火电厂煤堆自燃原因防止方法

编辑:制度大全2019-04-29

近几年,在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中,都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源,进行风险评价,找出治理措施,尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢?应采取什么措施呢?

众所周知,火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证锅炉用煤,一般都建有一个或多个贮煤场,基本为露天堆放。这样煤与空气的接触,风化使煤的质量变坏,还会经常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为,煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后,空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触,形成新的平衡状态,迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化,产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时,热量积聚使煤体温度上升,最终便导致煤体发生自燃。

煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素:

(1)水份对自燃的影响

在一定程度上,煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时,它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量,产生的热量又加快了氧化反应过程,加剧了煤的自燃。但有研究表明,当煤中水份超过12%时,由于水份的大量蒸发移走了热量,自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大,会使煤对氧的吸附能力增强,对煤体的自燃也起到一定的促进作用。

(2)煤的挥发份对自燃的影响

煤中挥发份的主要成分是低分子烃类,如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明,挥发分较高的煤,即使是同样条件下的露天存贮,发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。根据观察,高挥发分的煤种(Vad>28%以上),当温度达50~60℃时,一、二日内便会发生自燃,;较低挥发分的煤种(Vad<21%以下的煤种),一般要到80℃以上,才会发生自燃现象。

(3)煤的硫份对自燃的影响

煤中含有一定的硫份,硫在一定温度下化学性质会发生变化,生成氧化硫,氧化硫遇水生成稀硫酸,这一系列氧化反应过程为放热过程,从而提高了煤堆中的温度。因此,一般来说,含硫量高的煤更易发生自燃。

(4)气候条件对自燃的影响

经验表明,每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响,煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时,把煤中的灰分和末粉一起带走,煤层变得疏松,尤其在底部形成了许多空洞,这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节,大气密度比煤堆内空气密度大得多,所以渗入煤堆内的空气量增大,煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风,更有利于煤堆的煽风点火。

(5)空气中氧气对自燃的影响

在各种光、热、雨水等自然力的作用下,煤炭表面与大气中的氧气充分接触后,发生氧化分解与碎裂,并放出热量。同时,形成新的表面,新表面又再次氧化。如此反复循环,导致煤堆温度不断上升,逐渐达到自燃的温度。

了解以上引起煤体自燃的主要因素,可为我们制定和实施控制措施提供指南。根据以上煤体自燃的分析,如何控制煤中的水份含量,做好通风散热措施,减少空气与煤的接触层面是防止煤堆自燃现象发生的关键所在。在火电厂防止煤场自燃的管理实践中,以下的方法切实可行。

1尽可能缩短堆放时间

煤堆的存放时间应根据煤质而定,一般无烟煤和贫煤的存放时间可稍长一些,但以不超过四个月为宜。长焰煤、不粘煤、弱粘煤和褐煤的堆存时间以不超过一个月为宜。

2选择适当的堆煤场地

堆煤的场地以水泥地面最为理想,地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物,以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应设有排水沟与煤泥沉淀池,以便排除积水及回收煤泥。煤堆的地势最好比四周稍高一些,以保证排水的通畅,减少水量积聚,便于有效控制煤中水份的含量。

3做好煤堆的维护

煤堆部分采煤后,应避免煤堆顶部出现凹陷的面积过大,以减少雨水的聚积及阳光的照射。每年的秋后季节应加强对煤堆温度的监控,如果发现煤堆温度偏高,则及时使用灌水降温法,降低煤堆内的温度并保持在比较低的状态。煤堆旁应布置足够的水喷淋装置,以便于煤堆在自燃或表面温度异常上升时降温。长期未用的煤堆,煤堆上可铺放一层粘土,在夏季也可在煤堆上喷洒一层石灰水以减少煤堆的吸热。

4采用合理的堆煤方位

由于我国地处北半球,阳光照在顶空时偏南,因此,煤堆的方向以南北方向取长为好。这样,东西两面可以半天日照,半天背阴,以减小阳光对整体煤堆的直接照射面,从而减少煤堆中太阳辐射的热量聚集。另外,每座煤堆可堆成长方形,并使煤堆的长向与主导风向平行,以减少煤堆与空气的接触。

