某冶金企业安全预评价报告作业指导书

篇2：光缆割接作业实施方案安全措施

一、施工原因:

由于长株潭城际株洲站建设,京广货下线迁改施工中株洲信号楼以东(管道)站场通信光电缆受施工影响,为确保铁路通信光电缆安全和长株潭城际,京广货下线施工顺利,需对该地段通信光电缆进行迁改割接施工。

二、施工内容:

根据中铁二十五局集团有限公司长株潭城际项目部与通信段签订安全协议,对影响到通信光电缆安全的缆线实行迁改,具体施工内容如下:

1、选定沪昆上行线路肩边作为光电缆安全径路,开挖电缆沟,敷设水泥槽道,按要求新敷所需迁改的光电缆,对中断有影响通信业务的缆线提前做好施工申请要点计划。

2、根据施工范围和迁改要求提前预埋与原型号的光电缆,砌筑好光电缆接头井;

3、对不需要割接只需做迁移的光电缆采取有效防护措施,做好防护(加钢管防护或水泥槽防护)盯控,立好警示牌。

4、从沪昆线K1102+200-K1103+240(城际沪昆跨线、东湖桥跨线至株洲信号楼)新敷沪昆东线GYTA53-24芯光缆1根,HYFL7*4电缆1条,信号楼至开闭所GYTA53-8芯牵引远动光缆1条,信号楼至南红外线HYFL233*4电缆1条,敷设光电缆长度各1200米。割接点GYTA53-24芯光缆选在沪昆里程K1103+240、K1102+200与原光缆割接。干线HYFL7*4电缆,南红外线HYFL233*4电缆一端选在信号楼成端,另一端选在K1103+240接头。

5、从株洲信号楼至路基工区新敷HYTA53-100*2*0.5电缆一条,敷设电缆长度600米。一端选在信号楼成端,另一端在K1102+800与过轨原100对电缆割接。

6、从株洲信号楼至车站汇五(中心机房)新敷HYTA53-100*2*0.5电缆一条,GYTA-20芯光缆一条,一端在信号楼成端,另一端到汇五(中心机房)成端,光电缆过站场选在K1102+850过沪昆上下行和8道股道到四站台,然后走雨棚钢槽至中心机房,敷设电缆长度各850米。

7、从车站汇五(中心机房)至客折出入库新敷设HYTA53-50*2*0.5电缆一条,GYTA-20芯光缆一条,敷设长度各650米(取消原信号楼至客折100对电缆,为城际站施工影响迂回通道)。

8、从车站汇五(中心机房)至通信楼至新敷设HYTA53-100*2*0.5电缆1条,GYTA-20芯光缆1条(为下一步通信楼至信号楼城际站施工影响的信号微机监测、TMIS,数调、光直放、开闭所牵引远动等业务做迂回通道)。

9、在新货线施工中提前预埋直径为100mm镀锌钢管3根(或镀锌80mm钢管4根),长度60米(中间焊接大小头),光缆过钢管加硅管防护,所有从信号楼出来的光电缆都经过该通道。

10、在沪昆上行线外侧K1102+200、K1102+850、K1102+800、K1102+450、K1102+200分别砌筑光缆接头井和电缆过道手井。

11、在原京广货下线过轨光电缆做好下沉(从信号楼敷设出来的新老光电缆在货线撤出后改为城际股道),两侧砌筑预留手井。

12、完成所有天窗点内光电缆割接,确保通信业务安全畅通。

13、干线同轴电缆在K1103+500左右东西方向过轨,在新货下行线移位中维持现状,采取加钢管防护(待城际站施工K1103+500至通信楼段新管道敷设施工后再做迁改割接)。

三、施工计划时间安排:光电缆敷设,割接在2015年1月10日至1月12日完成

四、施工组织:

组长:李海华负责现场总指挥

组副组长:郭建国负责光缆割接现场盯控,施工人员:

罗文斌:负责割接现场安全卡控

贺足良:负责光缆割接现场盯控

唐华:负责整个施工协调

现场割接第一小组负责人:李伟,负责现场光电缆割接实施。

现场割接第二小组负责人:唐杰负责现场光电缆割接实施。

株洲传输室:由文素红负责光缆测试及业务确认,应急处置。

五、影响范围:

1、割接沪昆东线干线24芯光缆时影响业务有:⑴.浙赣波分2.5G收醴陵;⑵.株洲分区所-五里墩华为ONU-160B;⑶.接入网622各小站下五里墩、东冲铺、源门铺、醴陵;⑷.无线光直放站;⑸.株醴宽带5200F;⑹.沪昆华为2.5G13槽N3SL16OUT(衡茶吉南昌迂回保护电路);⑺.移动公司红旗机房-醴陵泉湖移动boss系统。

