火电厂锅炉节油措施

篇2：锅炉炉膛脚手架施工安全技术措施

按照厂部的安排和部署,决定自2012年8月日至8月日,对3#炉进行全面检修,炉膛内部需搭脚手架工作,为确保这次检修工作安全顺利地进行,特编制本措施。

一、施工时间:2012年8月日至8月日,实际搭设时间根据车间检修工作安排。

二、施工地点:3#炉燃烧室。

三、施工组织:1、工作负责人:顾夫刚

2、施工班组:锅炉检修组、锅炉运行有关人员

四、施工前的准备工作:

1、施工前需准备的工具:手钳1把、19-22梅花扳手若干套。

2、施工前需准备的材料:架管、扣件若干、架板、麻绳50m、安全带10条、36V照明电源、行灯等。

3、施工过程:

(1)在锅炉内部进行检修工作前,必须把3#炉高过集箱出口电动门、7米平台截汽门关闭,把3#锅炉给水电动门、手动门及减温水电动门全部关闭。将电动门的电机电源切断,并在电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

(2)工作人员进入燃烧室施工前,必须与有关人员联系,将给煤机、引风机、一次风机、二次风机等电源切断,并分别悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,引风机挡板稍开,保证炉膛内空气流通。

(3)根据本脚手架特点采用落地式脚手架进行脚手架的施工及防护,工艺流程:基平整-首层立杆-安装扫地杆-安装横杆-往上施工,脚手架要保证其坚固稳定,不变形、不倾斜、不摇晃。

(4)搭架子时,架子地基平整夯实,脚手板要铺满,不得有探头板,脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm。

(5)脚手板要满铺于架子横梁上,在进行检修工作时,在脚手架工作面的外侧,应设1米高的栏杆。

(6)在炉膛内搭架子时,施工人员之间应相互照应,相互配合,向上运送钢管时应使用麻绳,确实系牢后再提升,提升时炉床上不得留人,以防钢管坠落伤人,搭脚手架时严禁使用滑丝的管夹,使用的管夹应拧紧检查后,方可继续进行上层管架的安装。管架高度超过2m以上,检修人员应使用安全带,防止失足坠空。

五、3#炉炉膛脚手架施工过程中应注意的安全事项:

(1)工作照明,可由电工装设36V临时性的固定电灯,电灯和电线必须绝缘良好,并安装牢靠,放在碰不着的高处,安装后必须有工作负责人检查,禁止带电移动36V临时性电灯。

(2)安装脚手架,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各管子的连接部分要完整无损,以防倾倒或移动。

(3)材料的规格和质量必须符合要求。

(4)构造必须合乎固定,同时要注意立杆式脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。

(5)要有牢固的足够连墙点,并且要安装斜撑,以保证整个脚手架的稳定。

(6)脚手板要铺满、扎稳。

(7)脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。

(8)在工作中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过负责人的同意。

(9)搭设人员必须戴好安全帽,佩好安全带,准备好梅花扳手。工具零件要使用绳索系于腰部,穿劳保鞋、袖口、裤口要扎紧。

(10)在搭设脚手架操作时必须将安全带拴在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用,但其长度应保证在人员万一坠落时不至于碰触地面,凡不带安全带者以违章作业处理。

六、脚手架拆除过程中应注意的安全事项:

(1)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

(2)拆除脚手架的各部分应按顺序进行,当拆某一部分时,应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象。

(3)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应传至地面,同时做好配合协调工作

(4)拆除脚手架,必须由上而下逐步拆除一步一清地分层进行,不准上下层同时作业,拆下的构件用绳索捆牢,由中间操作人向下递杆,严禁向下抛掷。

篇3：锅炉安全作业指导书

一、目的

为了规范锅炉运行过程中的操作规程,防止各类安全事故的发生,有效地保障锅炉运行相关人员的职业健康,相关设备的完好,特制定本作业指导书。

二、安全运行措施

1.安全管理要点

1)使用定点厂家合格产品

国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求,实行定点生产制度。锅炉压力容器的制造单位,必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品,并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。

2)登记建档

锅炉压力容器在正式使用前,必须到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案,保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

3)监控水质

水中杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共腾,降低锅炉效率、寿命及供汽质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅水水质,使之符合锅炉水质标准的规定。