5采用合理的堆煤方式

尽量在较低的温度下贮存煤炭,避开中午烈日下进行堆煤,以减少热量的携带。块煤、粉煤混在一起的煤堆,由于煤堆里面既有相当多的空气可以把煤氧化,空气又不能畅通,所以氧化时产生的热量就容易积聚在煤堆里而使温度迅速升高。因此,块煤和粉煤以分开贮存为宜。煤堆不宜过高,相邻两煤堆之间还应留有一定的防火间距。含硫份、挥发份高的煤应分成小堆堆放,不同种类的煤与混合后的煤应单独堆放。粉煤单独贮存时可以用推土机一层一层地压紧,尽量减少煤堆里的空气,这样也就减少了煤体表面氧化放热反应的机率。

6其它管理措施

科学合理预防自燃的技术措施要靠人去实施。在火电厂导入职业健康安全管理体系贯标认证过程中,着重对下列几个方面的管理内容进行规范和加强。

6.1建立健全煤场化学监督与安全监测仪器管理台帐。包括化验分析设备、煤场测温元件等,定期校验和维护,确保其在使用期间内测量数据的准确性和有效性。

6.2建立健全煤场煤质管理档案。对煤场煤堆的存放时间、煤种化学成分、数量、堆位情况用图样、表格等形式随时进行统计、整理、归档,为不断提高煤场管理水平积累管理经验。

6.3建立健全煤场各项管理制度。工作人员要培训到位,明确其责任,使之在日常巡视、监督管理上做到人尽其责,发现隐患及时报告,并组织人力、机械进行消患处理。

6.4组织制定煤场自燃应急预案。

根据现有的经验可分别采取以下不同的应急措施:

(1)若煤堆由于贮存时间太长,而产生更大面积的自燃时,要果断采用隔离处理措施,即用推土机把患区断开一道4~5m宽的“壕沟”,防止自燃的蔓延,然后安排“患区”的煤优先取用,并配合做翻堆处理。

(2)当局部或表层(深度不超过1m)煤层发生自燃时,用水喷淋降温扑灭。

(3)煤堆较深部位的煤层自燃,用淋水处理后又死灰复燃时,可用镀锌管直接插入煤层深部,连接水源灌注,以达到降温的目的。

(4)隐患区域较大,用淋、注无法消患时,要用推土机进行翻堆处理,并配合喷淋降温,这是根治大面积煤堆自燃的有效方法之一。

总之,要想使以上方法措施真正发挥出实效,还要靠不断地强化管理去实现,如果火力发电企业能把职业健康安全管理体系的系统化管理思想充分运用到煤场管理实践中,那么煤场安全管理的绩效就一定会不断地提高。

篇2：火电厂全厂停电事故预防处理措施

目前,国内大容量火力发电厂的绝大多数单元机组能够真正实现FCB工况,即快速减负荷带厂用电的机组很少见到。因此,一旦发生电网解列事故,对绝大多数大容量火电厂而言,就意味着全厂停电和厂用电中断。虽然电厂一般都有单台机组厂用电中断时的事故处理规程,但很少有全厂停电的事故处理规程。为了防止在发生全厂停电事故时发生主设备(锅炉、汽轮机、发电机、主变压器)损坏事故,确保主设备的安全停运,使厂用电恢复后能尽快恢复发电机组的运行,从而将事故损失降到最低限度,大容量火电厂有必要制定相应的预防措施和切实可行的事故预想处理方案,并加以执行。

1事故预防措施

1.1直流系统的运行维护管理

发生全厂停电和厂用电中断时,直流电源是控制、保护和确保安全停机的唯一电源,因此在平时必须加强对蓄电池和直流系统(含逆变电源)的运行维护和检修。

(1)做好直流系统、不停电电源装置(UPS)专用蓄电池的维护管理。要按时调整蓄电池的电解液比重和电压,使其处于完好满充电状态,并定期进行均衡充电。确保其电压、放电容量和电解液的比重、温度符合要求。对已投运的蓄电池,应按制造厂的说明书进行复核,对于电压和放电容量不能满足要求的蓄电池应及时改进或更换。

(2)直流系统各级保险器和联动装置应定期检查、试验。保险容量应保证在事故情况下保险不会越级熔断而中断保护操作电源和直流润滑、直流密封油泵电源。直流润滑、直流密封油泵的联动控制回路的控制直流电源应取自蓄电池。

