高压电缆施工安全注意事项
?高压电缆施工的工作一般要求施工人员要有低压证或高压证。虽然高压和低压电缆的操作内容差不多,但是高压电缆的操作流程比低压的要多。而且,高压电缆的操作难度也比低压大,要注意的安全问题也多。以下是高压电缆施工时要注意的安全事项,安全第一是高压施工的主导理念。
1.电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面,以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后,必须用结实的绳子将电缆固定牢固,双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。
2.电缆敷设时,应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架,应转动灵活。电缆轴架起与放落时,必须保持端面垂直水平面,电缆卷筒轴线需平行于水平面。
3.电缆轴上保护板拆除后,要把带钉板子集中堆放,以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好,以免挂衣扎手伤人。
4.锯断旧电缆时,必须停电、放电、验电,然后将电缆芯接地,并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照;检查是否确实相符,有条件时应使用探测器验证,然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为10平方毫米以上的铜线,接地极可用圆钢打入地面0.6米以下。
4.布放光缆必须严密组织并有专人指挥,牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕,应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理,不得浸水。
5.光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时,应采用导引装置或喇叭保护管,不得损伤光缆外护层,光缆一次牵引长度一般不应大于1000米,超长时应采用∞字分段牵引。
6.光缆放置在规定的托架上,并应留适当余量,避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位置妥善放置。
7.熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递,放在地上时要注意放平。
8.灌电缆头在高空进行时,下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏,并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住,由上面工作人员慢慢地往上拉,不能东碰西撞,下面工作人员应离开足够远,以免烫伤。浇入绝缘胶时,应站在上风处。
9.在环氧树脂电缆头的制备过程中,要烘干石英粉时,必须戴好口罩。配制环氧树脂胶,应戴防护眼镜和医用手套,施工现场必须通风良好,操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时,应立即用水冲洗或用酒精擦净,再用水洗。如发现头晕或疲劳时,应立即离开操作地方,到室外呼吸新鲜空气。
10.挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时,应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后,应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。
11.挖掘出电缆或接头盒后,如下面需要挖空时,必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔1.0~1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定,不得使接头受到拉力。
12.移动电缆接头盒必须停电进行,由有经验人员在专人指挥下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起,严防受拉力。
13.布放光缆必须严密组织并有专人指挥,牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕,应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理,不得浸水。?
篇2：某车间配电线路检查注意事项
车间的供电方式有下面几种:照明及工作电流小于30安的小型电气设备多采用单相供电;工作电流大于30安的电气设备一般采用三相四线制(三相线,一中性线)供电,若同时敷设一根保护接地线则称为三相五线制供电;三相平衡的动力线路经常采用三相三线制供电。
车间内配电线路有明敷线、暗敷线、电缆、电气器具连接线等,它们组成了车间的电气线路。要搞好车间配电线路的安全检查,必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等,并了解车间负荷大小及车间配电室的情况。车间配电线路应该定期巡视,巡视周期应该根据实际情况具体掌握。