4)报告事故

锅炉压力容器在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。

?2.锅炉启动、运行与停炉

?1)锅炉启动步骤

(1)检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉,启动之前要进行全面检查。主要内容有:检查受热面、承压部件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态;检查各类门孔、挡板是否正常,使之处于启动所要求的位置;检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态;检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好;检查各种辅机特别是转动机械是否完好。

(2)上水。从防止产生过大热应力出发,上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃。对水管锅炉,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防止受热膨胀后水位过高。

(3)烘炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,将会产生裂纹、变形,甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生,此种锅炉在上水后,启动前要进行烘炉。

(4)煮炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽品质。

(5)点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法应燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火,严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火,以免造成爆炸事故。

对于自然循环锅炉来说,起升压过程与日常的压力锅升压相似,即锅内压力是由烧火加热产生的,升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

(6)暖管与并汽。暖管,即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。并汽,也叫并炉、并列,即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上的所有疏水阀,充分疏水以防水击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压,缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

?2)点火升压阶段的安全注意事项

(1)防止炉膛爆炸。锅炉点火时需防止炉膛爆炸。锅炉点火前,锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物,也可能预先送人可燃物,如不注意清除,这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸,这就是炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。

防止炉膛爆炸的措施是:点火前,开动引风机给炉膛通风5~10min,没有风机的可自然通风5~10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时,应先送风,之后投入点燃火炬,最后送人燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

(2)控制升温升压速度。如前所说,升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。由于锅水温度的升高,锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高,金属壁面中存在不稳定的热传导,需要注意热膨胀和热应力问题。

为防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。点火过程中,对各热承压部件的膨胀情况应进行监督,发现有卡住现象应停止升压,待排除故障后再继续升压;发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。

(3)严密监视和调整仪表。点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断地变化,为了防止异常情况及事故的出现,必须严密监视各种指示仪表,将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。同时,各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从不承压到承压的过程,也要产生热膨胀,在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。因此点火升压过程中,保证指示仪表的准确可靠十分重要。

点火一段时间,当发现蒸汽从空气阀冒出时,即可将空气阀关闭准备升压。此时,应密切监视压力表,在一定的时间内压力表上的指针应离开原点。如锅内已有压力而压力表指针不动,则须将火力减弱或停息,校验压力表并清洗压力表管道,待压力表正常后,方可继续升压。

(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热,即产生循环流动。由于启动过程加热比较缓慢,蒸发受热面中产生的蒸汽量较少,水循环还不正常,各水冷壁受热不均匀的情况也比较严重,但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏。

由于锅炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水,省煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却,因而可能被外部连续流过的烟气烧坏。所以,必须采取可靠措施,保证强制流动受热面在启动中不至过热损坏。

对过热器的保护措施是:在升压过程中,开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀,使一部分蒸汽流经过热器后被排除,从而使过热器得到足够的冷却。

对省煤器的保护措施是:对钢管省煤器,在省煤器与锅筒间连接再循环管,在点火升压期间,将再循环管上的阀门打开,使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器,进行循环流动;但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。

3)锅炉正常运行中的监督调节

(1)锅炉水位的监督调节。锅炉运行中,运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm之内波动。

由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关,因此水位的调节常常不是孤立地进行,而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。

为了使水位保持正常,锅炉在低负荷运行时,水位应稍高于正常水位,以防负荷增加时水位降得过低;锅炉在高负荷运行时,水位应稍低于正常水位,以免负荷降低时水位升得过高。

(2)锅炉气压的监督调节。在锅炉运行中,蒸汽压力应基本上保持稳定。锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的,当锅炉蒸发量和负荷不相等时,气压就要变动。若负荷小于蒸发量,气压就上升;负荷大于蒸发量,气压就下降。所以,调节锅炉气压就是调节其蒸发量,而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。运行人员根据负荷变化,相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量,使气压保持相对稳定。

对于间断上水的锅炉,为了保持气压稳定,要注意上水均匀,上水间隔的时间不宜过长,一次上水不宜过多;在燃烧减弱时不宜上水,手烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。

