磁电机的使用维护方法

篇2：通信施工维护工具仪表使用检查安全技术规程

一、一般安全规定

1.工作时必须选择合适的工具,正确使用,不得任意代替。工具应保持完好无损,牢固适用,定期进行检查。发现有缺损的及时更换。

2.有锋刃的各种工具(如刨、钻、凿、斧及各种刀类等),不准插入腰带上或放置在衣服口袋内;运输或存放时,锋刃口不可朝上向外,以免伤人。

3.使用手锤、榔头不允许带手套,双人操作时不可对面站立,应斜对面站立。

4.传递工具时,不准上扔下掷。放置较大的工具和材料时必须平放,以免伤人。

5.工具、器械的安装,应牢固、松紧适当,防止使用过程中脱落或断裂,发生危险。

6.使用钢锯,锯条要装牢固、松紧适中,使用时用力要均匀,不要左右摆动,以免钢锯条折断伤人。

7.使用板手、钳子时,应进行检查,活动部件损坏或活动不自如,不准使用,不要用力过猛,不准相互替代,不准加长搬手的把柄。

8.使用滑车、紧线器,应定期注油,保持活动部位活动自如。不准以小代大或以大带小。紧线器钥匙(手柄)不准加装套管或接长。

二、梯、高凳

(一)使用梯子时,必须注意下列事项:

1.经常检查梯子是否完好;凡是已经折断、松弛,破裂、防滑胶垫脱落、腐朽的梯子,都不得使用。

2.上下梯子不得携带笨重的工具和材料。

3.梯子上不得有二人同时工作。

三、安全带及上杆工具

(一)使用安全带必须注意下列事项:

1.使用前必须经过严格检查,确保坚固可靠,才能使用。如出现有折痕,弹簧扣不灵活,或不能扣牢,皮带眼孔有裂缝的,安全带上绳索磨损和断头超过1/10者及有腐坏的,均禁止使用。

2.应与酸性物、锋刃工具等分开堆放和保管,也不得放在火炉、暖气片和其他过热过湿之处,以免损坏。

3.使用时,切勿使皮带扭绞,皮带上各扣套要全数扣妥,皮带头子穿过皮带小圈。安全带的绳索和安全绳不得乱扣节,也不可吊装物件,以免损坏绳索。

4.安全带每使用或存放一段时间应进行可靠性试检。试检办法是,可将200公斤重物穿过安全带,悬空挂起,无有伤痕、折断,扣紧处要牢靠,才能使用。

(二)切勿使用一般绳索或各种绝缘皮线代替安全带。

(三)使用脚扣注意事项:

1.经常检查是否完好,勿使过于滑钝和锋利,脚扣带必须坚韧耐用;脚扣登板与钩处必须铆固。

2.脚扣的大小要适合电杆的粗细、切勿因不适合用而把脚扣扩大窝小,以防折断。

3.水泥杆脚扣上的胶管和胶垫根,应保持完整,破裂露出胶里线时应予更换。其他同一般脚扣要求。

4.搭脚板的勾、绳、板,必须确保完好,方可使用。

5.脚扣试检办法是:

(1)把脚扣卡在离地面30厘米左右电杆上,一脚悬起,一脚用最大力量猛踩。

(2)在脚板中心采用悬空吊物200公斤,若无有任何受损变形迹象,方能使用。

四、滑车及绳索

(一)各种滑车应经常检查注油,保持良好,如有损坏迹象或缺少零件不应使用。

(二)使用滑车拉起或放下任何重物时,切勿骤然动作。

五、喷灯

(一)不得使用漏油、漏气的喷灯,加油不可太满,气压不可过高。不得将喷灯放在火炉上加热,以免发生危险。

(二)不准在任何易燃物附近点燃和修理喷灯。在高空使用喷灯时必须用绳子吊上或吊下。

(三)燃着的喷灯不准倒放。

(四)点燃着的喷灯不许加油,在加油时心须将火焰熄灭,稍冷之后,再加油。

(五)使用喷灯,一定要用规定的油类,不得随意代用,避免发生危险。

(六)不准用喷灯烧水、烧饭。

(七)喷灯用完之后,及时放气,并开关一次油门,避免喷灯堵塞。

篇3：厂用防爆灯具应用与维护措施

据有关资料记载,由电气设备引起的爆炸事故60%是由于照明灯具引起的,而其中由携带式灯具引起的事故又在80%以上。由此看来,工厂用防爆灯具的使用安全对石化企业生产装置的安全运行有着重大影响。