2、割接路肩工区100P电缆时将电缆承载原业务迂回倒带;

3、割接南红外线3*4电缆时利用天窗点割接,红外线中断30分钟,计划在1小时内接通完成重要业务。

4、割接沪昆开闭所8芯光缆时迁引远动受影响,业务中断30分钟,割接后业务恢复,采取申请天窗要点割接。

5、株洲信号楼至车站中心机房电缆在沪昆上行方向采取迁移方式避开施工范围,做好防护。

6、其他缆线割接采用倒带方式,业务不影响。

六、施工方案:

1.施工前准备工作:

1)光电缆割接前15天完成新布放光电缆施工作业。(万熠负责)

2)提前准备好割接需要的光缆接头盒6个(48芯),光缆终端盒10个。(万熠负责)

3)施工中准备4部试验良好的对讲机,用于施工联络。

4)准备好光源光功率计1对、OTDR1台、照明系统4套、和光缆熔接机3台(1台备用);

5)提前了解施工期间天气情况,做好雨天施工的准备工作,备齐雨天作业帐篷、雨具等。(李海华负责)

2.施工方案实施:

1)根据综合天窗给点时间,要点批准后由施工总指挥发布施工命令,副组长通知现场施工负责人,安排各小组人员进行施工。接到施工通知后,施工负责人首先安排业务确认。

①业务确认:

株洲传输室、长沙网管中心确认设备无业务告警,确保切割前设备及线路处于良好状态。

②环保护确认:

观测设备是否正常,并依次对所有存在环保护的设备依次进行确认,如仅出现环路告警,不影响业务,说明环路保护良好。

③纤芯确认:

以上业务倒换试验确认正常后,割接前,由机械室使用光源光功率计分别对纤芯进行核对测试,由现场做好光缆纤芯记录(确认割接前光缆无鸳鸯纤芯)。

2)由现场施工负责人通知光缆切割点进行光缆割接作业。

3)割接完毕后,由车站分别对纤芯进行核对测试,由现场比对测试数据后,确认光缆通道正常。由现场总负责人通知后台网管进行监测,在设备恢复正常后,通知施工现场进行后续工作。

4)倒接完成后由网管中心、技术支持中心通过网管确认传输、数据网等系统正常运行(由网管中心根据业务确认表联系各业务单位确认在用业务)。

5)施工完毕,各业务确认无误后,各小组清理现场并将处理结果汇报施工现场负责人,由现场总负责人报通信段调度进行消记登记后,各小组人员方可撤离。

3.应急预案

1)如在光缆割接前,传输环网倒换试验业务不正常时,则迅速恢复原样,并做业务确认。查明原因,另行要点。

2)在光缆割接中,保护环的另外一侧光缆中断,则立即按照业务重要程度,将业务倒接至已完成熔接的纤芯。

3)由施工单位负责准备发电机2台、熔接机备用一台以备应急。

附件:沪昆东线24芯光缆切面

篇3：电镀作业危险分析预防措施

5月2日22时,深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业(深圳)有限公司发生一单员工中毒事故,该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时,疑因中毒呕吐,经送医院抢救无效死亡。该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。(信息来源:深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件)

电镀企业又发生事故,安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起,电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的,电镀企业的工艺原理是什么电镀企业都有哪些危险危害因素电镀企业都用到什么设备电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施电镀工作业都有哪些风险和注意事项接下来,安博士会逐一给大家介绍!

电镀加工中涉及最广的是镀锌,镀铜、镍、铬,其中镀锌占45~50%,镀铜、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。

电镀原理:

借助外界直流电的作用,使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法,称为电镀。

基本电镀工艺主要为:

镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)

前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.

前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。

电镀:在工件表面得到所需镀层的过程,是电镀的核心程序。

后处理:电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。

后处理的方式有:钝化、中和、着色、防变色、封孔等

电镀分类

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。

根据电镀的自动化程度可分为:手工电镀生产线、自动电镀生产线

电镀常用化学物质:

a.氰化物;包括含氰根的盐类。剧毒品,抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤侵入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状,唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。重者,呼吸不规则,意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症,

b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品:以相对应的气体和酸(碱)雾形式存在于工作场所的空气中,主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染,引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。

c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类:吸入气雾引起上呼吸道感染,如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒如:气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。

d.有机化学品;溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂,主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。

粉尘:电镀粉尘主要产生源为抛光(包括振动光饰)、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。

温度因素:人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动,机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱,心率加快,血管扩张心脏负担增加,对循环系统、消化系统、神经系统都有损害,导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感,工作效率下降,动作协调性差,易发生误操作,也易于发生中暑事故。

