电镀作业危险分析预防措施
5月2日22时,深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业(深圳)有限公司发生一单员工中毒事故,该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时,疑因中毒呕吐,经送医院抢救无效死亡。该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。(信息来源:深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件)
电镀企业又发生事故,安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起,电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的,电镀企业的工艺原理是什么电镀企业都有哪些危险危害因素电镀企业都用到什么设备电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施电镀工作业都有哪些风险和注意事项接下来,安博士会逐一给大家介绍!
电镀加工中涉及最广的是镀锌,镀铜、镍、铬,其中镀锌占45~50%,镀铜、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。
电镀原理:
借助外界直流电的作用,使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法,称为电镀。
基本电镀工艺主要为:
镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.
前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。
电镀:在工件表面得到所需镀层的过程,是电镀的核心程序。
后处理:电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。
后处理的方式有:钝化、中和、着色、防变色、封孔等
电镀分类
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。
根据电镀的自动化程度可分为:手工电镀生产线、自动电镀生产线
电镀常用化学物质:
a.氰化物;包括含氰根的盐类。剧毒品,抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤侵入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状,唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。重者,呼吸不规则,意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症,
b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品:以相对应的气体和酸(碱)雾形式存在于工作场所的空气中,主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染,引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。
c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类:吸入气雾引起上呼吸道感染,如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒如:气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。
d.有机化学品;溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂,主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。
粉尘:电镀粉尘主要产生源为抛光(包括振动光饰)、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。
温度因素:人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动,机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱,心率加快,血管扩张心脏负担增加,对循环系统、消化系统、神经系统都有损害,导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感,工作效率下降,动作协调性差,易发生误操作,也易于发生中暑事故。
低温通常指10℃以下的环境温度,低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降,从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应,如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。若深部体温降至34°以下,人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;影响工作效率。
噪声和振动因素:长期在超标噪声环境中工作,听力器官会受到损伤,导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有:头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人生理能力的劳动强度过大;以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏,体内疲劳淤积向过劳状态转移,使血压升高、动脉硬化加剧。国际上定义为:慢性疲劳综合症。导致出现:体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状,处于筋疲力尽的亚健康状态。
电镀企业主要设备
1.电镀槽(包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽,后处理的钝化槽、热水槽等)
2.电气装置:由整流器、工件(阴极)、阳极、槽液、汇流铜排共同组成的一个通电回路。
3.槽液加热、镀件烘干系统
4.通风系统
5.槽液过滤系统
6、其他(如空压设备、吊装设备等)
安全对策措施
一、电镀企业安全对策措施:安全管理总要求
二、厂区平面不做对策措施
三、防中毒对策措施
1改革工艺,尽量使用低毒无害的工艺和物质,采用低氰或无氰的生产工艺。
2剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置,且建筑结构完整,门窗严密,禁止无关人员入内。
3剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃,应消毒后由供应商回收,专用的分取容器应存放在库房内。
4?电镀生产应机械化、自动控制,有毒物质生产装置应密闭化,以减少人员与有毒物质的接触,并避免氰化物与酸类物质混合、接触。
5?改善通风状况,喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风,酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。
