预防开关设备机械损伤措施

篇2：预防井下电缆损伤安全技术措施规程

为加强井下供电的管理工作,杜绝因电缆放炮所造成的事故影响,特作如下措施,望认真贯彻执行。

1、井下巷道所敷设的高压电缆由机电科、安检科、采区三家共同管理。

2、采区巷修时,其保护电缆的管子为3米长的半剖式、法兰卷管,且在管身上焊有4个联接耳朵,用联接螺栓穿过管身上的四个耳朵,将其合拼成一个圆筒。每根管与管之间用法兰螺栓联接。

3、严禁用铁丝将两剖管捆绑成一个圆筒。

4、保护电缆段的长度为施工点前后10m的距离。

5、电缆悬挂点与落地点弯曲段,不能出现硬弯,其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。

6、随着巷修进度的推进,巷修点后边的电缆也随之吊挂在电缆钩上。此项工作由施工队组负责。

7、巷修开工前及施工过程中,由巷修队班队长及安检员对其电缆保护措施进行检查,经检查符合规定求后,方可进行施工。

8、机电科每10天对全矿的井下高压电缆巡视一次,每次巡查后,在采区变电所分别向机电调和矿调度进行汇报,两调度室做好巡查记录。发现隐患及时处理。

9、在施工过程中,因不慎将高压电缆损伤,施工队组班队长应如实向矿调度汇报,矿调度通知机电科人员到井下对隐患进行排查。

10、巷修工作结束后,施工单位通知机电科调度,机电科派人到施工现场对电缆进行检查及按标准化要求对电缆进行吊挂。

篇3：电焊作业中触电事故预防措施

电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。

由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安全,焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施。

一、使用合格的电焊工具

作业前应对电焊工具进行认真检查,检查项目如下:

1.电焊机绝缘性能是否良好;

2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况;

3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况;

4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能,不合格者禁止使用。

二、接线的程序

1.选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接,接头要拧紧,使其接触良好,防止过热,并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。

2.将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上,应压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过,必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时,应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。

3.将电焊机金属外壳可靠接地。即:用一根导线一端接至接地网,另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧,使其可靠接地,防止外壳带电造成触电事故,如下图所示:

防触电原理分析如下:

外壳不接地的情况:在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压,如果这时有人触及焊机外壳,人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路,如上图中带箭头虚线所示,电流将通过人体造成触电事故。

外壳接地的情况:电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时,焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线),这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作,使电焊机的电源断开。电源未切断之前,即使有人接触焊机外壳,由于外壳接地线的电阻几乎为零,几乎没有电流通过人体,也可起到保护人身安全的作用。

4.将电源线接至电焊机一次侧接线柱,压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接。

5.将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎,导线绝缘严重老化者禁止使用,裸露的接线柱应加护罩,防止误碰发生触电事故。

6.检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置,将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧,严禁带电接线。

7.再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查,确认无误后合上电源开关,合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

三、进入金属容器、井下、地沟等处作业时,严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入,防止一次电压引发触电事故。

四、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。

五、在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保证绝缘性能不会降低。

六、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。

七、焊接作业现场照明不足时应使用行灯,禁止使用220V照明灯,在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。

八、雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋湿焊机、导线及焊把,造成漏电伤人事故。

篇4：船舶焊工常见事故预防措施

?船舶修造属于劳动密集型作业,焊工的需求量相对比较大。船舶焊接不同于一般环境下的焊接工作,操作环境复杂,条件恶劣,事故潜在的危险性大,一旦发生事故,后果比较严重。根据近几年船舶焊接事故案例分析,归纳起来常见的事故有以下几个方面。

触电

船舶焊接时焊工有时在比较狭小的船舱内,进出不方便,甚至转身都比较困难,身体会直接触及舱板。工人在小空间内作业,周围都是金属材料,更换焊条时极易发生触电事故,尤其在夏天(有时舱内温度高达50℃~60℃)和梅雨季节,空气比较潮湿或人体大量流汗,身体抗阻大大减低,发生触电的概率比平时要高得多。国内曾发生过一起36伏安全电压电死人的事故。