(3)气温的调节。锅炉负荷、燃料及给水温度的改变,都会造成过热气温的改变。过热器本身的传热特性不同,上述因素改变时气温变化的规律也不相同。

(4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求,维持气压稳定;使燃烧完好正常,尽量减少未完全燃烧损失,减轻金属腐蚀和大气污染;对负压燃烧锅炉,维持引风和鼓风的均衡,保持炉膛一定的负压,以保证操作安全和减少排烟损失。

(5)排污和吹灰。锅炉运行中,为了保持受热面内部清洁,避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化,除了对给水进行必要而有效的处理外,还必须坚持排污。

燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒,在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时,一部分烟灰就积沉到受热面上,不及时吹扫清理往往越积越多。由于烟灰的导热能力很差,受热面上积灰会严重影响锅炉传热,降低锅炉效率,影响锅炉运行工况,特别是蒸汽温度,对锅炉安全也造成不利影响。

4)停炉及停炉保养

(1)停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快,以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规程规定的次序进行。大体上说,锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应,随之停止送风,减少引风;与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉,炉膛停火后,引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔断与蒸汽母管的连接,排汽降压。为保护过热器,防止其金属超温,可打开过热器出口集箱疏水阀适当放汽。降压过程中司炉人员应连续监视锅炉,待锅内无气压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。

停炉时应打开省煤器旁通烟道,关闭省煤器烟道挡板,但锅炉进水仍需经省煤器。对钢管省煤器,锅炉停止进水后,应开启省煤器再循环管;对无旁通烟道的可分式省煤器,应密切监视其出口水温,并连续经省煤器上水、放水至水箱中,使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。

为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内,应紧闭炉门和烟道挡板;之后,打开烟道挡板,缓慢加强通风,适当放水。停炉18~24h,在锅水温度降至70℃以下时,方可全部放水。

锅炉遇有下列情况之一者,应紧急停炉:锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统发生故障,不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元件损坏危及运行人员安全;燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作次序是:立即停止添加燃料和送风,减弱引风;与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送人灰坑;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开,以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给锅炉上水,并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常停炉方式,有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。

(2)停炉保养。锅炉停炉以后,本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统,依旧是潮湿的或者残存有剩水。由于受热面及其他部件置于大气之中,空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解于水,使金属的电化学腐蚀加剧。另外,受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃质,停炉后在潮湿的气氛下,也会加剧对金属的腐蚀。实践表明,停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。

停炉保养主要指锅内保养,即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式有:压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

?3.压力容器操作与维护

?1)压力容器安全操作

(1)基本要求。

①平稳操作。加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器开始加载时,速度不宜过快,尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性,可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

高温容器或工作壁温在0℃以下的容器,加热和冷却都应缓慢进行,以减小壳壁中的热应力。

操作中压力频繁地和大幅度地波动,对容器的抗疲劳强度是不利的,应尽可能避免,保持操作压力平稳。

②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器,超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误,除了装设连锁装置外,可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,要密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

由于器内物料的化学反应而产生压力的容器,往往因加料过量或原料中混入杂质,使器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压,必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量,并有防止超量投料的严密措施。

贮装液化气体的容器,为了防止液体受热膨胀而超压,一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车,除了密切监视液位外,还应防止容器意外受热,造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体,则应在物料中加入阻聚剂,并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。

除了防止超压以外,压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内,长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

(2)容器运行期间的检查。容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况,以便及时发现操作上或设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大或延续,保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查,包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查容器工作介质的化学组成,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。

在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

在安全装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

?2)容器的维护保养

做好压力容器的维护保养工作,可以使容器经常保持完好状态,提高工作效率,延长容器使用寿命。

容器的维护保养主要包括以下5方面的内容。

(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器,常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏,工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀,所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏,即使是局部的,也应该经过修补等妥善处理以后再继续使用。

(2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的,特别是应力腐蚀的条件。例如,一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀,应尽量采取干燥、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件,介质中含有稀碱液的容器,必须采取措施消除使稀液浓缩的条件,如接缝渗漏,器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器,常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀,要防止这种腐蚀,最好使氧气经过干燥,或在使用中经常排放容器中的积水。

(3)消灭容器的"跑、冒、滴、漏",经常保持容器的完好状态。"跑、冒、滴、漏"不仅浪费原料和能源,污染工作环境,还常常造成设备的腐蚀,严重时还会引起容器的破坏事故。