巡视周期
1千伏以下的室内配线,建议每月应进行一次巡视检查,对重要负荷的配线应增加夜间巡视。1千伏以下车间配线的裸导线(母线),以及分配电盘和闸箱,每季度应进行一次停电检查和清扫。500伏以下可进入吊顶内的配线及铁管配线,每年应停电检查一次。如遇暴风雨雪,或系统发生单相接地故障等情况下,需要对室外安装的线路及闸箱等进行特殊巡视。
检查内容
车间配电线路的检查包括,导线与建筑物等是否有摩擦、相蹭;绝缘、支持物是否有损坏和脱落;车间导线各相的弛度和线间距离是否保持相同;车间导线的防护网(板)与导线的距离有无变动;明敷设电线管及塑料线槽等是否有被碰裂、砸伤等现象;铁管的接地是否完好,铁管或塑料管的防水弯头有无脱落或出现导线路管口现象;敷设在车间地下的塑料管线路,其上方有无重物积压。
对三相四线制照明回路,要重点检查中性线回路各连接点的接触情况是否良好,是否有腐蚀或脱开现象,是否有私自在线路上接电气设备,以及乱接、乱扯线路等现象。
车间配电线路,如果有专门人员维护时,一般要求每周进行一次安全检查,其检查项目如下:检查导线发热情况;检查线路的负荷情况;检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零等运行情况,要着重检查母线接头有无氧化、过热变色或腐蚀,接线有无松脱、放电现象,螺栓是否紧固等。
还应该检查线路上及周围有无影响线路安全运行的异常情况,绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体,禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。对敷设在潮湿、有腐蚀性的场所的线路,要做定期的绝缘检查,绝缘电阻一般不低于500千欧。
篇3：维修电工安全操作注意事项
l、从事电气工作人员,必须具备电气的基本知识,学徒工、实习生不得单独作业;非电气人员禁止从事电气作业。
2、严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。
3、输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行,电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。
4、使用梯子时,下面应有人监护,禁止两人以上(含)在同一梯子上工作。
5、禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。
6、高低压配电室设备和电机,检修后检查无误,人员应站到安全区域方可送电试车。
7、从事现场作业、高空作业,必须有两人以上。
8、设备和线路未经证实无电,不得轻易触摸。
9、对地电压250V以上,禁止带电作业:250V以下,需带电作业时必须采取安全措施。
10、雷雨交加时应停止工作,不得靠近带电体。
11、检修人员工作完毕后,应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。
12、停送电必须有专人与有关部门联系,严禁约时停、送电。
13、如工作人员两侧、后方有带电部分,应特别加设防护遮栏。
14、在己停电但未装地线设备上工作时,应先将设备对地放电。
篇4：电线电缆行业生产过程中事故伤害防范措施
?据有关资料披露,到2000年止,我国的电线电缆行业有生产企业3000余家,从业人员近40万。由于电线电缆行业迅猛发展,从业人员不断增多,技术素质参差不齐,以及个体、小集体企业利用落后、淘汰设备组织生产,在日常生产操作过程中产生的各种安全事故也呈比例增长。怎样才能有效地防止电线电缆行业在生产过程中的事故伤害产生这些事故伤害的设备和部件有哪些这是电线电缆行业各生产厂家在生产过程中不可回避的问题。?某漆包线厂安全事故统计表序号工种主要事故产生原因所占比例%1铸杆灼伤烫伤铜液受激荡飞溅引起灼伤冷却蒸汽引起烫伤23.12酸洗灼伤配酸时滑倒7.63拉线断指伤眼手在线轮之间站在收线处被尾线击伤38.54漆包烫伤烧伤配漆时滑倒操作时漆沾到了电热杆上21.75其它摔伤爬电杆时未系好安全扣9.1
??事故原因及相关设备
?铸杆铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼,制成一定大小的铜、铝杆。在铸杆过程中,通常易发生灼伤和蒸汽烫伤,如在上引法生产过程中,因投料时用力过大,或铜料水份多,造成铜液飞溅,灼伤操作人员。
?酸洗酸洗就是把有氧化皮的铜杆,经过硫酸液的处理,使氧化皮脱落,以利于铜杆的拉伸,减少铜杆的杂质,提高铜杆的性能。在酸洗的过程中要使用硫酸,硫酸是一种强腐蚀剂,沾染到皮肤上就会造成溃烂,所以,在此生产程序中,由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。
?拉线拉线就是把铜、铝杆材,通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。在拉线过程中常会发生操作人员的手指被线轮压断、被线轮擦伤、及操作人员被飞溅的尾线击伤等情况。