1防爆灯具的分类与选型

防爆灯具一般按选用的光源、防爆结构型式、使用方式进行分类。按光源分类有防爆白炽灯、防爆高压汞灯、防爆低压荧光灯、混合光源灯等;按防爆结构型式分类有隔爆型灯具、增安型灯具、复合型灯具等;按使用方式进行分类有固定式防爆灯具和携带式防爆灯具。

防爆灯具的光源选择。白炽灯目前虽仍有较多使用,但由于发光效率低、寿命较短,正逐渐被其他光源所替代。其中应用较多的是单插头无起动器荧光灯和自镇流高压汞灯以及高压钠灯。

单插头无起动器荧光灯是一种冷阴极气体放电灯,发光原理是利用电极间的放电使汞原子产生紫外线辐射,从而激发灯管内壁荧光物质发光。这种荧光灯发光效率较高(约为白炽灯的3倍),使用寿命较长,起动时不需要起动器(通常在灯管壁上有一条导电层,称为起辉层,荧光灯的起辉靠它来完成;当灯管破裂时起辉层也被破坏,灯即熄灭),阴极温度较低(约200℃左右),是一种安全实用的光源,非常适合制成增安型照明灯具。

自镇流高压汞灯是利用高压汞蒸气放电以及白炽体和荧光质三种物质发光的混合光源灯。它具有亮度高、结构简单、起动速度快等优点。改变了以往的高压汞灯需要外加镇流器的缺点,利用钨丝来起到限流的作用,同时也改善了光色。其缺点是寿命相对于普通荧光高压汞灯要缩短一些。高压钠灯是一种高压钠蒸汽放电灯,具有发光效率高、耗电少、透雾能力强、寿命长等优点。

笔者所在单位生产装置中现在主要使用单插头无起动器荧光灯和自镇流高压汞灯。原有固定式防爆白炽灯,在满足规程规定的灯泡与透明罩之间最小距离的情况下,经有关单位认可,都利用原有灯具用自镇流高压汞灯泡替换了白炽灯泡。高压钠灯虽有一定的节能效果,但由于其显色性较差,在生产装置中我们一般不予采用,只用在道路照明上。有时为了改善高压汞灯发出的直白光色,也可在生产装置内掺装一些高压钠灯。对于需要显色性好的高强度照明场所(如大机组设备的现场检修),可以选用防爆投光灯,其光源一般用金属卤化物灯,额定功率可达到1000W以上。

防爆灯具的防爆结构型式,要根据爆炸性气体环境的区域等级及范围决定,如1区范围内必须采用隔爆型灯具;2区内的固定灯具可采用隔爆和增安型,移动式灯具必须采用隔爆型。所选防爆灯具的级别或组别,不应低于爆炸危险环境中爆炸混合物级别和组别。同时要考虑环境对防爆灯具的影响,应满足环境温度、空气湿度、腐蚀或污染性物质等各种不同环境的要求。要根据不同的环境要求选择灯具的防护等级和防腐等级。尤其是在爆炸性气体环境中存在腐蚀性气体时,选择具有相应防腐性能的灯具是至关重要的。

以前,在石化企业中,爆炸危险场所的照明灯具主要使用隔爆型。随着增安型电气设备在2区爆炸危险场所的广泛应用,增安型和复合型照明灯具也越来越多地被使用。增安型的灯具在具有一定防爆性能的基础上,同隔爆型灯具相比,具有重量轻、价格低、安装维护方便、使用寿命长等优点。在石化企业使用最普遍的复合型电气设备是增安—隔爆复合型防爆电气设备,一般由隔爆部件、增安型接线端子和增安外壳三部分组成,它既有隔爆型的安全性能,又具有增安型的优点。

2防爆灯具的维护与检修

防爆灯具在安装前要从铭牌与产品说明书中核对:防爆型式、类别、级别、组别;外壳的防护等级;安装方式及安装用的紧固件要求等。防爆灯具的安装要确保固定牢靠,紧固螺栓不得任意更换,弹簧垫圈应齐全。防尘、防水用的密封圈安装时要原样放置好。电缆进线处,电缆与密封垫圈要紧密配合,电缆的断面应为圆形,且护套表面不应有凹凸等缺陷。多余的进线口,须按防爆类型进行封堵,并将压紧螺母拧紧,使进线口密封。

在日常检修维护中,需要注意以下几点:

防爆灯具、灯罩打开前应能自动切断电源。但因设置联锁装置较复杂,不易实现,故大多数灯具只在外壳明显处设“严禁带电打开"等字样的警告牌。又因灯泡断电后表面温度还很高,如立刻打开灯罩,仍有点燃爆炸性气体混合物的危险(主要指隔爆结构),故白炽灯、高压汞灯、高压钠灯这些灯泡表面温度高的光源,又能快速打开盖的灯具要注意这一点。笔者单位使用较多的CeY-1型防爆荧光灯就具有开盖断电的联锁机构,为检修工作提供了方便和安全保障。因荧光灯为冷光源灯具,不存在表面高温,断电后可立即开盖。

在更换灯泡(管)时,防爆灯具的隔爆接合面应妥善保护,不得损伤;经清洗后的隔爆面应涂磷化膏或204-1防锈油,严禁涂刷其他油漆;隔爆面上不得有锈蚀层,如有较轻微锈蚀,经清洗后应无麻面现象。用于防尘、防水用的密封圈一定要保证完好,这一点对增安型灯具而言是十分重要的。如果密封圈损坏严重,要用相同规格、相同材质的密封圈予以更换,必要时更换整个灯具。检修时要注意灯罩是否完好,如有破裂要马上更换。

携带式灯具分为由馈电网供电和自带电源两种。由馈电网供电的灯具,从防爆接线箱(盒)或防爆插销至灯具之间应使用橡套电缆,其接地或接零线芯应在同一护套内;电缆应采用主线芯最小允许截面为25平方毫米的YC、YCW重型橡套电缆。在这里要特别强调一点:携带式灯具的电缆不允许有中间接头。笔者所在单位曾发生过这样一起事故:某夜晚抢修乙烯输送泵,接临时防爆灯二盏,防爆标志为dIICT4。当钳工拿起灯具靠近泵体细看时,引燃从泵体泄漏的乙烯气体,将其中一人面部灼伤。经检查灯具的防爆性能正常,问题出在灯具的电缆上。原来,距灯具15m处有一电缆接头,用绝缘包布缠绕,接引灯具电缆时在地上拖曳,露出电缆线芯,当钳工提起灯具照射泵体时,该裸露线芯碰到设备基础槽钢上,遂对地打火,引燃乙烯混合气体。这起事故暴露了我们防爆安全管理上的漏洞。事故发生后,我们对所有携带式灯具及其电缆线进行了仔细检查,排除了发生类似事故的隐患。这起事故告诉我们,在电气防爆安全管理上,决不能存在侥幸心理,要严格按照相关规程和要求去做,才能做到万无一失。

篇4：电焊作业应当注意安全事项预防方法

电焊又称电弧焊,这是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造,其设备多安装在厂房里,作业场所比较固定;而手工焊由于不受作业地点条件的限制,具有良好灵活性特点,目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大,工作中伴随着电、光、热及明火的产生,因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

一、易引起触电事故

1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。

2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为:I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区(包括坑、沟、槽等),贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。

五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑;紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘;同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落

因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用;上下交叉作业采取防物体打击隔离措施;焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生。

八、易引起中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业。

九、防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体。具体方法有:

1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应;焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω;当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线。

5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊;在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12V以下安全电压。

十、防火灾爆炸措施

1、在易燃易爆场所焊接,焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证,经有关部门审批

同意后方可作业,严格做到“三不动火”。

2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业面是否有诸如油漆类防腐物质,如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙;如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离,防止火星飞溅。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊,焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断;并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验,经分析合格后方可施焊。

十一、防灼伤措施

1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩。

2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体直接触及造成烫伤。

3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员。

4、在清理焊渣时应戴防护镜;高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施。

十二、预防电光性眼炎措施

根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

十三、预防辐射措施

焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光;尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业;有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

十四、防有害气体及烟尘措施

1、合理设计焊接工艺,尽量采用单面焊双面成型工艺,减少在金属容器里焊接的作业量。

2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业,必须采取强制通风措施,降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。

4、采用低尘、低毒焊条,减少作业空间中有害烟尘含量。

5、焊接时,焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩,减少烟尘吸入体内。

十五、防高坠措施

焊工必须做到定期体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带,戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求,必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。

十六、防中毒、窒息措施

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析;同时,现场还应配备适量的空(氧)气呼吸器,以备紧急情况下使用。