(3)不允许在蓄电池无并联情况下,由充电装置单独向重要负荷供电,即使在事故情况下,也应考虑尽快与另一蓄电池并列。

(4)UPS系统定期切换试验必须在机组停运后进行。试验前应做好防止UPS电源消失的措施,以防微机储存信息丢失。

(5)应定期对蓄电池直流系统进行巡回检查,并定期进行测量、记录,发现异常应及时汇报处理。

1.2备用电源的维护管理

大容量火电厂带有重要辅机的厂用电母线都装设了有足够自投容量的备用电源自投装置,必须通过定期试验来确保该装置在需要时能自动投入。设备改造后,如起动容量增大的母线,应进行自起动电压和有关保护定值的验算,必要时应做母线自起动试验。

单元机组一般都装设柴油发电机组,作为全厂停电或机组厂用电消失时汽轮发电机组重要设备(如顶轴油泵、盘车电机、润滑油泵、热控微机等)的备用电源,又称为应急事故保安电源。为确保事故时能起到备用作用,必须加强对柴油发电机组的运行维护和管理。

(1)维护好保安电源直流系统中的设备,如蓄电池、硅整流器、自耦调压器等,做好有关保护的检验工作。

(2)确保柴油发电机组的压缩空气系统、冷却水系统、燃油和润滑油系统工作正常。

(3)定期对柴油发电机组做手动起动试验和模拟自起动试验,并作好记录,运行班应对柴油发电机组进行巡视检查,以确保其经常处于热备用状态。

(4)柴油发电机组的小修,应与对应汽轮发电机组的大修同时进行。当柴油发电机组运行时间累计达到一个大修周期时,应进行大修。

1.3继电保护和自动装置的维护管理

(1)保持主要电气保护完好,并经常投入运行。

(2)加强继电保护装置和开关的检修、维护,加强继电保护运行和保护定值管理工作,严防保护、开关拒动、误动扩大事故。

(3)做好继电保护及自动装置的定期检验、补充检验和元件校验,特别应注意对检修后、电气事故、系统冲击、波动或有报警信号后的有关继电保护及自动装置做详细检查。

(4)发电机运行中必须投入自动调整励磁装置,确保备用励磁装置随时可以投入运行。

(5)在电力系统发生故障时,禁止启动自动巡回检测装置进行测试。

1.4运行方式、环境和通讯设备的要求

(1)合理安排系统的运行方式,提高系统的稳定性和安全运行水平。母线、厂用系统、热力公用系统通常应采用正常的运行方式。因故改用非正常运行方式时,应事先制定安全措施,并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。

(2)电厂应保持必要的存煤、存水、点火用油。

(3)注意保持蓄电池室和直流系统室的环境温度和相对湿度在正常范围。厂用系统配电室、继保室的门窗应严密,防止煤粉和潮气侵入,以保持室内清洁、无粉尘。

(4)通讯设备备用电源应保持完好并定期试验,保证事故情况下能自动切换,通讯畅通。

2事故处理措施

大容量火电厂大多采用单元集中控制方式。发生全厂停电和厂用电中断事故时,应在当班值长的统一指挥下进行事故处理。由于全厂停电事故处理涉及的范围广、难度大,因而值长、各单元长和各机组主副值班员既要分工合作,又要把握住各自的事故处理侧重点。只有这样才能使现场忙而不乱,确保电厂主设备的安全。

下面以一个集控厂用电系统为6kV/380V、网控升压站及其出线为220kV系统的电厂为例,说明预想事故处理措施。

2.1现场值班员事故处理侧重点

当班值长的首要任务是协调电网中心调度(中调)和本厂的系统恢复工作,尽快恢复厂用电由电网供电;单元长的首要任务是确保直流系统和380V保安段电源供电正常、协助恢复厂用电;主副值班员的首要任务是确保本机组的主设备安全。

2.2当班值长

(1)通知单元长已发生全厂停电事故,汇报中调和厂领导。

(2)联系中调了解系统相关情况,判断故障范围,迅速查明220kV母线失压的原因。首先复位跳闸的所有开关把手,就地检查所有开关是否在分闸位,然后根据保护动作情况初步判断故障点,就地重点检查,并隔离故障线路或故障母线。母线及外部短路后,应对短路电流流经回路进行全面检查。