(4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器,应加强维护。停用的容器,必须将内部的介质排除干净,腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的"死角"积存腐蚀性介质。

要经常保持容器的干燥和清洁,防止大气腐蚀。试验证明,在潮湿的情况下,钢材表面有灰尘、污物时,大气对钢材才有腐蚀作用。

(5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表,应定期进行调整校正,使其始终保持灵敏、准确;容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损,连接紧固件残缺不全的容器,禁止投入运行。

篇4：锅炉专业冬季防寒防冻措施

1.炉侧闭式冷却水用户:A、B一次风机,A、B密封风机,A、B空预器,1号、2号、3号供油泵,启动锅炉1号、2号供水泵,启动锅炉引风机,启动锅炉送风机,脱硫系统浆液循环泵减速机等轴承冷却水;A、B送风机油站,A、B、C、D、E磨煤机稀油站和液压油站,除灰压缩空气干燥机等冷却器冷却水;省煤器原顶阀也采用闭式水冷却。运行中要求闭式水压力不得低于0.6MPa,以上设备无论运行和停运,其冷却水进、回水手动门严禁关严,保持冷却水有一定的流量,防止冻结损坏管道。如果有炉侧闭式水系统检修工作,闭冷水机炉侧联络门关闭,将炉侧低位放水阀门打开,炉侧闭冷水管道内的水放净。

2.锅炉等离子点火系统的冷却水保持正常运行,等离子停运期间保持等离子水泵进、出口门、等离子供回水门全开,利用闭式冷却水泵保证其系统内有一定的水量通过,防止管道冻结损坏。

3.燃油系统维持供油泵运转,保持锅炉油循环,并视油温情况投入蒸汽伴热。

4.磨煤机油站、风机油站在设备正常情况下油泵保持运转。注意检查油站加热器投运正常。

5.对于锅炉重要测量表计:如汽包水位变送器取样管道、蒸汽压力变送器取样管道、给水压力流量变送器取样管道,应投入蒸汽伴热系统,并定期检查伴热的运行情况,蒸汽伴热系统要充分疏水。检查炉侧变送器柜门关闭,否则通知热控人员采取措施。

6.炉侧有自动疏水器的疏水管道投入自动疏水器,并定期检查疏水器的运行情况,防止疏水器堵塞冻坏设备。

7.冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录,锅炉事故放水管道一、二次电动门关闭后,打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净,再关闭事故放水二次门,防止管道冻结损坏管道。

8.启动炉供汽母管停用时各疏水门打开将管内积水放尽;启动炉停用时将炉内以及水箱水放净。关闭碎煤机室处桥架上启动炉供水手动门,防止供水管道冻结损坏。

9.锅炉停炉后,在锅炉汽包压力降至0.6MPa时带压放水,将锅炉放水管道的低位疏水点手动门打开将管道内残存的水放净,防止在管道低点结冰堵塞管道;

9.1将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水放尽。

9.2将给水管路内存水放尽。

9.3打通各减温水管道,开起给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温水调节的联锁)将管内水放尽。

9.4锅炉放水分集箱管道低位放水点、锅炉连排管道至连排扩容器地位放水点打开,将水放尽。

9.5将省煤器内存水放尽。

9.6开启锅炉底部加热系统各分门,打开底部加热集箱各疏水门。

9.7过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样一、二次门打开,通知化验打开化学侧取样门,将取样管道存水放净。

9.8检查吹灰系统,停运后疏水门应打开,将水放尽。

9.9联系除灰人员将炉底水封放净、除渣供水泵至炉底水封管路存水放净。

10.11月份至次年3月份,每日中班23:00进行炉侧厂用压缩空气管路放水,防止管道低点积水冻裂管道。

11.冬季注意锅炉厂房保温,锅炉厂房内(0米、12.6米)门窗关闭,有暖气的地方保持暖气正常投运。

篇5：锅炉水处理作业人员考核作业指导书

第一条为了规范水处理作业人员的考核工作,保障锅炉安全、经济运行,根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定、制定本指导书。

第二条本指导书适用于湖州市内从事锅炉水处理作业人员的考核。

锅炉水处理作业人员划分为Ⅰ,Ⅱ两个级别。级别划分及其允许的作业范围如下:

(一)?Ⅰ级,热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5MPa的蒸汽锅炉;

(二)?Ⅱ级,锅炉参数不限。

第三锅炉水处理作业人员应当具备以下条件:

(一)年满18周岁,男性60周岁以下,女性55周岁以下;

(二)身体健康,矫正视力正常,无色盲;

(三)一般具有初中以上文化程度,其中Ⅱ级水处理作业人员具有高中以上文化程度;

(四)有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能;

(五)熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准,掌握有关安全技术知识。

第四条锅炉水处理作业人员考试,分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论考试采用全省统一题库,机考;实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式。理论考试和实际操作技能考试具体内容见附件。

第五条锅炉水处理作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下:

(一)?基础知识,占30%;

(二)?专业知识,占40%;

(三)?安全知识,占10%;

(四)?法规知识,占20%。

第六条锅炉水处理作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下:

(一)?汽、水品质,占40%;

(二)?水处理设备操作,占40%;

(三)?水处理设备故障排除,占20%。

第七条作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题。实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对;水处理设备操作和故障排除采用口试。

第九条作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后,方可取得相应的《特种设备作业人员证》。

第十条经考试合格的作业人员的《特种设备作业人员证》注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期。

附件A理论知识

A1基础知识

A1.1?Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识

A1.1.1?化学基础知识

A1.1.1.1?元素、原子、分子、分子式、分子量、原子量、化合物、化合价、物质的量、氧化与还原、化学反应以及化学反应方程式、酸、碱、盐、氧化物、洛化物、浓度、溶解氧、电解与电离;

A1.1.1.2?化学平衡与平衡常数,影响平衡移动的因素;

A1.1.1.3?缓冲溶液、溶度积原理;

A1.1.1.4?水的离子积常数及其pH值的概念;

A1.1.1.5?浓度的基本计算及其相互间的换算。

A1.1.2?天然水

A1.1.2.1天然水中的杂质及其特点;

A1.1.2.2天然水中的杂质对锅炉设备的危害。

A1.1.3?锅炉基本知识

A1.1.3.1锅炉的分类、结构及其简单的工作原理?

A1.1.3.2锅炉燃烧、传热的基本知识及其与水处理的关系

A1.1.3.3锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算。

A1.1.4?水质化验分析知识

A1.1.4.1化验室建设与化验室管理;

A1.1.4.2化验分析的一半知识及其基本操作;

A1.1.4.3化验室常用设备、仪表、设备;

A1.1.4.4化验室用水要求;

A1.1.4.5溶液配制与浓度计算;

A1.1.4.6分析计算与数据处理;

A1.1.4.7滴定(容量)分析法

A1.1.4.8重量分析法;

A1.1.4.9给水、锅水、蒸汽取样的方法及其要求,锅炉水(汽)取样装置和取样冷却装置的设备要求;

A1.1.4.10水质标准中常规指标测定的原理和检测方法;

A1.1.4.11水质化验记录的要求。

A1.2?Ⅱ级锅炉水处理作业人员基础知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识外,还应当掌握本条要求的水质化验分析基础知识。

A1.2.1仪器分析法

A1.2.2在线工业化学仪表的检测、校验原理

A1.2.3水中常见阳离子的定性验测方法;

A1.2.4水中常见阴离子的定性验测方法。

A2专业知识

A2.1Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识

A2.1.1基本知识

A2.1.1.1锅炉水处理的目的及其意义;

A2.1.1.2锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义;

A2.1.1.3锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。

A2.1.2水质处理

A2.1.2.1锅内加药水处理

A2.1.2.1.1锅内加药水处理的原理、特点及其适用范围;

A2.1.2.1.2加碱性药剂进行水处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.3加磷酸盐进行处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.4加综合药剂进行处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.5锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作。

A2.1.2.2国外水处理

A2.1.2.2.1原水预处理的目的及其常用方法;

A2.1.2.2.2离子交换树脂的种类、性能及其选用原则;

A2.1.2.2.3离子交换树脂污染的类型、原因及其树脂的复苏;

A2.1.2.2.4离子交换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算;

A2.1.2.2.5钠离子软水处理的基本原理;

A2.1.2.2.6软化和降碱处理的常用方法及其原理和要求;