火灾爆炸

由于船舶焊接环境特殊,尤其修船、拆船环境更为复杂,有些焊工的安全意识比较差,对所焊割的设备、装置或管道的性质了解不清,盲目动火,对焊割现场(焊割件)性质虽有所了解,但怕麻烦,图省事,既不办理动火手续,又未采取防范措施,结果在焊割过程中酿成重大火灾或爆炸事故。下面是引起火灾的典型情况:

1、场地混乱,焊割炬随处乱扔。有些焊工工作途中因其他原因离开舱室或工作结束,焊割炬没有带出,阀门又不严密,造成漏气,可燃气体泄出和空气混合达到爆炸极限,工人点火发生爆炸。

2、维修油轮时不进行测爆,尤其是一些私人修船厂、拆船厂,凭经验办事,造成在操作时发生爆炸。

3、作业现场有与明火相抵触的工种。焊接是明火作业,周围不应有禁火工种,如船体喷涂,以避免同时进行操作时发生爆炸。

4、由于舱室内空气状况差,为了改善内部条件直接向舱室内通入氧气,而富氧状态是诱发火灾事故的直接原因。

坠落事故

造船修船是个综合性工程,需要很多工种的配合。焊接时在下列状况下非常容易发生坠落事故:

1、防护用具不完备。这种事故常见于私人及中小型修船、造船企业,在高处焊割,焊工不佩戴安全带,有些危险部位不架设安全网,这是引发焊工坠落的主要原因。

2、安全技术措施不力。在船体周围作业时,有时难于拴挂安全带,也不好架设安全网,在这种情况下,若不使用焊接平台、自动升降装置,焊工稍不注意便有可能从船上坠落下来。

3、带病作业。对于患有高血压、心脏病、癫痫症等不能从事高处作业疾病的工人,或者身体劳累者,都有可能发生坠落。

4、有些焊工在甲板上开工艺孔时,思想不集中,在割件中间作业,割完后自己也随着割板掉入舱内,这种事故时常发生。

中毒

焊工有时需要在舱内及有限空间内作业,焊件、焊条挥发出大量有毒烟尘、气体,尤其船舶焊接主要是用碱性(低氢型)条,而碱性焊条比酸性焊条更容易挥发烟尘、有毒气体(氟化物)。这些有害物质若不能及时排出,被焊工长期吸入,导致船舶焊工比一般环境焊割作业的人员更易患金属烟热、电焊工尘肺及慢性咽喉炎等疾病。

灼伤

由于很多时候船舶焊割都在露天作业,同时又是立体交叉作业,上面焊接的焊渣或熔渣随风飘落,极易落在下面操作者身上,发生灼伤事故。

预防措施

预防触电

1、穿戴劳动保护用品,严格检查绝缘防护装置是否符合安全要求,有条件的企业可发放带有钢板的绝缘鞋,以防重物落下砸脚。

2、在船舱内作业时,焊工应避免以头、背等未戴绝缘的部位碰触金属容器;照明设备一律采用低压照明。在比较干燥而触电危险性较大的环境中,安全电压为36伏;在潮湿、狭小而触电危险性较大的环境中,安全电压为12伏。

3、现场条件比较恶劣的,可在电机上安装自动断电装置,使焊机引弧时电源开关自动合闸、停止焊接时电源开关自动打开,以保证焊工在更换焊条时不发生触电。

4、在舱内作业时,两人可轮流工作,以便互相照顾,或设一名监护人员,随时注意操作人员的安全状态,遇到危险时可立即切断电源进行抢救。

预防火灾爆炸

1、作业前必须认真仔细地对作业场所内的情况检查清楚,了解周围环境,清除动火现场内所有易燃易爆物品,动火点垂直下方半径10米空间范围内不允许有易燃易爆物品。

2、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶等均不准放在动火焊、割的舱内。要仔细检查氧-乙炔管道和焊、割炬是否漏气,严防氧-乙炔气体积聚在室内而引起爆炸事故。暂停焊、割时,需把氧-乙炔管道和焊、割炬拿出舱外,做到焊割炬随人进出。

