电力电缆故障检修预防措施
一、电力电缆的故障和检修
电力电缆常见的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的措施,使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。
1.漏油产生的原因及处理
(1)过负荷引起的漏油,电缆过负荷运行,温度过高而使电缆内部油压上升很多,一般若电缆无中间接头,或电缆质量较好,电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。
由于这种情况,造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行,正常情况下,电缆严禁超负荷运行。对于已经发生漏油的电缆应消除导致漏油的缺陷。
1)在线鼻子处渗油时,可将该处绝缘剥去,重新包扎;
2)若漏油严重时,则应将电缆端头重新制作;
3)对于干包终端头,在三芯分叉处漏油时,一般应重新制作。
(2)电缆端头高低差过大引起的漏油,电缆端头高低差过大的原因是由于敷设电缆时考虑不周,或是特殊环境条件迫不得已。要想妥善解决,应视具体情况和条件采取不同的方法,一般应首先考虑两端头的密封要采取特殊手段予以加强,以克服静压造成的漏油。
(3)电缆中间接头或终端头的绝缘包扎不紧,端头的密封盖不严,或铅封不好而造成漏油应该提高中间接头和缆头的制作工艺,检查所使用材料的质量。
2.接地和短路生产的原因及处理
(1)负荷过大或变化大,造成绝缘迅速老化,使绝缘抗电强度降低以致绝缘损坏,为防止这种现象的发生,应该加强运行中的监视,使电缆工作在允许负荷范围内。
(2)电缆终端头或中间接头,由于密封不好而使水分进入,这样不但会降低绝缘的抗电
强度,而且还会因电缆绝缘的损耗增大而发热,长此下去会导致绝缘的损坏,为了防止水分进入电缆端头或中间接头,应提高端头和中间接头的制作工艺,同时对敷设在缆沟的电缆应保证缆沟不漏水,使电缆工作在干燥的环境之中。
(3)铅包上有小孔或裂缝,或受化学腐蚀、电腐蚀而穿孔,或铅包被外物刺穿,都会使潮汽或水分进入电缆内部,造成的后果与()相同,此时也可采取同样对策进行处理。假若腐蚀严重,而且所带负荷又十分重要,则应考虑更换新电缆,改善电缆工作环境。
(4)外力作用造成机械损伤,或敷设不符合要求,弯曲过大,对于这种情况应该执行和贯彻有关规程。
3.断线产生的原因及处理
电缆因敷设处地基沉降等原因而使其承受很大的拉力,或信息工期不注意而挖断和损坏电缆,这样常常造成电缆断线,为了解决这个问题应该执行电缆敷设的规定和安全维护的有关规定。
4.电缆的检修中,常遇到的故障及处理方法
(1)发现终端头有漏油现象时,应首先查明原因,及时消除导致漏油的缺陷,处理方法前面已叙及。
(2)绝缘胶不足、开裂或进入水分的处理方法是:当绝缘胶不足时,可用同样牌号的绝缘胶灌满,若有水分时,则应将旧胶清除,用同样牌号的新胶重新灌注。
(3)终端头或中间接头受潮时,使用红外灯泡或热风机干燥,一直使电缆的绝缘电阻和吸收比值满足预防性试验规程规定的数值为止,若在缆头严重受潮,难以用干燥方法处理时,则可截去一段缆头,再试验,合格后重新制作缆头。
(4)线鼻子脱焊时,脱焊的原因常常是焊接前氧化皮没清除干净,造成焊接不良,接触电阻太大而发热,因此在焊线鼻子时,应特别注意氧化物要清理干净,然后才可焊接。
二、电缆故障的预防措施
电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等,另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。
防止电缆故障一般应主要采取以下措施:
(1)必须对电缆运行状态进行经常性的检查,看其温度是否正常,是否有腐蚀现象,缆头是否漏油或脏污等,对带电部分,可用带电测温,另外结合停电检修,进行定期预防性试验。
(2)应特别注意防止电缆沟进水、进汽。
(3)定期检查电缆线路及中间接头有无漏油,磨损和腐蚀,并应及时处理漏油缺陷。
(4)支架应定期油漆,电缆钢铠应定期涂防腐漆。
(5)制定防止电缆化学腐蚀的电解腐蚀的具体措施:
防止化学腐蚀:尽量选用符合使用环境的电缆,选择敷设路径时,充分对土壤资料进行化学分析,判断土壤和地下水的侵蚀程度,如浸蚀严重则应增加外层防护,将电缆穿入耐蚀的管道中,对已埋设的电缆,应了解电缆的腐蚀程度,必要时掘开泥土检查。
防止电解腐蚀:主要是应加强电缆包皮与周围金属部件间的绝缘,也可加装遮蔽管,测量铅包对大地及其他管线的电位差、铅包杂散电流的密度和流入大地电流的密度等,及时采取防止电解腐蚀的对策。
(6)检查电缆沟、隧道内的防火设备、通风设备是否完善正常,照明是否充足并符合防火要求,记录沟内温度。