?涂漆涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。由于漆的溶剂是一种较强的腐蚀剂,漆液粘到皮肤上,会使皮肤溃烂。同时,漆也是一种易燃物质,操作又是在高温下进行炽烤,所以就容易发生火灾,造成操作人员被烧伤。
绞合绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。由于绞合时要把多盘线放在高速旋转的绞笼里运转,所以,若操作人员不小心,没有固紧线盘螺丝、关好防护门,就容易发生线盘飞窜砸伤人的事故(这种情况常发生在使用淘汰落后设备的个体企业)。
?挤塑、挤橡挤塑、挤橡就是把橡料或塑料,经过混炼后,在高温下用挤塑,挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。由于挤塑、挤橡的工艺是在高温下进行的,若操作人员不小心,或违规操作,容易被烫伤,如在生产过程中有些工人发现挤出来的塑料在导线上起包,为了使导线能顺利地通过线轮而不被绞断,匆忙中忘了带手套就去处理,结果被灼热的塑料烫伤(此现象常发生在操作小型设备时)。
??防范及处理措施1.在铸杆生产过程中,要使用阻燃的工作服,切不可因为炎热赤膊上阵。在投料过程中,要把铜板、废铜剪切成小块用夹子轻投轻放,原料水份多时要进行烘烤,避免因铜液激荡和胀暴伤人。对炉体要进行定期检修,避免炉体因使用过久,损坏过大发生穿底漏铜造成火灾和人员伤亡,冷却时操作人员要注意不要被蒸汽烫伤。
?2.在酸洗过程中,要穿戴防酸劳动防护用品。配制酸洗液时,必须按工艺规程,先加水再加酸,避免硫酸飞溅灼伤人体。在操作中要稳拿稳放,防止跌倒,损坏酸桶,对泄漏的酸液要及时处理。
?3.拉线时,手指不要放在线与塔轮之间,开车后,操作者应站在收线盘的侧面,以防断线头飞出伤人。
?4.在涂漆时,对漆液要稳拿稳放,注意安全,谨防漆液飞溅伤人,漆箱及存放漆溶济附近区域严禁烟火。
?5.在绞合工艺中,开车前,要检查各线盘是否固定好,检查机器各传动部位有无障碍,螺丝是否松动,防护装置是否齐全。
?6.在挤橡和挤塑工艺中,不可赤手接触高温下的模头、出线以防烫伤。
?以上措施主要是针对电线电缆行业各工序工艺特有的事故隐患,其实,每个工序工艺还存在一些共同的事故隐患:如在操作中靠近正在运转的机器,被卷伤;被堆放在机台上或附近高处的物体砸伤;被堆放的杂物绊倒摔伤;带电检修电器被电击;两人以上操作,一人正在机器里检修,另一人却打开开关,造成伤亡等;在堆放易燃易爆的库房里吸烟引起火灾;在起吊重物时,站在起重臂下引起伤亡等等。为了彻底杜绝安全伤害事故的发生,每个工序都应该遵守以下安全操作规程:
?1.上班前,应穿戴好劳动防护用品。
?2.操作者应受过安全技术训练,熟悉本机台的操作方法,以及各个按钮的用途,不熟悉本设备性能的工人,禁止操作。
?3.开车前,检查机器各传动部位有无障碍,螺丝是否松动,防护装置是否齐全。
?4.二人以上操作时,必须事先通知各操作者才能合上开关,接通电源。
?5.开动机器后,身体不得接触传动部位,不准清理和擦机器。6.操作者应随时注意机器的运转情况,发现不正常震动和声响,应立即停车,会同保养维修人员进行检查。
?7.禁止对电器设备带电调整、修理,电器开关箱内不许放任何杂物。
?8.应及时清除机器周围的废物及杂物,防止滑倒发生事故。
?9.不能戴湿手套按电钮,防止漏电伤人。
?10.禁止任意拆卸机电设备上的安全防护装置。
11.凡工作需要接触机器传动部位时,应停车切断电源。
?12.熟悉消防器材的存放位置及使用方法,严禁在堆放易燃易爆的库房车间里吸烟、点火。
?13.线盘应堆放整齐,其堆放高度不得超过1米,禁止在机台上放置物品或工具。
?14.及时修理损坏的线架,起吊时严禁吊臂下站人。
?15.下班后,应拉下闸刀开关,切断电源。
?电线电缆行业生产过程中安全事故的特点是多“小伤轻残”,橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火灾事故较多,而大多数企业,主要是个体和小集体企业,重生产,轻安全,没有一定的安全操作规程,没有防火器材,没有劳保用品,给安全生产带来了很大隐患。
篇5：帮助触电者脱离电源时注意事项
人触电以后,可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体,不能自行摆脱电源。这时,使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。在实践过程中,应根据具体情况,以快为原则,选择采用合适的方法,并应注意以下问题。
(1)救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具,而必须使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作,以防自己触电。
(2)防止触电者脱离电源后可能的摔伤,特别是当触电者在高处的情况下,应考虑防摔措施。即使触电者在平地,也要注意触电者倒下的方向,注意防摔。
(3)如果事故发生在夜间,应迅速解决临时照明问题,以利于抢救,并避免扩大事故。
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