3、如发现周围有与明火相抵触的工种时,必须停止焊割或采取有效措施后方可动火。

4、在舱室内作业时,需加强通风,禁止把氧气直接通入舱内,应用压缩空气通风。

预防坠落

1、不许患有高血压、心脏病、癫痫症、眩晕症等疾病的人员从事高处作业。

2、必须使用标准的安全带,并将安全带系牢靠。操作者应将安全带的另一端扣在船上固定可靠的物体上,以确保安全;无处可固定的,应使用焊接平台、自动升降装置。特别危险区域,还应安装安全网。

预防窒息中毒

1、在舱室内作业时,对空间狭小的环境,要保证内部通风良好。不仅要驱除内部的有毒有害气体,而且要向内部送入新鲜空气民。但是,严禁使用氧气作为通风气源。

2、做好个体防护,减少烟尘对人体的侵害。在空间狭小,条件恶劣,通风不良的环境下,还必须采用更多的防护措施,如使用通风头盔、送风口罩、空气呼吸器等。

预防灼伤

1、在舱室内作业,大都是仰焊,高温熔渣极易灼伤皮肤,可采用佩戴组合式安全帽等防护措施,这种安全帽可装可拆,防护效果较好。

2、如在露天作业,同时又是立体交叉作业,这时焊割人员要做好头部防砸、颈部防烫的个体保护。

篇5：电力电缆故障检修预防措施

一、电力电缆的故障和检修

电力电缆常见的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的措施,使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。

1.漏油产生的原因及处理

(1)过负荷引起的漏油,电缆过负荷运行,温度过高而使电缆内部油压上升很多,一般若电缆无中间接头,或电缆质量较好,电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。

由于这种情况,造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行,正常情况下,电缆严禁超负荷运行。对于已经发生漏油的电缆应消除导致漏油的缺陷。

1)在线鼻子处渗油时,可将该处绝缘剥去,重新包扎;

2)若漏油严重时,则应将电缆端头重新制作;

3)对于干包终端头,在三芯分叉处漏油时,一般应重新制作。

(2)电缆端头高低差过大引起的漏油,电缆端头高低差过大的原因是由于敷设电缆时考虑不周,或是特殊环境条件迫不得已。要想妥善解决,应视具体情况和条件采取不同的方法,一般应首先考虑两端头的密封要采取特殊手段予以加强,以克服静压造成的漏油。

(3)电缆中间接头或终端头的绝缘包扎不紧,端头的密封盖不严,或铅封不好而造成漏油应该提高中间接头和缆头的制作工艺,检查所使用材料的质量。

2.接地和短路生产的原因及处理

(1)负荷过大或变化大,造成绝缘迅速老化,使绝缘抗电强度降低以致绝缘损坏,为防止这种现象的发生,应该加强运行中的监视,使电缆工作在允许负荷范围内。

(2)电缆终端头或中间接头,由于密封不好而使水分进入,这样不但会降低绝缘的抗电

强度,而且还会因电缆绝缘的损耗增大而发热,长此下去会导致绝缘的损坏,为了防止水分进入电缆端头或中间接头,应提高端头和中间接头的制作工艺,同时对敷设在缆沟的电缆应保证缆沟不漏水,使电缆工作在干燥的环境之中。

(3)铅包上有小孔或裂缝,或受化学腐蚀、电腐蚀而穿孔,或铅包被外物刺穿,都会使潮汽或水分进入电缆内部,造成的后果与()相同,此时也可采取同样对策进行处理。假若腐蚀严重,而且所带负荷又十分重要,则应考虑更换新电缆,改善电缆工作环境。