A2.1.2.2.7常用离子交换器的种类、结构、安装要求以及运行操作;

A2.1.2.2.8离子交换器常见故障及其消除方法;

A2.1.2.2.9自动控制钠离子交换器的设置方法;

A2.1.2.2.10水的除盐处理基本原理及其方法。

A2.1.2.3锅炉水垢的结生和清除

A2.1.2.3.1锅炉结垢的原因及其危害;

A2.1.2.3.2水垢的种类、性质及其鉴别方法;

A2.1.2.3.3常用的除垢方法及其适用条件和要求;

A2.1.2.3.4锅炉化学清洗及其质量要求。

A2.1.2.4锅炉汽水系统的腐蚀及其防止

A2.1.2.4.1腐蚀的定义、分类及其锅炉汽水系统中常见的腐蚀形式;

A2.1.2.4.2金属腐蚀的因素及其防止措施;

A2.1.2.4.3常用的除氧方法及其设备;

A2.1.2.4.4锅炉停炉保护的常用方法及其选择。

A2.2?Ⅱ级锅炉水处理作业人员专业知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识外,还应当掌握本条要求的专业知识。

A2.2.1水的沉淀处理

A2.2.1.1胶体化学基础

A2.2.1.2水的混凝处理

A2.2.1.3水的沉淀软化

A2.2.1.4沉降原理

A2.2.1.5沉淀处理系统及其设备

A2.2.2水的过滤处理

A2.2.2.1水的过滤过程

A2.2.2.2滤池、过滤器

A2.2.2.3滤料

A2.2.2.4其他过滤方式

A2.2.3离子交换的基本原理

A2.2.3.1离子交换济的分类

A2.2.3.2离子交换树脂的命名

A2.2.3.3离子交换树脂的性能

A2.2.3.4新离子交换树脂的处理和贮存

A2.2.3.5树脂的变质、污染、复苏和报废

A2.2.3.6离子交换原理

A2.2.3.7离子交换平衡

A2.2.3.8离子交换速度

A2.2.4水处理交换处理

A2.2.4.1离子交换软化处理

A2.2.4.2离子交换软化和降碱处理

A2.2.4.3一级复床除盐

A2.2.4.4一级除盐+混合床除盐

A2.2.4.5提高离子交换除盐经济性的措施

A2.2.5离子交换设备及其系统

A2.2.5.1固定床离子交换设备

A2.2.5.2连续床离子交换设备

A2.2.5.3除碳器

A2.2.5.4混合离子交换器

A2.2.5.5离子交换的辅助设别

A2.2.5.6常用离子交换器的运行操作

A2.2.5.7离子交换器常见的故障及其消除方法

A2.2.5.8离子交换系统以及设备的防腐

A2.2.5.9化学废水处理系统和设备

A2.2.6膜处理

A2.2.6.1膜的预处理

A2.2.6.2反渗透

A2.2.6.3电除盐

A2.2.7水的其他除盐方法

A2.2.8凝结水的处理

A2.2.8.1凝结水的污染

A2.2.8.2凝结水的过滤

A2.2.8.3凝结水的混床精处理

A2.2.8.4凝结水处理的主要设备和系统

A2.2.9汽水系统金属的腐蚀及其防止

A2.2.9.1腐蚀的定义、分类以及原理

A2.2.9.2影响金属腐蚀的因素

A2.2.9.3给水系统金属的腐蚀及其防止,包括物理除氧、化学除氧、给水pH值、直流锅炉给水加氧处理;