(7)检查接地情况是否良好,必要时要测量接地电阻。
(8)充油电缆要取油样,进行油试验并检查油压力,定期抄录油压。
(9)有些电缆由于绝缘老化而不能继续在正常系统电压下输送电力,可采取轻载减荷、降压运行或把交流系统改为直流系统运行等改造措施,以节省投资,做到物尽其用。
(10)厂中改建、扩建信息工期较多,如果管理不好,有时常常造成电缆的机械损坏,这种事例是屡见不鲜的。为此,应制定机械损伤的措施,防患于未然。
地埋电缆应有明显的标记,防止挖土时损伤;穿越马路时应有紧固的沟道或穿管等防压措施;为防止地面沉降而造成电缆的拉伤,在敷设拐弯处应稍有裕度。
总之,防止电缆故障措施涉及面广,工作繁杂。因此平时要积累有关检修、运行维护的技术资料,经常分析运行或预防性试验情况,以便能及时发现问题,采取措施,防止电缆事故发生。
篇2：电力电缆施工作业安全措施
1.电缆直埋敷设施工前应先查清图纸,再开挖足够数量的样洞和样沟,摸清地下管线分布情况,以确定电揽敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。
2.为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施,在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽,硬路面面层破碎可使用小型机械设备,但应加强监护,不得深入土层。若要使用大型机械设备时,应履行相应的报批手续。
3.掘路施工应具备相应的交通组织方案,做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等严格分隔,并有明显标记,夜间应加挂警示灯,以防行人或车辆等误人。
4.沟槽开挖深度达到L.5M及以上时,应采取措施防止土层塌方。
5.沟槽开挖时,应将路面铺设材料和泥土分别堆置,堆置处和沟槽应保留通道供施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑人沟槽伤害施工人员或损坏电缆。
6.挖到电缆保护板后,应由有经验的人员在场指导,方可继续进行,以免误伤电缆。
7.挖掘出的电缆或接头盒,如下面需要挖空时,应采取悬吊保护措施。电缆悬吊应每1-1.5M吊一道接头盒悬吊应平放,不得使接头盒受到拉力若电缆接头无保护盒,则应在该接头下垫上加宽加长木板,方可悬吊。电缆悬吊时,不得用铁丝或钢丝等,以免损伤电缆护层或绝缘。
8.移动电缆接头一般应停电进行。如必须带电移动,应先调查该电缆的历史记录,由有经验的施工人员,在专人统一指挥下,平正移动,以防止损伤绝缘。
9.锯电缆以前,应与电缆走向图图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)确切证实电缆无电后,用接地的带绝缘柄的铁钎钉人电缆芯后,方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。
10.开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具,同时注意所立位置,以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起,并有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后,应立即将井盖盖好,以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。
11.电缆隧道应有充足的照明,并有防火、防水、通风的措施。电缆井内工作时,禁止只打开一只井盖(单眼井除外)。进入电缆井、电缆隧道前,应先用吹风机排除浊气,再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标,并做好记录。电缆沟的盖板开启后,应自然通风一段时间后方可下井工作。电缆井、隧道内工作时,通风设备应保持常开,以保证空气流通。
12.充油电缆施工应做好电缆油的收集工作,对散落在地面上的电缆油要立即覆上黄沙或砂土,及时清除,以防行人滑跌和车辆滑倒。
13.在10KV跌落式熔断器与10KV电缆头之间,宜加装过渡连接装置,使工作时能与跌落式熔断器上桩头有电部分保持安全距离。在10KV跌落式熔断器上桩头有电的情况下,末采取安全措施前,不得在跌落式熔断器下桩头新装、调换电缆尾线或吊装、搭接电缆终端头。如必须进行上述工作,则应采用专用绝缘罩隔离,在下桩头加装接地线。工作人员站在低位,伸手不得超过跌落式熔断器下桩头,并设专人监护。上述加绝缘罩工作应使用绝缘工具。
雨天禁止进行以上工作。
