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互感器二次接线时注意事项

编辑:制度大全2019-04-28

1电流互感器(1)电流互感器二次线圈的准确级别和变比的选择确定,应符合设计要求,不得搞错。其极性标志方法是:一次线圈的首端标以S1,末端标以S2;二次线圈的首端标以P1,末端标以P2;当二次线圈带有中间抽头时,首端标以P1,自第一个抽头起电流互感器标以P2,P3……对于具有多个二次线圈的电流互感器,则分别在各个二次线圈的出线端的标志“P”前加注序号,如1P1,1P2……2P1,2P2……(2)为了防止电流互感器二次侧开路,电流互感器二次侧不得装熔断器,二次回路导线连接正确可靠。(3)电流互感器二次线圈可靠接地,且只允许有一个接地点。对于差动保护回路一般在保护盘经端子排接地。(4)暂时不用的电流互感器二次线圈短路后接地。

2电压互感器电压互感器在二次接线中要分清极性,分清基本二次线圈和辅助二次线圈。基本二次线圈单项首端为u,末端为*;辅助二次线圈首端为uD,末端为*D。主保护接u,*基本二次线圈,绝缘监察接uD,*D辅助二次线圈,一、二次的中性点都标“D”。为了防止电压互感器二次侧短路,一般在其端子箱内装有熔断器,励磁用的电压互感器不装熔断器,防止误动作。电压互感器的二次侧(中性点,V相)通常在端子箱经端子排接地,接地点要可靠,不得多点接地。

篇2:放地下管道电缆时注意事项

(1)缆盘应保持水平,离地面不可过高,一般以电缆盘能自由旋转为宜。

(2)必须检查人孔内的滑车,钩链是否坚固,防止断脱发生危险,人孔内人员不得靠近管口以免挤伤手部。

(3)使用人工或汽车,机具牵引管道电缆时,速度应均匀,不宜过快,以免进口伤缆。

篇3:操作刀闸时注意事项

操作刀闸前必须先检查开关所处的分合状态。

(1)合刀闸时的注意事项:

①不论用手动传动装置或用绝缘拉杆操作,均应迅速,果断,但合闸终了时应检查刀闸是否合好,三相触头是否接触良好。

②刀闸合上后,其操作机构应加锁。

(2)拉刀闸时应注意的事项:

①拉刀闸开始时应慢而谨慎,当刀闸片离开触头时则应迅速果断。

②刀闸拉开后,应检查三相确实已全部拉开。

篇4:SF6高压电器设备使用中安全注意事项

SF6高压电器设备在80年代末期,批量投入220kV电力系统运行,具有运行可靠性高、维护工作量少、检修周期长的特点。SF6气体是绝缘性能和灭弧性能优良的气体,而电器部件均密封在充满SF6绝缘气体的容器中,因而设备内部不受大气影响,其安全可靠性能是其它高压电器不能比拟的。但由于运行单位的运行、检修管理经验不足,出现一些不安全事件,甚至出现人身伤害、设备损坏,因此有必要对SF6高压电器设备使用中的安全注意事项进行探讨、分析。

1SF6高压电器设备在检修时的质量控制

SF6高压电器设备的检修人员须经专业训练,熟悉设备内部结构;使用单位的专业技术人员必须编制切合实际的检修工艺规程。SF6高压电器设备解体检修,应在大气湿度低于60%的干燥天气进行,同时注意防止灰尘、杂质和水分侵入其内部,必要时不断地向检修的气室通入干燥的热空气,以保持内部干燥。

1.1SF6气体的回收、净化、储存

这是解体检修中必经环节,必须用专用回收装置完成,气体中水份和SF6气体分解产物通过净化器被吸附,使气体在回收过程中被净化,并避免SF6气体外逸,污染工作环境;另一方面必须事先喷刷管路,严防水份、油和空气等杂质混入SF6气体,降低气体绝缘。回收净化后的SF6气体经压缩,储存于SF6气瓶中。

1.2灭弧室的检修

灭弧室检修应按制造厂说明书、检修工艺规程进行,主要是检查喷口烧伤程度,按规定确定是否更换,灭弧室部件一定要注意清洁,严防灰尘、水分、纤维物质等进入内部。

1.3部件间的密封面

密封圈、密封面、密封槽等用无水酒精擦洗干净,并凉干。密封面、槽光亮洁净、无划痕、无锈斑,密封环均更换,保存期1年以上一般不能使用。为了增加密封可靠性,密封圈、密封面(槽)应涂以适量密封脂。

1.4抽真空及气室的干燥处理

检修前必须抽真空,主要为了排出设备内部残存的SF6气体及分解产物,除去气室中组件及外壳表面的吸附水,用高纯度氮气或干燥空气吹洗气室、管路、组件的附着物,为重新充入SF6气体做准备。检修后的灭弧室在装入吸附剂之后,立即抽真空,以免吸附剂吸附空气中的大量水份而失效。抽真空检漏表显示密封不良时,可以向设备内充入干燥的SF6、氮混合气体,重新处理后,再抽真空。如果在重新处理密封过程中,吸附剂在空气中暴露时间长时,应立即更换。

2SF6高压电器设备在运行中的巡视检查和操作

2.1异常声音分析判断

2.1.1放电声

SF6高压电器设备内部放电声类似小雨点落在金属壳上的声音,由于局部放电声频率比较低,且音质与其噪音也有不同之处,有时必须将耳朵贴在外壳上才能听到;如果是放电声微弱,分不清放电声来自SF6电器内部还是外部,或者无法判断是否放电声,可通过局部放电测量、噪音分析方法,定期对设备进行检查。

