规范操作上下功夫,如保证配风和氧量合适、保证给粉机对角运行、保证粉仓粉位、规范操作制粉系统启停操作、规范给粉机投退操作、加强就地看火等等。

2.4出现影响锅炉稳定燃烧的缺陷时应积极联系、督促检修消缺,消除缺陷时作好相应事故预想。

2.6各专业加强巡回检查,精心操作,精心调整,及时发现设备异常和隐患并积极消除,操作前和操作过程中做好事故预想。

3、运行分析和事故预想

3.1专业工程师每天对机组运行状况开展运行分析,及时发现设备隐患,有针对性的组织编写事故预案指导生产运行,运行人员每班做好运行分析,有异常或隐患时及时汇报专业工程师。

3.2值长单元长根据机组运行状况有针对性的组织运行人员做好事故预想,对于锅炉MFT处理以及机组解列的事故预想,本单元全体人员要签字学习、熟悉上述事故预想。

3.3严格执行重大设备退出备用制度,重大设备退出备用严格执行汇报批准程序,保证技术措施和组织措施到位的情况下才允许重大设备退出备用。

4、锅炉灭火的事故预想

4.1熟练掌握MFT后的处理,保证不扩大事故导致机组解列。

4.2可退出汽包水位保护,吹扫5分钟后也可要求热工人员强制MFT复位,锅炉点火,尽快恢复。

4.3将汽机轴封汽源切为主蒸汽供汽。

4.4立即停止全厂非生产用汽,开启高压旁路通过冷再恢复辅助蒸汽系统运行,恢复除氧器加热,防止除氧器压力低跳给水泵。

5、汽轮机、发电机跳闸(能立即恢复运行)的事故预想

5.1按汽轮机、发电机跳闸预案处理。

5.2立即停止全厂非生产用汽,将汽轮机轴封切为主蒸汽供汽,维持机组真空。

5.3锅炉尽快恢复点火,开启高压旁路进行调节,维持再热汽压2.0MPA左右,用冷再向辅汽供汽。

5.4投入除氧器辅汽加热,注意监视除氧器水位。

5.5汽轮机冲转条件满足后冲转至3000RPM。

5.6恢复发电机并网运行。

6、汽轮机、发电机跳闸(不能立即恢复运行),锅炉正常的事故预想

6.1按汽轮机、发电机跳闸预案处理。

6.2立即停止全厂非生产用汽,根据实际情况将汽轮机轴封切为主蒸汽供汽,维持机组真空,保证汽轮机安全停机或破坏真空紧急停机。

6.3汇报相关领导,立即通知备用机组启动。

6.4恢复锅炉点火,适当开启机组高旁关低旁维持再热汽压2.0MPA左右,开启冷再电动门向辅汽母管供汽,保证提供其他机组启动时辅汽汽源。

7、锅炉跳闸不能立即恢复运行的事故预想

7.1、如果锅炉本身故障如四管泄漏不能立即恢复,备用冷态机组启动时间长将导致辅助蒸汽系统无法维持,无法满足启动机组的轴封用汽,按照机组无辅助蒸汽启动预案启动。

机组无辅助蒸汽启动预案

1、将备用机组(冷态机组)全面恢复备用

1、发变组恢复备用。

2、6KV开关送电备用。

3、发电机密封油系统运行正常,氢气压力100KPA。

4、机组大联锁试验合格。

5、没有影响启动其他重大检修工作。

2、操作要点:

1、启动空压机,检查压缩空气压力0.5MPa。

2、点火前在无轴封供汽的情况下启动一台真空泵运行。

3、锅炉起压后,锅炉压力0.15MPa,关闭疏水门及排汽门。

4、锅炉蒸汽温度达到150℃,将轴封汽源切至主蒸汽供汽。。

5、投入旁路运行,严密监视低旁后温度,及时投入凝汽器喷水减温。

6、汽机高旁后压力达到0.6-1MPa、温度达到250℃时,轴封可以切换为冷再供汽。

7、冲转参数达到后按照正常启动汽机冲转、并网带负荷。

3、注意事项

1、由于轴封没有汽源,且汽机处于冷态,因此可以采用不投轴封抽真空方式运行,维持凝汽器低真空。但是在启动过程中用主蒸汽或经过高旁用冷再电动门供轴封系统时,要加强对轴封母管压力和温度密切监视,尽量控制轴封系统参数稳定。

2、机组停运时间长,注意水质监视,加强排污。

3、如果用#1机组启动时,锅炉微油点火装置在粉仓粉位1.0米后开始试投,检查燃烧情况,防止再燃烧,如果无法保证空气预热器吹灰则不要用微油点火装置,锅炉燃烧稳定的情况下逐渐退出大油枪或尽量减少大油枪运行。4、由于没有辅助蒸汽,就地监视空预器状况和排烟温度,尽早投入空气预热器吹灰,加强就地看火,检查油枪雾化良好,防止再燃烧。

篇3：洒水管路安装维护工岗位责任制

　　洒水管路安装维护工岗位责任制

　　1、要保证全矿各队组工作面的洒水灭尘管理的到位。

　　2、要加强各工作面洒水管路的维护、延长，不得出现管路脱节，发现脱节和漏水及时处理，确保工作面洒水灭尘。

　　3、必须按照通风综合防尘管理制度规定安设各个巷道的洒水管路。

　　4、洒水管路要悬挂整齐，不得与电缆挂在一帮。

　　5、工作面结束后，或停止工作面要及时回收管道，不能影响巷道密闭。

篇4：钢管排水管路安全技术措施

一、工程概况:

1、排水管路为Dg200钢管。长度200余米。

2、位置:从风机至风井井底,大约20度倾角斜坡。

二、工程负责人:

技术负责人:

三、安全技术措施

1、管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学的基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。

2、施工前沿线所有的障碍物及险段提前清理加固,确保施工的安全和进度。

3、应将用到的所有工具、材料准备齐全,规格质量符合要求。

4、法兰盘应与管子焊接牢固,所选的螺栓长度应适当。

5、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

6、由于管路沿20度的倾角安装,施工过程中,在风机至井底两端,各设标志牌,并各设一名警戒人员,防止人员误入及其他杂物滚落伤人。

7、由于管路的安装在风井的风道中,风流较大,管路安装人员必须佩带安全带,施工时将保险带绑扎在Dg200钢管上,并且要系紧安全带、戴好安全帽。

8、要制定专用联络信号,即敲击管路作为联络信号。

9、管路安装时必须2人以上相互配合,协调作业,即一人开始上弹簧垫、穿螺栓、紧固,另外一人调整水管到合适位置。

10、螺栓紧固后,观察管路是否平直,待管路调平直后,用8#铁丝将管路固定牢固。

11、安装方法:

①管路必须由下向上逐节连接,即从井底向风机方向连接。

②每隔15-20米加一处拉线,拉线必须绑扎牢固,防止管路位置发生移动、拉线采用多股的8#铁丝、绑扎。

③管路安装时,要做到文明施工,严禁乱抛配件及工具。

12、管路检查

①管路连接好以后,再次认真检查所安装管路的平直度、三通数量,检查各三通及端头、堵头的阀门是否关闭好。

②开总阀门后,沿途安排人员查看管路,发现漏水或三通损坏等要及时处理,在试水的过程中,确保管路不漏水,观察时间为4小时。

13、工作结束后,清点人员、清点工具及剩余的材料配件,并妥善保存。

篇5：注氮管路铺设安全技术措施

八宝井经专家认定井下火已熄灭,准备恢复供电、运输、提升、通风、排水系统,在恢复期间井下所有被破坏的防火墙需要重新施工,待防火墙竣工后,对接上注氮管路向采空区密闭内注入氮气惰化采空区,防止煤炭自燃,制氮管路选用￠108mm×3mPE管,制氮机组选用DM-600/8型制氮机组2套,1套使用,1套备用,2套制氮机组用三通联接,当使用制氮机组发生故障时,通过调整阀门,开启备用制氮机组,保证向采空区密闭内连续不间断注氮。

为了确保矿井注氮管路能够顺利安装,特从人员组织、管路安装及技术方面编制本安全措施,望有关单位和人员严格执行。

一、人员组织:

组织负责人:周玉洪安全负责人:曹彦普

技术负责人:于得水施工负责人:陈吉良

施工人员:管路铺设班

二、安全技术措施:

1、项目负责人组织所有施工人员熟悉管路铺设路线及施工图纸,要求所有人员必须了解管路铺设路线及施工图纸。

2、进行施工作业人员必须佩戴隔离式自救器,并能够正确使用,保证自救器完好,不漏气,如有损坏需及时更换。

3、铺设管路前要进行敲帮问顶,待隐患处理完,必须进行手指口述,确认安全无任何隐患后,方可进行管路铺设。

4、铺设管路时班组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

5、在与密闭前注氮措施孔连接时,必须由通风队技术员或测风员和抽采科技术员同时检查密闭前CH4、O2、CO、CO2等气体浓度,只有当CH4﹤1.0%、O2≥20%、CO﹤0.0024%、CO2﹤1.5%时方可施工,并且做好记录存档。当CH4≥1.0%、O2﹤20%、CO≥0.0024%、CO2≥1.5%时,必须停止作业,撤出人员,汇报矿调度和有关领导,进行处理。

6、施工人员必须听从指挥,按措施进行施工。

7、施工人员不得单独作业,每组至少两人以上。

8、施工作业地点必须有抽采科领导现场指挥。

9、作业地点必须有一名瓦斯检查员现场监护,检测各种有毒、有害气体,发现气体超标,立即停止作业,撤离人员,及时处理。

10、施工人员严禁酒后上岗。

11、施工人员必须经过安全培训,经培训合格后,持证上岗。

12、入井前检查自救器是否漏气,矿灯是否失爆,发现漏气、失爆及时更换。

三、其它注意事项:

1、接管时,应按照先外后里的原则,按顺序操作,逐节接入。抬管时必须分组进行,抬管和对管人员必须互相协作,对管人员严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间。

2、当管道通过风门、风桥时,事先与通风队取得联系,管道要从墙的边缘打孔通过,待管子接好后及时用灰浆或泥土封堵严密,确保不漏风。

3、在有电缆的巷道,应铺设在电缆的另一侧,与电缆同侧必须间距在300mm以上。

4、管子采用螺丝连接,阀门采用法兰连接,管子与管子之间加胶垫,应保证良好的气密性。

5、法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套,法兰连接螺栓长短应一致,螺母应在同侧,螺栓拧紧后至少伸出螺母1-3扣。

6、安装法兰和阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,在拧紧螺栓时,应对称或十字交叉式地进行。

7、阀门安装前,必须对阀门进行打压试验(试验压力为公称压力的1.5倍),试验合格后才可安装使用,不合格的阀门严禁使用。

8、阀门安装前,应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象。

9、注氮管路要吊挂平直,不拐死弯,每3-4米要有1个吊挂点。

10、注氮管路离地高度不能小于0.3米,离帮距离不得小于0.1米,离轨道平距不得小于0.7米。

11、施工注氮管路时保证管路严密、不漏风,待注氮管路接通后,要进行注氮试验,注氮期间有专人检查管路是否漏气,发现漏气,立即汇报矿调度,进行处理。

12、最后对管路进行喷字标记,要求标记美观,无油漆流淌。