14.使用携带型火炉或喷灯时,火焰与带电部分的距离:电压在10KV及以下者,不得小于1.5M;电压在10KV.以上者,不得小于3M。不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器(开关)附近以及在电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油及点火。
15.制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应采取有效的防毒和防火措施。
16.电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵以达到防水或防火的要求。
17.非开挖施工的安全措施:
1)采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置。
2)非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离。
3)通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降。
篇3：焊接事故预防措施
焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是多方面的。一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒,将附近易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸;二是由于电焊机的软线长期在地上拖拉,致使绝缘损坏破裂短路而引起火灾;三是电焊地线乱接乱搭引发火灾;四是电焊机本身和电源线绝缘损坏,造成短路发热而起火;五是焊修盛装过易燃易爆物品容器时由于未清洗置换施焊,容器受热而发生爆炸。另外在储存易燃易爆的仓库内施焊,由于没有采取可行的预防措施,也可酿成爆炸事故。因此,焊接作业时应加强如下预防措施:
焊接作业时,其场所附近5M以内不得放置易燃易爆物品,应距离氧气瓶和乙炔瓶10M以上;高空施焊时,应清除下方的易燃易爆物品,防止炽热的飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。
电焊机软线应尽量避免在地上拖拉,若需拖拉,也须轻轻地拖拉,避免软线被坚硬带刺的物体划破。发现软线绝缘层破损或者老化,应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭。若发现电焊机本身绝缘损坏,也应及时修理更换。
焊接容器时,首先应弄清容器内是否盛装过易燃易爆物品,若盛装过,则应彻底清洗置换后方能施焊,严禁焊接带有液体压力、气体压力及带电的容器和设备。
不得在储存易燃易爆物品的房间和场地进行焊接作业,若需焊接必须先将易燃易爆物品移出,有困难的应采取严格隔离措施,防止焊接火花及赤热颗粒飞溅引发火灾爆炸事故。
焊接作业时不得用木板,木砖做衬垫,以免引起木质材料发热燃烧而起火,应采用铁板衬垫。
篇4：触电事故预防措施范例
(1)坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
(2)建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
(3)检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。
(4)临时配电线路必须按规范架设,架空线必须从采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷。
(5)施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的规定。
(6)施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
(7)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式,统一配置,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。
(8)工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。
(9)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
(10)独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
(11)在采取接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
(12)为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