2.1.2励磁声

在巡视SF6高压设备时,如果发现励磁声不同于平时听到的变压器励磁的声音,说明存在螺栓松动等情况,应进一步检查。

2.2部件发热、异常气味

SF6高压电器内外导体接触不良、振动过大(部件松动),会导致过热,并使相邻外壳出现温度异常升高。因此巡视检查时注意辨别外壳、扶手、传动部件处温升是否正常,有无异常气味。温度异常时,应测量温度分布,查明发热部位,同时将发热部位的温度与入厂试验值或其它相关的温升值比较来判断是否正常。

2.3外部零件巡视检查

主要巡视检查金属外壳、台架、法兰、接地导体等联接部分,箱体密封情况、电机等发热器件、防潮用加热器具投入使用情况。

2.4防止运行中误操作

SF6高压电器必须安装防误联锁装置,出现误操作几率很小,但也有人为解除防误联锁,将接地刀闸合至带电相上,应杜绝此种问题发生。

2.5加强避雷器的运行维护

SF6高压电器的绝缘水平主要取决于雷电过电压,所以在其进线、引线入口装上金属氧化物避雷器,若此避雷器在运行中退出运行或故障,将直接承接雷电波电压,因此加强避雷器运行维护就显得极其重要。

3SF6高压电器使用中的人身安全防护

SF6气体在高温下会发生分解,产生的低氟化合物(固态、气态两种)具有强烈腐蚀性,甚至是剧毒物,因此在SF6电器设备工作中,安全防护问题应给予充分重视。

(1)室内SF6高压电器,应注意与主控室之间作气密性隔离;

(2)SF6设备室内必须装设通风设备,进入室内先通风;

(3)气体采样操作及处理一般渗漏时,要在通风条件下戴防毒面具进行;采样时,应防止SF6气体压力突然下降造成的闪络,当发生大量SF6处逸时,立即撤离现场,并启动室内通风设备达4h以上,抢修人员必须穿防护服、戴手套、护目镜和佩戴氧气呼吸器,完成工作后,必须先洗手、臂、脸部、颈部或洗澡后再穿另一套衣服;

(4)操作SF6设备时,由于外壳在瞬间可有较高感应操作过电压,因此操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,与设备外壳保持一定距离,防止身体触及设备;

(5)回收设备内SF6气体时,应开启通风设备,保证工作现场空气新鲜。对隔室内残留气体,用高纯度氮气或干燥空气冲洗最少2次以上,使气态分解产物浓度符合安全要求;开启SF6气体隔室封盖后,立即撤离现场30min,让残留的SF6气体及其气态分解产物排出工作现场;

(6)清扫SF6气体隔室内固态分解物,要用滤除小至0.3µm颗粒粉尘的专用真空吸尘器。若检修人员在室内设备上检修时,必须穿防护服、戴手套、护目镜和佩戴氧气呼吸器,应保持通风。工作结束后,工作人员应彻底清洗;

(7)处理吸尘器过滤物、防毒面具中的吸附剂,以及活性氧化铝、分子筛、小苏打等,要用强度较好的塑料袋装好,埋入较深地下;或用苏打粉与废物混合后,再注入水,放置48h后,可当做垃圾处理;

(8)防毒面具、专用器具、皮靴、手套以及其它防护用品必须用肥皂或苏打粉液洗涤后晒干备用。

对SF6高压电器设备使用中可能出现的不安全问题应事先分析,落实防范措施,做好自身、设备安全防护,就能够更好发挥新设备优点,提高设备安全运行可靠性。

篇5:汽车喷烤房安全生产注意事项

一、操作流程:

开启:

(1)开启电源总闸,打开控制柜;

(2)检查最上层空气开关是否处于闭合位置;

(3)检查下层电磁继电器按钮是否正常;

(4)打开控制柜电源,按下启动按钮,观察控制柜内上层及下层所有开关及按钮是否运转正常;

(5)约10秒左右,控制启动电机的电磁继电器进行切换跳动,控制柜上进风机、排风机电源指示灯显示正常运转;

(6)关闭控制柜,正常作业;

(7)拉开入室门(室内为微正压,若拉门时出现往室内吸气现象,则喷房出现故障,须通知上级领导进行检修);

(8)进入喷房后应随手关闭入室门,作业期间严禁将门打开;

关闭:

(1)关闭室内灯光照明,将旋钮旋转至”0“位;

(2)按下控制柜上的“停止”按钮,然后关闭控制柜电源;

(3)关闭电源总闸;

二、安全注意事项:

(1)严格遵守上述各项标准操作流程,严禁带“病”工作,发现异常时,应立即停止作业并及时向上级领导汇报处理;

(2)爱护喷房内环境卫生,不得丢弃任何垃圾杂物,各类作业工具在作业完成后,必须立即整理,不得遗留在喷烤房内;

(3)喷涂作业需要试枪时,不得对准自己、他人及墙面;

(4)喷涂作业完成后,须将气管有序整理悬挂至挂钩上,不得随意丢弃;

(5)室内严禁吸烟、严禁携带易燃、易爆物品进入(打火机);

(6)本区域属于无尘作业区,与工作无关人员严禁入内;

(7)进出门时,应用手轻推/拉门把手,不得用脚踹门;

(8)喷涂作业期间,严禁任何人员随意进出,影响喷涂质量;

(9)每周清理一次喷烤房的过滤海绵;

(10)节约能源!喷涂完成后,请根据实际情况及时关闭喷烤房。

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