加热外输岗岗位职责要求

篇2：铝扁锭推进式加热炉迎风混合燃烧技术

铝加工行业扁锭热轧前的立推式铝锭加热炉,按供热方式可分为两种:一种是电加热的热风循环加热炉,通过电加热器使电能转化成热能来加热铝锭;另外一种是燃气加热的加热炉,天然气通过燃气烧嘴燃烧生成热能来加热铝锭。天然气为一次能源,与电加热相比,运行成本更低,更节能,越来越多的铝加工企业选用天然气作为铝锭加热炉的燃料。

?由于铝锭黑度较小,加热主要以对流换热为主。目前,加热炉均采用强制热风循环的方式加热铝锭,而改善炉温和铝锭温度均匀性的一般方法有:①提高与铝锭进行热交换的高温气体的物理特性,如温度均匀性、气流速度和炉膛内风速的均匀性;②优化烧嘴的控制方式,提高炉膛温度的控制精度。在生产实际中,通常,烧嘴采用一对一的控制手段,使烧嘴的温控精度达到工艺要求。③改进炉子结构设计,提高循环风机风量,在炉底沿铝锭长度方向均匀布置喷口,使得喷口处高温气体速度更加均匀,强制高温气体沿喷口方向垂直向上实现与铸锭之间双面平板式加热。

?随着科技进步和铝加工技术的发展,对于铝合金性能要求越来越高。铝锭加热炉作为铝加工的重要设备之一,其炉温和料温均匀性对铝合金性能影响很大,因此进一步提高加热炉的炉温和料温均匀性变得越来越迫切。

?在生产实际中,烧嘴通常采用一对一的控制方式,保证烧嘴的温控精度达到要求。提高循环风机循环风量和在炉底沿铸锭长度方向均匀布置喷口,可以得到喷口各点速度均匀的高速气体,从而保证铸锭的加热均匀性。

?而对于直燃加热的加热炉,尽管烧嘴控温精度和喷口风速得到保证,但是烧嘴燃烧后的高温燃烧产物与循环炉气(与铸锭换热后的低温烟气)之间的混合位置和角度,直接影响到烟气温度均匀性,导致铸锭加热温度不均,是生产中急需解决的重要问题。

?根据传热学理论,逆流热交换效果要好于顺流热交换方式。笔者从燃烧产物与循环炉气之间的混合角度出发,提出一种新颖的技术方案——迎风混合燃烧技术,通过改变烧嘴的安装方式及位置,改变燃烧产物与循环炉气之间的混合角度,旨在使燃烧产物与循环炉气混合更为均匀,改善铝锭温度均匀性,降低铝锭加热后的温差,进一步提高加热质量。

?迎风混合燃烧装置结构及特点

?铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机和烧嘴,其安装具有如下特点:循环风机安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的左右侧墙上,烧嘴倾斜向上安装(甚至水平安装)与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向一致。

?该铝锭加热炉迎风混合燃烧装置中烧嘴为高速烧嘴,其可以保证烧嘴在循环风机出口处的高压环境下正常燃烧,烧嘴前燃料和助燃空气的压力P实=P标+P炉,循环风机为高温高压大风量的离心式风机,配合风机分配器的使用,风量分配得更加均匀。

?P实----烧嘴正常工作时嘴前实际需要标定的压力;

?P标----无背压时烧嘴前标定压力,为烧嘴所需压力;

?P炉----烧嘴安装处炉压,可通过高温离心风机参数和循环热风的路径计算出。

?下面结合附图对本燃烧装置进一步说明:

?图1:迎风混合燃烧装置的结构剖视图;

?图中各序号标记的含义为:1–循环风机;2–烧嘴;3–加热炉的侧墙。

图1

?如图1所示,铝锭加热炉迎风混合燃烧装置,包括循环风机1和烧嘴2,循环风机1安装在加热炉的炉顶,烧嘴安装在加热炉的侧墙3上,左侧墙和右侧墙均安装有烧嘴;烧嘴的安装方向呈倾斜向上与风机的送风通道相对,烧嘴的安装角度与安装区间内风道的气流风向保持一致。