(13)开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用,每台设备应由各自开关箱,严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。
(14)配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。
(15)各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
(16)分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。
(17)电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责。
(18)施工现场的照明一般采用220V电源照明,结构施工时,应在顶板施工中预埋管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。
(19)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。
篇5：电焊机异常电压电击预防措施
一、二次端电压异常高的原因
1.电焊机内部绝缘损坏
常见的主要致损因素:
(1)电焊机长期受潮和腐蚀性气体的侵袭,遭雨淋水淹等原因,导致内部绝缘损坏。
(2)电焊机长时间工作,超过规定的暂载率;采用粗大焊条并长时间选用大电流焊接;二次回路的线路常短路或焊条(焊钳)与焊件常发生短路等形式的超负荷使用状态,导致发热使绝缘降低或烧损。
(3)由于运输、安装和使用方法不当,电焊机受到严重振动、冲击、碰撞等机械性损伤,使绕组的绝缘损坏。
(4)在室外长期放置,气候恶劣致使其内部绝缘老化变质。
(5)因制造、修理的工艺缺陷或其它因素造成内部短路,使一次绕组与二次绕组间绝缘损坏。
上述因素均可形成一次绕组的高电压直接接到二次回路中,致使二次回路带上异常高电压,危及操作人员的生命安全。
2.一次电压旁路漏电
(1)现场管理混乱,金属屑、铁丝头、电线头或其他导电物体构成旁路,使机壳、铁芯、二次绕组漏电,或直接对二次线路接线端子等处形成旁路漏电。
(2)电焊机长期在粉尘环境下工作,致使导电性粉末在其内部集结,造成一次端电源对二次回路的漏电。
(3)电焊机受潮后,在内、外部形成表面水膜(结露),造成一次端电源对二次回路的漏电。
3.一次端接入电压过高
(1)电焊机供电电源电压异常升高。如供电线路的接线变动或三相严重不平衡、中线断裂等原因,造成电焊机供电电源电压的大幅升高,从而引起二次端输出电压随之大幅升高。
(2)电焊机的一次端误接高压电。如220V接线端子误接380V电压的电源。
二、预防措施
防范异常的二次电压对人造成的电击事故,应当以预防正常二次电压致人触电的措施为基础,并采取以下措施。
1.电焊机应放置在干燥、通风、无振动、无较大的扬尘、无腐蚀性气体、无易燃易爆物品、温度适宜(一般为一25~40℃)的场所。
2.在运输、挪动和使用的过程中,应防止强烈的振动和撞击,在户外使用时应设有遮风避雨的装置,防止雨雪和粉尘的侵入及烈日曝晒。
3.电焊机的接线端子应有防护罩;有插销孔接头的电焊机,插销孔的导体必须隐蔽在绝缘板内。
4.电焊机所在场所的各种物品应当摆放有序,严防金属屑、铁丝头、粉尘等杂物对电焊机造成的短路、旁路等危害。
5.配电电器的选用和安装应合理、规范;正确选用保险丝的规格,且不得以其他金属丝代用;空气断路器动作电流的整定要合理、准确。
6.接电焊机电源线之前,必须测量配电箱接线端子或空气开关的输出电压,必须与电焊机一次端子的要求电压相符合;对于使用中的电焊机,应经常检查供电线路及配电装置有无异常。
7.焊接工艺及焊条的选用均不得超过电焊机的额定焊接电流和额定暂载率,不得超负荷使用,以防因过载而损害内部绝缘或烧毁。当焊接结束或焊工暂时离开工作现场时,应切断电源。
8.电焊机必须采取保护性接地或保护性接零措施,即把电焊机的外壳和二次侧与焊件相连的一端接到电源地线,没有地线时接零线,或接至自然接地体。无论哪种接地方式,接地装置的接地电阻均不得大于4Ω。
9.为提高安全程度,最大限度地防止触电事故,电焊机在供电电源端应尽可能安装剩余电流动作保护器,预防漏电引起的电气火灾事故。
10.对于电焊机及其电源电缆、配电电器等应做好维护和保养,除日常检查外应每半年进行一次保养,重点检查电焊机及线缆的绝缘电阻不得低于1MΩ;用干燥的压缩空气吹净电焊机内外的灰尘,必要时应驱潮;检查绕组及引线各接线点有否松动或损坏等,发现问题及时修复。
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