低温通常指10℃以下的环境温度,低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降,从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应,如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。若深部体温降至34°以下,人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;影响工作效率。

噪声和振动因素:长期在超标噪声环境中工作,听力器官会受到损伤,导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有:头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。

劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人生理能力的劳动强度过大;以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏,体内疲劳淤积向过劳状态转移,使血压升高、动脉硬化加剧。国际上定义为:慢性疲劳综合症。导致出现:体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状,处于筋疲力尽的亚健康状态。

电镀企业主要设备

1.电镀槽(包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽,后处理的钝化槽、热水槽等)

2.电气装置:由整流器、工件(阴极)、阳极、槽液、汇流铜排共同组成的一个通电回路。

3.槽液加热、镀件烘干系统

4.通风系统

5.槽液过滤系统

6、其他(如空压设备、吊装设备等)

安全对策措施

一、电镀企业安全对策措施:安全管理总要求

二、厂区平面不做对策措施

三、防中毒对策措施

1改革工艺,尽量使用低毒无害的工艺和物质,采用低氰或无氰的生产工艺。

2剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置,且建筑结构完整,门窗严密,禁止无关人员入内。

3剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃,应消毒后由供应商回收,专用的分取容器应存放在库房内。

4?电镀生产应机械化、自动控制,有毒物质生产装置应密闭化,以减少人员与有毒物质的接触,并避免氰化物与酸类物质混合、接触。

5?改善通风状况,喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风,酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。

6?严格控制工作温度和电流密度等。

7?配备氰化物的急救药物,如亚硝酸异戊酯。

四、防火防爆对策措施

1以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂。

2?控制各类危险化学品的存放量,特别是甲、乙类易燃液体,使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量。

3?易燃易爆场所应是框架或砖混结构,设外开式防火门,安全出口和疏散距离应符合规范要求。

4?喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料,并及时对漆垢进行清理。

5?易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求。

6?易燃易爆场所应有良好的通风措施。

7易燃易爆场所应设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。

8?为防止氢气爆鸣,应经常对镀槽的极杆触点进行清洗,使之导电良好,并控制液面的泡沫高度,加强通风,并避免建筑物屋顶留有死角。

9?禁忌物料应分开存放,避免混合。

10?配置相适应的灭火器材。灭火器应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放其他物品。

五、?防电气事故对策措施

1?任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。

2?电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。

3?潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置。

4?能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩。

5?电线应穿阻燃料管敷设。

6?电加热管外壳应满足防腐蚀要求。

7?整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置。整流器应布置在通风干燥处,相互之间的间距不小于600mm,整流器的外壳应安全接地。

8?重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志。

六、防灼烫对策措施

1高温设备和管道表面应有保温层,管道接头和阀门应无泄漏。

2蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位,其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行。特种设备及其安全附件应按时进行检验检测。

3接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。

4在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置。

5高温季节应有防暑降温措施,除加强通风之外,还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品(如霍香正气水),并注意防暑知识和临时急救方法的教育。

6高噪声设备应合理布局,尽量隔离布置。

7抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风。

七、?镀槽导电和电源装置

1、整流器的管理

(1)电镀企业要使用有防腐蚀性能的整流器。

(2)功率要恰当。

2、槽液加热设备

(1)电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm,防止干烧和触电。

(2)电加热槽—液位计联锁,液位低时自动停止加热。

(3)蒸气加热管应检测(检漏、耐压)。

(4)蒸气管道应包保温材料,涂红色标记。

八通风装置

1严禁氰化物槽和酸槽排风合并,防止产生HCN,导致中毒。氰化物槽和碱槽可以合并。

2铬酸槽、硝酸槽应各自单独设置。

3?有机溶剂槽不能其他合并,考虑防火防爆措施。

4槽边排风罩:槽宽小于500mm,单侧;500-800mm,宜双侧;800-1200mm,双侧;大于1200mm采用吹吸式排风罩。圆形槽直径大于500mm宜采用环形排风罩

5?排风口高于屋面5m。

6氰化槽和有机溶剂槽的排风系统正压管道不穿过其他房间(防止泄漏后导致事故)