?炉子生产时,经循环风机产生的高压气体将烧嘴燃烧后形成的规则的火焰形状打散,高温燃烧产物与高压低温气体迎面逆流充分混合后进入炉膛两侧的风道,混合后的气体温度均匀,进入炉底,并从炉底喷口高速喷出与铝锭进行充分的热交换。

该混合装置使得烧嘴具有自身预热功能。燃烧装置在结构上将循环气体分为两路,一路沿主要通道进行炉内热风循环,与烧嘴燃烧后的高温烟气进行热交换,另一路则在炉压的作用下进入排放通道,这部分气体沿上层排风通道进入烧嘴的排气装置内,燃烧产物通过排气装置内烧嘴与烧嘴套筒中间的缝隙夹层,沿烧嘴火焰相反方向排放到炉外。这样,烧嘴套筒作为热交换的媒体,在烟气逆向沿烧嘴套筒排放过程中,预热进入烧嘴的处于烧嘴套筒内侧冷的助燃空气,在炉子不配备换热器的情况下,通过迎风混合燃烧装置在结构上的独特设计,也可以使烧嘴达到自身预热的效果,从而降低烟气排放温度、提高炉子热效率的目的,达到节能减排的效果。见图2

图2

?铝锭的温度均匀性是加热炉的一项重要考核指标,是铝锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,提高铝锭的温度均匀性,该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热铝锭,改善铝锭的温度均匀性,提高产品合格率。

?在具体设计时,风机参数和烧嘴类型的选择按以下步骤进行:

?1)?据炉子循环气流路径,计算沿途阻力损失,确定循环风机的最低气压。

?2)?根据炉膛尺寸和喷口速度要求,确定循环风机的流量。

?3)?定循环风机参数并选型。

?4)?算烧嘴燃烧空间内的风速和风压。

?5)?选择合适的烧嘴类型。

?6)?根据燃烧种类和功率大小选择合适的烧嘴。

?迎风混合燃烧技术实际使用效果

?苏州新长光热能科技有限公司为国内3家公司提供了6台大吨位立推式铝锭加热炉,均应用了该迎风混合燃烧技术,全部投产并交付使用。实践表明,使用该迎风混合燃烧技术后效果显著,有效解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题,降低了铝锭加热后的温差,改善了温度均匀性,提高了加热质量,并且节约了生产成本,经济效益明显。

?采用迎风混合燃烧装置相对于以往的其他换热方式相比具有以下优点:

?优点:

?1)提高铝锭的温度均匀性,降低铝锭加热或均热后的温差。

?2)解决了高温状态下铝锭在炉内加热时的局部过热问题。

?3)结构简单、不需要单独的换热器,炉顶管路布置整齐,方便操作维修。

?4)热效率高,减少了燃料消耗,节能减排,节约生产成本。

?但需要注意地方:

?1)要求炉子内壳全部采用分块焊接的箱式结构,制作工作量相对较大。

?2)该烧嘴的布置形式,对烧嘴本身要求较高:1要求火焰不能太长,大火控制在800mm以内为宜。2火焰要有足够的强度和刚性,不易被高温热气流吹灭。

?铸锭的温度均匀性是加热炉的关键考核指标,是铸锭在加热炉内加热时影响加热质量的关键因素。

?实际使用情况表明,迎风混合燃烧混合有助于改善炉温的均匀性,解决了高温下物料在炉内加热时的局部过热问题,提高铸锭的温度均匀性。该指标由过去的±5℃提高到±4℃,为热轧主机提供温度适宜、能满足要求的加热产品,改善加热产品的温度均匀性,提高产品合格率,节约了生产成本,经济效益明显,应用前景美好。

篇3：感应加热式热处理设备安全技术规程

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500KHz;中频频率为1~10KHz;工频频率为50Hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1.高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500KHz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度E≤20V/m;磁场强度H≤5A/m。操作时应注意:

(1)必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2)操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

(3)工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

(4)工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

(5)高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

(6)使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

2.中频及工频感应加热设备的安全操作

(1)中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kW)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2)工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

篇4：管式加热炉检修实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检修的安全措施后,施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工,必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在允许浓度范围内,经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车?按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压?卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放?向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温?切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板?停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火;与作业无关的人员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的通风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36V的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33Pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和?为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全,设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水充满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业人员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

救助站制度

篇5：加热与加热炉安全技术规程

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。

工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。