若故障前无冲击,则根据故障录波器提供的情况判断是否确实发生故障。若无故障现象,初判是母差误动,则联系检修检查。汇报中调退出母差保护并往实地检查,若无异常即可充电。

检查处理过程中,要确保网控直流系统工作正常。如果充电器电源失去,网控直流蓄电池无法维持直流系统电压时,要考虑切换到备用的(如集控)直流电源供电。

(3)检查220kV线路是否有电压。如有电压,则不待调令即自行合上该线路开关向正常的母线充电(合开关前,应进行同期检查);若线路开关向母线充电时母线保护动作跳闸,则另选母线充电;如所有220kV线路均无电压,应立即汇报中调,要求尽快恢复220kV线路供电。用线路充电时,注意保护投入正确并退出重合闸。用母联充电时,要投入充电保护,充电完成后注意退出。

(4)220kV母线充电正常后,使用分段开关、母联开关对其他非故障母线充电,及时恢复厂用起动/备用变压器及其公用段母线运行。注意优先恢复网控交流配电箱供电,保证220kV配电装置电源(如刀闸操作、动力电源),然后将220kV所有非故障设备倒换至非故障母线运行。应注意:检查开关在"分闸"位置,先拉故障母线上的刀闸,后合运行母线上的刀闸,再恢复机组厂用6kV、380V电源。注意必要时对次要负荷限电,如非生产用电负荷,非重要辅机等。

(5)厂用电恢复过程中要注意2个严防:一要严防向发电机倒送电。要拉开发-变组出口开关控制保险,将高厂变低压侧开关拉至试验位。二要严防非同期并列事故。在进行6kV厂用段、公用段并环运行时,必须考虑220kV升压站母线合环情况以及防止6kV系统非同期事故。

(6)厂用电恢复过程中要注意轻重缓急。优先恢复原运行机组的6kV厂用电系统;优先恢复带照明负荷和锅炉给水泵的母线电源;380V厂用系统优先恢复照明段、工作段电源。

(7)厂用电恢复后,机组热态启动时,按启动/备用变压器的容量,并考虑汽机轴封供汽和锅炉雾化蒸汽汽源,安排机组启动。

2.3各集控单元长

接值长全厂停电事故处理令后,即:

(1)迅速检查备用电源柴油发电机组自启动成功,否则立即派员恢复并监视柴油发电机运行,防止柴油发电机过流。

在保安电源恢复之后,立即恢复直流系统充电器的正常运行;立即启动主机交流润滑油泵,停直流润滑油泵;启动空、氢侧交流密封油泵,停直流密封油泵;启动顶轴油泵;启动电给泵辅助油泵,旁路油站油泵。

当密封油泵不能投入且短时不能恢复时,若发电机密封油压低,应先降低机内氢压,并注意开窗通风;若较长时间不能恢复,应抓紧发电机排氢置换工作,并做好防止轴瓦及油箱着火的灭火准备。

(2)严密监视直流母线电压和UPS的运行情况,采取措施,确保保安段电源电压正常。注意直流动力段母线电压,若电压低,则限制部分事故照明,小机停转后可停小机直流油泵。保安段电压低时,根据情况限制保安段上相对不重要的辅机用电,如锅炉电梯等,以确保主机润滑及密封油泵、顶轴油泵、主机盘车、空气预热器辅电机、直流系统、热控UPS电源的供电正常。

(3)切开6kV及380V系统除保安段外的所有开关。检查厂用电系统是否存在明显的故障点,并检查各开关状态、电气和热控保护动作状态,并向值长汇报。

(4)按值长令,协助恢复6kV、380V厂用电系统。

(5)厂用电恢复后,指挥恢复仪用压缩空气、循环水、闭式水、燃油、冲灰水等公用系统;令启动锅炉给水泵,缓慢向锅炉上水至汽包可见水位,并注意控制上、下汽包壁温差;指挥机组按热态启动恢复热力系统正常运行。

2.4各机组主副值班员

按单台机组厂用电中断事故处理规程进行各台机组的事故处理。

篇3：火电厂压力容器安全技术管理措施

随着火电机组数量和容量的增加,电厂压力容器的数量和参数也随着增加,这就需要加强压力容器的安全技术管理,按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准,对加强压力容器的安全技术管理十分重要,因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同,执行规章制度的深度和力度也不一样,导致压力容器安全事故经常发生,因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施,很有必要。

