某混铁炉摇炉工岗位职责

篇2：混铁炉危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:MWB1

1.2基本情况简介:混铁炉属混铁炉工段管辖,位于炉前跨铁运桥东侧,是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备,为保证铁水温度,进行煤气烘烤加热的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。安装地点:炉前跨依次2#混铁炉(300T)、1#混铁炉(500T)、3#混铁炉(300T)

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故;

b煤气阀门及法兰密封不严,人员在煤气区域逗留或明火,引发煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底,造成煤气中毒着火爆炸事故;

d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故;

e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程;

c进行煤气检修作业,必须可靠切断煤气来源,必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;

d凡在煤气设备上动火,必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;

e煤气各管道无腐蚀泄漏,阀门开关灵活可靠,润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气,必须有可靠的切断装置,并对接口进行捆扎,定期检查有无老化现象和泄漏,发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理,有老化现象要及时更换;

g煤气管道架空支架要牢固可靠;

h严禁在煤气区域休息逗留,

i给煤气水封供水的管网保持供水正常;煤气切断装置齐全可靠,无锈蚀、失效现象;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训,经考试合格的人员才准上岗工作

b.作业人员护品齐全规范,遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

c.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查,并做好记录,存在问题及时向班长报告;

d.禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火;

e.定期检查相关仪表及补水及水封密封情况,确保正常;

2.2.2对维修人员的要求

a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查,发现问题及时处理;

b煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时,必须办理有关审批手续;

c煤气检修时,维修人员必须告知区域工段负责人,作业时保证作业点通风良好,并严密监测CO合格后方可作业,发现异常,维修人员立即撤离现场;

d在煤气区域作业时看好风向,站在上风侧;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域,严禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次,班组每班检查一次,做好相应的记录)

b从事煤气作业人员,必须经过专业煤气安全技术培训学习,并经考试合格后,方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况,发现隐患要及时整改,确保设备、设施安全运行;

d送煤气后,末端放散5-10分钟,经防爆试验分析合格后,停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f炉子点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序应为先点燃火种后给煤气,不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073K(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气管道必须保持正压使用,使用过程中加强点检巡查工作,当管道压力低于0.5Mpa时,应立即关闭阀门进行保压,谨防管道出现负压现象。

i进入煤气区域作业时必须二人以上,禁止单人作业。处理煤气泄漏时,作业人员应站在上风侧,并落实安全措施。

j煤气管道上安装低压报警装置,设有放散管,放散管必须引出厂房外;

3.3事故预案

煤气设备、设施着火中毒事故:

(1)发生煤气设备设施着火对于直径小于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门,切断煤气灭火;对于直径大于100mm的煤气管道着火时,应逐渐关闭阀门,切不可突然关闭煤气阀门,以防回火爆炸。同时立即给水封注水,待或完全熄灭后关闭总阀;

(2)发生人员煤气中毒应立即启动煤气事故应急预案,并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,做好保暖工作,必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施,并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

篇3：混铁炉脱硫岗位应知应会

1、点检煤气,严禁单人作业

2、混铁炉兑铁喊开周围人员,上炉顶兑铁带煤气报警器

3、清理炉下渣,上下联系好,不准动炉,先打掉上边渣子

4、吊铁、挂包确认挂好到位,方可起吊

5、换兑铁溜槽时,站位正确,指挥天车确认好方可动车

6、清理铁水车,注意脚下,防止踩空

7、颗粒镁喷吹时,上边、下边禁止靠近

8、更换搅拌头时,摆放平稳,挂牢到位

9、指挥天车不得两人以上或信号不规范

10、出铁、折铁时按小流大流小流原则

篇4：混铁炉工安全操作规程

1、接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2、检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3、出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。

4、挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。

5、清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6、炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。

7、铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。

8、铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。

9、指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。

10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。

11、吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。

12、使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

篇5：混铁炉安全操作规程

1、接班时检查炉体机电设备,并进行全面试车(包括紧急事故气动手闸),确认运转正常后,方可摇炉和进铁水,若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理,严禁炉子带隐患运转。

2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准,进铁前要了解炉内铁水情况,避免铁水溢出倒到轨道上。

3、结盖的铁水兑铁前,应先了解结盖的位置,兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右,避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开,应用氧气烧个出口再进行兑铁。

4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。

5、摇炉时思想要集中,禁止做摇炉以外的任何事;摇炉时档位指令要清晰,严禁猛推猛拉,杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢-快-慢的原则,确保出铁量的精准和相关的安全。

6、摇炉时若炉子失控,应立即启用紧急气动手闸,将炉子摇回零位,并通知相关部门处理。

7、指挥行车起吊落罐时,应严格检查铁包两边挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测,铁包的包底浇注层不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,包壁不能有明显坑洞,若包壳发白发红应立即停止使用;耳轴轴套损坏的应立即更换。

9、班中应对炉体表面进行测温,特别是炉役中后期时,如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的,应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。

10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。

11、水套冷却水回水<15m3/h时,应先观察是否水套漏水或水源断绝,水套漏水应及时更换,因漏水导致铁水液面有积水的,不能倾动炉子或进铁水,水源断绝则要在20分钟内吊离水套。

12、上炉顶工作时,应关闭煤气和风机且有人监护。

13、相关设备检修前,应在该设备的操作按钮上挂好检修牌,并将该检修情况通报班中全体人员,如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系,任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。

14、出铁口要保证完好,破损应及时修补,避免铁水飞溅出铁包外。

15、每班必拉铁包渣子,铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料,甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时,应注意铁水冲到浮渣会大喷溅,可能烧伤附近人员。

16、吊运物体前应先检查吊具,吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。

17、指挥行车吊运物体时应指令清晰,人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。

18、开动铁水车前应先确认前方没人,满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止,严禁打反车,防止铁水摇晃出包外。

19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。

20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水,防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。

21、铁水要进混铁炉时,领航员必须到规定的指挥台上指挥,严禁在其他地方领航或者不领航。

22、混铁炉进铁水或者出铁时,必须开启二次除尘阀门,避免厂房大量冒烟。

23、受铁车轨道上严禁有异物,防止受铁车脱轨。

24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距,杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。

25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。

26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩,禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。