(4)外力作用造成机械损伤,或敷设不符合要求,弯曲过大,对于这种情况应该执行和贯彻有关规程。

3.断线产生的原因及处理

电缆因敷设处地基沉降等原因而使其承受很大的拉力,或信息工期不注意而挖断和损坏电缆,这样常常造成电缆断线,为了解决这个问题应该执行电缆敷设的规定和安全维护的有关规定。

4.电缆的检修中,常遇到的故障及处理方法

(1)发现终端头有漏油现象时,应首先查明原因,及时消除导致漏油的缺陷,处理方法前面已叙及。

(2)绝缘胶不足、开裂或进入水分的处理方法是:当绝缘胶不足时,可用同样牌号的绝缘胶灌满,若有水分时,则应将旧胶清除,用同样牌号的新胶重新灌注。

(3)终端头或中间接头受潮时,使用红外灯泡或热风机干燥,一直使电缆的绝缘电阻和吸收比值满足预防性试验规程规定的数值为止,若在缆头严重受潮,难以用干燥方法处理时,则可截去一段缆头,再试验,合格后重新制作缆头。

(4)线鼻子脱焊时,脱焊的原因常常是焊接前氧化皮没清除干净,造成焊接不良,接触电阻太大而发热,因此在焊线鼻子时,应特别注意氧化物要清理干净,然后才可焊接。

二、电缆故障的预防措施

电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等,另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。

防止电缆故障一般应主要采取以下措施:

(1)必须对电缆运行状态进行经常性的检查,看其温度是否正常,是否有腐蚀现象,缆头是否漏油或脏污等,对带电部分,可用带电测温,另外结合停电检修,进行定期预防性试验。

(2)应特别注意防止电缆沟进水、进汽。

(3)定期检查电缆线路及中间接头有无漏油,磨损和腐蚀,并应及时处理漏油缺陷。

(4)支架应定期油漆,电缆钢铠应定期涂防腐漆。

(5)制定防止电缆化学腐蚀的电解腐蚀的具体措施:

防止化学腐蚀:尽量选用符合使用环境的电缆,选择敷设路径时,充分对土壤资料进行化学分析,判断土壤和地下水的侵蚀程度,如浸蚀严重则应增加外层防护,将电缆穿入耐蚀的管道中,对已埋设的电缆,应了解电缆的腐蚀程度,必要时掘开泥土检查。

防止电解腐蚀:主要是应加强电缆包皮与周围金属部件间的绝缘,也可加装遮蔽管,测量铅包对大地及其他管线的电位差、铅包杂散电流的密度和流入大地电流的密度等,及时采取防止电解腐蚀的对策。

(6)检查电缆沟、隧道内的防火设备、通风设备是否完善正常,照明是否充足并符合防火要求,记录沟内温度。

(7)检查接地情况是否良好,必要时要测量接地电阻。

(8)充油电缆要取油样,进行油试验并检查油压力,定期抄录油压。

(9)有些电缆由于绝缘老化而不能继续在正常系统电压下输送电力,可采取轻载减荷、降压运行或把交流系统改为直流系统运行等改造措施,以节省投资,做到物尽其用。

(10)厂中改建、扩建信息工期较多,如果管理不好,有时常常造成电缆的机械损坏,这种事例是屡见不鲜的。为此,应制定机械损伤的措施,防患于未然。

地埋电缆应有明显的标记,防止挖土时损伤;穿越马路时应有紧固的沟道或穿管等防压措施;为防止地面沉降而造成电缆的拉伤,在敷设拐弯处应稍有裕度。

总之,防止电缆故障措施涉及面广,工作繁杂。因此平时要积累有关检修、运行维护的技术资料,经常分析运行或预防性试验情况,以便能及时发现问题,采取措施,防止电缆事故发生。