1火电厂压力容器安全技术管理存在的问题

1.1压力容器的选择、验收无专业管理人员参加

做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证,使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员,使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作,给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。

1.2在役的压力容器技术资料不全

新压力容器的验收工作不到位,缺乏完整的技术资料,使压力容器定期检验不能正常进行。

1.3压力容器的管理制度不健全或执行不力

有的单位虽制订了压力容器管理制度,但执行不严,有的单位则无此项管理要求。具体表现为:

(1)单位无专业压力容器管理人员;

(2)无全年度压力容器定期检验计划;

(3)没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训;

(4)单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念;

(5)没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修;

(6)压力容器超期服役,没有定期进行检验或检验不按要求进行;

(7)无台帐和技术登录簿。

1.4压力容器的改造未进行技术审批

压力容器的改造应有严格的审批制度,应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置,需要在筒体上开孔,开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料,这些均是不合法的。

1.5压力容器的检修单位无资质

现在电力行业的检修沿袭传统的模式,压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。

1.6不按规定进行压力容器安全附件的校验

《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次,压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中,由于设备运行停不下来,或安全阀位置太高不好拆卸,或单位不重视等原因,致使安全附件不能校验和检修,有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸,腐蚀锈死,不能起到保护安全的作用。

1.7压力容器的定期检验无安全状况等级

对使用单位来说,压力容器检验结论报告是相当重要的,结论报告至少包括:

(1)压力容器安全状况等级;

(2)压力容器能否继续运行的意见;

(3)继续使用至下一个检验周期的时间;

(4)继续使用的最高工作参数;

(5)压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项;

(6)检验及审核人的签字和检验单位的印章。

现在很多电厂的压力容器只进行专项检验,但专项检验不能代替定期检验,所以应注意区分定期检验和专项检验,并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。

1.8定期检验时各部门之间的配合不密切

为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全,应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款,做好以下工作:

(1)容器内部温度低于35℃时人员方可进入;

(2)将容器内部的介质排净,隔断气液或蒸汽的来源,设置明显的隔离装置,切断有关电源;

(3)压力容器内部氧气含量应达到18%~23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备;

(4)行灯电源不准超过12V;

(5)清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位;

(6)容器内部检验时,容器外部应有专人监护,并有可靠的联络措施。

所有这些工作都需要各部门之间的密切配合,

如电厂压力容器定期检验时,检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝,有资格的单位进行检验,金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题,因此要求在检验前办理好工作票,检验中各部门要密切配合。

2提高压力容器安全技术管理的建议

(1)新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检,扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档,并与生产单位办好档案移交工作,以便今后更好地开展定检工作。

(2)新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单,便于尽早向质量技术监督部门办理"压力容器使用证"。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作,建立《压力容器安全技术登录薄》,并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识,领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。

(3)应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案,并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。

(4)应注意压力容器定期检验和金属监督的关系,不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件,实现微机管理。

(5)压力容器的定期检验应该突出重点,避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场,了解压力容器的运行状况,对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目,并落实责任人。

(6)在建立压力容器安全技术管理制度的同时,要建立压力容器安全技术奖惩制度;在明确压力容器专责职责范围的同时,要实行专业监督和群众监督相结合的方法,奖惩分明,充分调动职工和技术人员的积极性。

篇4：使用火电厂压力管道安全技术措施

随着管道数量的增多和运行时间的增加,管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来,致使管道事故时有发生,可见压力管道安全形势是严峻的。据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析:

管理问题占32.6%;

管子、管件、阀门质量问题占27.3%;

安装问题占18%(其中焊接问题占88.6%);

设计问题占11%;

腐蚀问题占10.6%;

竣工试验和盲板问题占0.5%。

从上述统计数字可知,设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成压力管道事故,为了减少全国压力管道事故,必须抓好这几个环节。

压力管道:利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道(油气水)。

压力管道是一种承压设备,除可导致本身爆破外,还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。世界上主要的经济发达国家(如美国、日本、德国)都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备,实行国家安全监察。

近年来,我国压力管道事故频繁发生,且呈上升趋势,这些事故给人民带来巨大的损失,因此,为了保障压力管道安全运行,保护人民生命和财产安全,根据劳动法和有关法律、法规的规定,制定《压力管道安全管理与监察规定》。本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。

篇5：大容量火电厂全厂停电事故预防处理规程