焊接立焊时操作方法
立焊操作方法有两种:一种是由下向上施焊,称为向上立焊;另一种是由上向下施焊,称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊,在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领
l)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm),较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15%),这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。
2)采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。
3)焊条工作角度为90°,前倾角为-10~-30°,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上的推力,防止熔化金属下淌。
4)为便于右手操作和观察熔池情况,焊工身体不要正对焊缝,要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠,焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅,熔宽窄,不易烧穿,焊缝成形美观,操作简单,但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下:
l)焊接电流应适中,保证熔合良好;
2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条采用较大焊条前倾角,约为30~40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌;
3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外,普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
篇2：方管造形骨架结构焊接工程施工方法
方管造形骨架结构焊接工程施工方法
(1)焊工经过考试取得合格证后上岗施焊。
(2)焊条使用前,必须按照质量证明书和规定进行烘干。
(3)首次采用的方管和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和力学性能实验,符合要求后方可采用。
(4)多层焊接应连接施焊,其中每一层焊道完后,应及时清理,如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。
(5)要求焊成不平面的贴角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(6)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后方可处理,方管在同一处的返修不得超过两次。
(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引焊,在坡口内起弧的局部面积应容焊一次,不得留下弧坑。
(8)对接的焊缝,应焊件的两端配置引入和引出板,其材质量和坡口型式应与焊件相同,焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
(9)构件制作完成后,检查部门应按照设计图的要求和规范规
定,对成品进行检查验收,外形和几何尺寸的按设计图的要求和施工规范的要求。
篇3：避雷引下线焊接工程施工方法
避雷引下线的焊接
防雷接地系统安装按二类防雷建筑物设计,防雷装置采用避雷带,屋面上及高出屋面的所有金属管道和金属构件均应与防雷装置连接。
1、利用桩基和柱筋作接地体和引下线。按设计要求,利用基础桩基、地梁基础底板钢筋作接地极,利用柱内两根不小于φ16主筋作防雷引下线焊接好。
(1)按设计要求,柱内二根主筋作引下线与柱基内主筋焊接成一个完好的通路,并用红漆刷上标记。
(2)接地体所有的焊接外必须双面焊,搭接长度大于6d,焊渣清除干净,经自检合格后,请质量监督员、监理公司、甲方代表进行隐蔽工程验收,并做好隐蔽记录。
2、避雷带安装:
(1)工程采用镀锌圆钢ф12,支持卡间距为水平1米、垂直段1.5米,高度大于女儿墙压顶宽度的一半,并大于100mm,转角处支持点间距为0.3~0.5m。
(2)避雷带搭接长度应大于6d,应双面焊、无虚缝、裂痕和咬肉等现象。
(3)避雷引下线利用柱内两根不小于φ16主筋引下,离地下0.4m,用镀锌元钢焊接引出,用86型铁盒作暗的测试点,其面板作白底黑漆接地标志。
篇4：PE管道焊接操作方法规程
PE管道焊接操作方法
1、焊接前的准备
检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1)清洁油路接头后接通油路。
2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。
3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。
4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度<5%。
2、焊接操作
1).打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3).放置铣刀锁安全锁。
4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。
5).打开机架,开安全锁,取出铣刀。
6).闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10%。
7).加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复3)的过程。
8).打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。
9).闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。
10).观察管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。
11).蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。
12.蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。
b)焊接注意事项:
1).必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。
2).必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。
3).与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。
4).加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。
5).卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。
6).铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。
7).铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。
8).铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。
9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。
10).凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。
11).焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。
12).熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。
13).启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。
14).安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。
15).机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。
16).必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。
17).热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。
18).N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。
19).机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。
20).拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。
篇5：H型钢焊接方法措施
H型钢焊接方法
1、H型钢焊接方法和焊接顺序:
H型钢焊接和T型钢焊接(已组立成H型)采用门型埋弧自动焊,船形焊位置施焊,在焊接时可制作简易工装,夹住翼板,借以减少变形。
2、焊前准备:
1)检查H型钢长度方向变形程度,根据变形情况来决定先焊哪一面,通常先焊的焊道,其所引起的变形量是最大的。
2)焊剂选用焊剂HJ431,并且应在250℃温度下烘干2h;焊丝选用H08A,φ4mm。
3)修补缺陷时,补焊可采用气保焊或用酸性焊条(可选用J422)。
4)用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5)为保证引弧端及收弧断焊接质量,在工件两断焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。
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