电镀企业安全技术措施的等级顺序

1、消除。从工艺和设备的设计上采取无害化技术。如:无害化工艺、自动化、遥控等

2、预防。采取技术措施预防危害发生。如:使用安全阀、安全电压、安全屏护、漏电保护等。

3、减弱。采取技术措施降低危害。如:通风排毒、降温、减震、消声等措施。

4、隔离。将人与危险有害隔开,将不能共存的物质分开。如:加防护屏、设隔离操作室、设置安全距离等。

5、警告。在危险性较大的地方设置醒目的安全色、安全标志。必要时设置声、光或声光组合警示装置。

篇4：铝粉岗作业指导书

⊥65⊥.目的

规范操作行为,确保铝浆的配制质量。

⊥65⊥.适用范围

适用于新材公司加气车间铝粉岗位。

⊥6.职责

3.1负责铝浆的精确计量和配制。

3.2对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报,避免事故和经济损失。

3.3有权处理当班相关事宜。

3.4有权使用保养设备。

⊥6();?>5⊥、铝粉工操作规程

4.1主要设备

铝粉搅拌罐、铝粉称

4.2班前准备

4.2.1检查铝粉量是否满足当班生产需要,如不足及时领取。

4.2.2检查铝粉称内是否有残余料,保证称内无残余、无杂质。

4.2.3检查水源是否通畅,管线是否有漏水现象。

4.3工作顺序

4.3.1按工艺要求称量好适量的铝粉、水(先加水后加铝粉),均匀搅拌。

4.3.2搅拌好铝粉液后,及时通知配料员。

4.3.3连续配料过程中,应时刻注意设备运转情况,特别注意检查铝粉搅拌罐内有无积料,下料口是否畅通,如有异常及时处理,按要求添加适量石膏。

4.4注意事项

4.4.1称量铝粉过程中必须称量准确,避免过量投入造成物料浪费。

4.5交班要求

4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。

4.5.2将卫生清理干净。

4.5.3将有关设备擦拭干净。

4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。

4.5.5记录准确无误。

⊥65⊥、铝粉工安全操作规程

5.1铝粉为易燃易爆物品,操作时严格按照规程操作,注意工作区间消防物品是否齐全。

5.2注意防火,严禁将易燃易爆物品带入本岗,严禁吸烟。

5.3工作前穿戴好劳保用品,检查安全防护装置是否齐全可靠。操作环境有无不安全隐患,否则不得进行操作。

5.4工作过程中,注意环境卫生,避免杂物进入铝粉内。

5.5铝粉搅拌均匀后,及时通知浇注工,避免出现耽误浇注时间现象。

5.6下班前,及时将剩余铝粉交给下个班用于生产或入库。

篇5：切割岗位作业指导书

1.目的

规范操作行为,确保切割系统正常运转。

2.适用范围

适用于新材公司加气车间切割岗位。

3.?职责

3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。

3.2服从领导的调度和工作安排,按时按质按量的完成工作任务,不擅自离岗。

3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程,努力学习,不断提高技术业务水平。

3.4积极参加设备故障的抢修工作,及时排除设备故障,使设备保持良好状态。

3.5根据预防性维修保养计划,认真完成有关设备的维修保养工作

3.6发扬主人翁精神,开动脑筋,大胆提出合理化建议,为公司做贡献。

3.7有权操作切割机。

3.8有权制止违规操作。

4、切割岗操作规程

4.1岗位工艺简图

翻转→横切→纵切→装卸

4.2主要设备:翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。

4.3班前准备

4.3.1检查坯体的硬度是否符合切割要求。

4.3.2检查切割机气动元件是否有漏气现象,气源、压力是否正常。

4.3.3检查切割机切割钢丝安装是否正确,规格是否符合要求,有无缺丝、断丝,钢丝是否过紧过松。

4.3.4检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。

4.3.5检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。

4.3.6检查各阀门状态是否正常。

4.4操作顺序

4.4.1按生产计划要求,挂好钢丝。

4.4.2启动废浆泵,投入循环水,启动废浆搅拌机。

4.4.3准备好后通知操作手、切割。

4.4.4启动切割机切割。

4.4.5清理拖板上的废料、加固制品。

4.4.6根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。

4.5注意事项

4.5.1切割中途出现断丝,应设法换上钢丝继续切割,将坯体全部切开。

4.5.2切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。

4.5.3注意检查液压系统是否达到液面标准,管路、油缸、阀是否漏油。

4.5.4操作人员必须提前到达工作岗位,做好交接班工作。

4.5.5经常检查废浆池液位,向回浆工了解废浆浓度。

4.5.6工作中应加强责任心,发现设备运转异常,立即采取措施停车检修,严禁设备带病作业。

4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。

4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。

4.6交班要求

4.6.1交班前应检查电源断开,水门关闭;将设备情况及注意事项记录好并交清。

4.6.2讲卫生清理干净,每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。

4.6.3将有关设备擦拭干净。

4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。

4.6.5记录准确无误。

4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》,交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。

5、岗位安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁喝酒。

5.2严禁用其他物品接触触摸屏,避免损坏屏幕或造成误操作。

5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。

5.4更换切割钢丝时必须停机进行。

5.5进入地坑检查维护时,一定要和上面人打招呼,并在操作盘上挂“禁止合闸有人工作”标识牌,并且要设监护人,以防造成事故。