A2.2.9.4锅炉水侧金属的腐蚀及其防止

A2.2.9.5系统的腐蚀

A2.2.10锅炉的结垢及其防止

A2.2.10.1水垢和水渣

A2.2.10.2水垢的危害

A2.2.10.3水垢的形成及其防止

A2.2.10.4易溶盐“隐藏”现象

A2.2.10.5锅炉水垢的磷酸盐处理

A2.2.10.6锅炉水的氢氧化钠处理

A2.2.11锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止

A2.2.11.1蒸汽的污染

A2.2.11.2蒸汽流程中的盐类沉淀物

A2.2.11.3获得清洁蒸汽的方法

A2.2.11.4过热器反冲洗

A2.2.12锅炉的水汽质量监督

A2.2.12.1热力系统水汽理化过程

A2.2.12.2水汽质量劣化时的处理

A2.2.12.3锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定

A2.2.12.4凝气器漏水率的测定方法

A2.2.12.5锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法

A2.2.13锅炉的化学清洗和停炉保护

A2.2.13.1了解锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的要求

A2.2.13.2锅炉的停用保护

A2.2.13.3锅炉启动时水处理操作和化学监督

A3安全知识

A3.1锅炉使用安全管理

A3.1.1锅炉注册登记时对水处理的要求

A3.1.2锅炉水处理档案要求

A3.1.3水处理作业人员持证上岗要求

A3.1.4化验记录的要求

A3.2锅炉检验安全管理

A3.2.1水质定期监测的要求

A3.2.2垢样分析要求,包括定性、定量分析

A3.3作业安全

A3.3.1触电

A3.3.2误操作

A3.3.3烫伤

A3.4化学药品的安全使用与管理

A3.4.1灼伤

A3.4.2中毒

A3.4.3失火

A3.5事故应急处理措施

A4法规知识

A4.1《特种设备安全监察条例》

A4.2《特种设备作业人员监督管理办法》

A4.3《特种设备作业人员考核规定》

A4.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

A4.5《热水锅炉安全技术监察规程》

A4.6《锅炉定期检验规则》

A4.7《锅炉水处理监督管理规则》

A4.8《锅炉水处理检验规则》

A4.9《锅炉化学清洗规则》

A4.10GB1576-2011《工业锅炉水质》

A4.11GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

A4.12其他有关锅炉水处理法规、标准

附件B实际操作技能

B1水、汽品质分析

B1.1化学试剂标准滴定溶液的制备,包括H2SO4,EDTA,Na2O-5H2O,NaOH,KMnO4、碘标准溶液等;

B1.2pH测定,玻璃电极法

B1.3氯化物的测定,摩尔法

B1.4水样的采集

B1.5电导率的测定

B1.6高硬度的测定

B1.7低硬度的测定

B1.8总磷酸盐的测定

B1.9浊度的测定

B1.10油的测定

B1.11溶解氧的测定

B1.12碱度的测定

B1.13亚硫酸盐的测定

B1.14铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等金属离子和非金属离子的测定。

B2水处理设备操作

B2.1水处理设备操作

B2.2各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作,膜装置的运行及其反洗操作

B2.3锅内加药操作

B2.4除氧器的运行操作

B2.5除碳器的运行操作

B3水处理设备故障排除

B3.1离子交换设备能力降低,周期制水量减少

B3.2运行或反洗过程交换济流失

B3.3软化或除盐过程中,出水达不到要求

B3.4软化水氯离子含量增加。

A1.4?起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连(联)锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。

A1.5?起重机械主要电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。

A1.6?起重机械主要液压系统的功能与要求

包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与要求。

A1.7?起重机械基础和轨道要求

A1.7.1?基础基本要求与施工图识读;

A1.7.2?基础(包括附着杆等基础)与设备的连接。

A1.7.3?轨道铺设。

A2?安全使用管理知识

A2.1?起重机械安全管理人员的职责。

A2.2?起重机械安全操作和维护保养规程。

A2.3?安全技术档案的建立。

A2.4?起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。

A2.5?定期检验程序和要求。

A2.6?起重机械安全使用警示说明和警示标志。

A2.7?安全用电、防雷。

A2.8?消防有关要求。

A2.9?劳动防护用品的使用。

A2.10?起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。

A3?法规知识

A3.1?《特种设备安全监察条例》。

A3.2?《起重机械安全监察规定》。

A3.3?《特种设备事故报告和调查处理规定》。

A3.4?《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》;

A3.5?《特种设备作业人员监督管理办法》;

A3.6?《特种设备作业人员考核规则》;

A3.7?《起重机械安全技术监察规程》;

A3.8?《机电类特种设备制造许可规则(试行)》;

A3.9?《起重机械型式试验规程(试行)》及其相关的起重机械型式试验细则;

A3.10?《起重机械制造监督检验规则》;

A3.11?《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;

A3.12?《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》;

A3.13?《起重机械使用管理规则》;

A3.14?《起重机械定期检验规则》;

A3.15?其他相关的法规(包括有关维护保养规范标准)。