3、作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧(禁止直接通氧气),防止缺氧窒息。

篇5：变压器瓦斯保护日常维护注意事项

变压器是用来改变交流电压大小的电气设备,在电力系统和供用电系统中占有极其重要的地位。目前在我国电力系统中大量普及使用油浸式变压器,保护变压器的安全运行也自然成为供电部门的重点工作,而瓦斯保护就是确保油浸式变压器安全运行的有效技术措施之一。瓦斯保护的主要优点是动作迅速、灵敏度高、安装接线简单、能反映油箱内部发生的各种故障。在我局的安装规程中规定“800KVA及以上油浸式变压器必须设有瓦斯保护”。

一、瓦斯保护的基本工作原理

(1)瓦斯保护的基本工作原理

当在变压器油箱内部发生故障(包括轻微的匝间短路和绝缘破坏引起的经电弧电阻的接地短路)时,由于故障点电流和电弧的作用,将使变压器油(通常为25#绝缘油)及其它绝缘材料因局部受热而分解产生气体,因气体比较轻,它们将从油箱流向油枕的上部。当故障严重时,油会迅速膨胀并产生大量的气体,此时将有剧烈的气体夹杂着油流冲向油枕的上部,使继电器的接点动作,接通指定的控制回路,并及时发出信号或自动切除变压器,构成反应于上述气体而动作的保护装置称为瓦斯保护。

瓦斯继电器是构成瓦斯保护的主要元件,例如FJ3——80型、QJ系列,它安装在油箱本体与油枕之间的连接管道上,为了增加瓦斯保护的灵敏系数与可靠性,必须使变压器内故障所产生的气体全部顺利地通过瓦斯继电器,因此在安装变压器时应使油箱体向油枕方向倾斜1~1.5%,油管应向油枕方向倾斜2~4%。

旧式瓦斯继电器(浮筒式水银接点继电器)运行尚不够稳定,抗振能力差,容易因振动而使水银流动造成误动作。而开口杯挡板式瓦斯继电器具有较高的耐振能力,动作可靠。因此,目前在我国电力系统中推广应用的是开口杯挡板式瓦斯继电器。

继电器在正常运行时,其内部充满变压器油,当变压器内部轻微故障时,变压器由于分解产生的少量气体上升并聚集在瓦斯继电器上部的气室内,迫使油面亦随之转动下降,致使上磁钢接近于一对干簧接点,动作后发出轻瓦斯故障信号。如果是严重故障,产生大量气体,同时油温升高,热油膨胀,箱体内压力剧增,形成油气流迅速冲动继电器下部挡板,致使下磁钢接近于另一对干簧接点,作用于跳闸。

(2)瓦斯继电器的整定

瓦斯继电器的整定,可通过压差式流速试验或者油泵式油速试验设备进行,起动值按油流速度整定,一般对重瓦斯采用0.5~1.5m/s,当变压器有强迫油循环装置时用1~1.5m/s范围,无强迫循油循环装置时用0.6~1m/s范围;对轻瓦斯采取气体在继电器内占有空间的体积来整定,范围为250~300cm3时发出信号。

二、瓦斯保护日常维护注意事项

(1)瓦斯保护投跳闸的变压器,在现场应有明显的标志,跳闸试验用的探针其外罩在运行中不准旋下,须在外罩涂以红漆,以示警告。

(2)户外变压器应保证瓦斯继电器的端盖有可靠保护,以免水分侵入。

(3)瓦斯保护应同其他电气保护一样对待,其投跳闸、接信号或停用,均应严格按照操作规程的有关规定执行。

(4)新装变压器或停电检修进行过滤油,从底部注油,调换瓦斯继电器、散热器、强迫油循环装置以及套管等工作,在投入运行时,须待空气排尽,方可将重瓦斯保护投入跳闸。但变压器在冲击合闸或新装变压器在空载试运行期间,重瓦斯保护必须投入跳闸。

(5)变压器在带电状态下进行滤油、注油;大量放油、放气;调换硅胶;开闭热虹吸阀门;开闭瓦斯继电器联接管道的阀门;强迫油循环装置的投入或停用时,应将重瓦斯保护从跳闸改接为信号并采取措施防止空气大量进入,待工作结束后,空气排尽,无信号示警发生时,再从信号改投跳闸。

(6)变压器运行中发现油面突然升高或突然降低时,应查明原因,在瓦斯跳闸连接片未改接至信号位置前,禁止打开各种放气放油阀门,以防误跳闸。

(7)当变压器轻瓦斯保护信号动作后,应尽快查明原因,并作好记录,如信号动作时间间隔逐渐缩短时,说明变压器内部有故障,可能会跳闸,此时应将每次信号动作时间作详细记录,并立即向上级领导汇报。