6?严格控制工作温度和电流密度等。
7?配备氰化物的急救药物,如亚硝酸异戊酯。
四、防火防爆对策措施
1以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂。
2?控制各类危险化学品的存放量,特别是甲、乙类易燃液体,使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量。
3?易燃易爆场所应是框架或砖混结构,设外开式防火门,安全出口和疏散距离应符合规范要求。
4?喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料,并及时对漆垢进行清理。
5?易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求。
6?易燃易爆场所应有良好的通风措施。
7易燃易爆场所应设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。
8?为防止氢气爆鸣,应经常对镀槽的极杆触点进行清洗,使之导电良好,并控制液面的泡沫高度,加强通风,并避免建筑物屋顶留有死角。
9?禁忌物料应分开存放,避免混合。
10?配置相适应的灭火器材。灭火器应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放其他物品。
五、?防电气事故对策措施
1?任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。
2?电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。
3?潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置。
4?能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩。
5?电线应穿阻燃料管敷设。
6?电加热管外壳应满足防腐蚀要求。
7?整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置。整流器应布置在通风干燥处,相互之间的间距不小于600mm,整流器的外壳应安全接地。
8?重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志。
六、防灼烫对策措施
1高温设备和管道表面应有保温层,管道接头和阀门应无泄漏。
2蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位,其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行。特种设备及其安全附件应按时进行检验检测。
3接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。
4在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置。
5高温季节应有防暑降温措施,除加强通风之外,还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品(如霍香正气水),并注意防暑知识和临时急救方法的教育。
6高噪声设备应合理布局,尽量隔离布置。
7抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风。
七、?镀槽导电和电源装置
1、整流器的管理
(1)电镀企业要使用有防腐蚀性能的整流器。
(2)功率要恰当。
2、槽液加热设备
(1)电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm,防止干烧和触电。
(2)电加热槽—液位计联锁,液位低时自动停止加热。
(3)蒸气加热管应检测(检漏、耐压)。
(4)蒸气管道应包保温材料,涂红色标记。
八通风装置
1严禁氰化物槽和酸槽排风合并,防止产生HCN,导致中毒。氰化物槽和碱槽可以合并。
2铬酸槽、硝酸槽应各自单独设置。
3?有机溶剂槽不能其他合并,考虑防火防爆措施。
4槽边排风罩:槽宽小于500mm,单侧;500-800mm,宜双侧;800-1200mm,双侧;大于1200mm采用吹吸式排风罩。圆形槽直径大于500mm宜采用环形排风罩
5?排风口高于屋面5m。
6氰化槽和有机溶剂槽的排风系统正压管道不穿过其他房间(防止泄漏后导致事故)
电镀企业安全技术措施的等级顺序
1、消除。从工艺和设备的设计上采取无害化技术。如:无害化工艺、自动化、遥控等
2、预防。采取技术措施预防危害发生。如:使用安全阀、安全电压、安全屏护、漏电保护等。
3、减弱。采取技术措施降低危害。如:通风排毒、降温、减震、消声等措施。
4、隔离。将人与危险有害隔开,将不能共存的物质分开。如:加防护屏、设隔离操作室、设置安全距离等。
5、警告。在危险性较大的地方设置醒目的安全色、安全标志。必要时设置声、光或声光组合警示装置。
篇2：铝粉岗作业指导书
⊥65⊥.目的
规范操作行为,确保铝浆的配制质量。
⊥6
适用于新材公司加气车间铝粉岗位。
⊥6
3.1负责铝浆的精确计量和配制。
3.2对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报,避免事故和经济损失。
3.3有权处理当班相关事宜。
3.4有权使用保养设备。
⊥6();?>5⊥、铝粉工操作规程
4.1主要设备
铝粉搅拌罐、铝粉称
4.2班前准备
4.2.1检查铝粉量是否满足当班生产需要,如不足及时领取。
4.2.2检查铝粉称内是否有残余料,保证称内无残余、无杂质。
4.2.3检查水源是否通畅,管线是否有漏水现象。
4.3工作顺序
4.3.1按工艺要求称量好适量的铝粉、水(先加水后加铝粉),均匀搅拌。
4.3.2搅拌好铝粉液后,及时通知配料员。
4.3.3连续配料过程中,应时刻注意设备运转情况,特别注意检查铝粉搅拌罐内有无积料,下料口是否畅通,如有异常及时处理,按要求添加适量石膏。
4.4注意事项
4.4.1称量铝粉过程中必须称量准确,避免过量投入造成物料浪费。
4.5交班要求
4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。
4.5.2将卫生清理干净。
4.5.3将有关设备擦拭干净。
4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。
4.5.5记录准确无误。
⊥65⊥、铝粉工安全操作规程
5.1铝粉为易燃易爆物品,操作时严格按照规程操作,注意工作区间消防物品是否齐全。
5.2注意防火,严禁将易燃易爆物品带入本岗,严禁吸烟。
5.3工作前穿戴好劳保用品,检查安全防护装置是否齐全可靠。操作环境有无不安全隐患,否则不得进行操作。
5.4工作过程中,注意环境卫生,避免杂物进入铝粉内。
5.5铝粉搅拌均匀后,及时通知浇注工,避免出现耽误浇注时间现象。
5.6下班前,及时将剩余铝粉交给下个班用于生产或入库。
篇3：切割岗位作业指导书
1.目的
规范操作行为,确保切割系统正常运转。
2.适用范围
适用于新材公司加气车间切割岗位。
3.?职责
3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。
3.2服从领导的调度和工作安排,按时按质按量的完成工作任务,不擅自离岗。
3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程,努力学习,不断提高技术业务水平。
3.4积极参加设备故障的抢修工作,及时排除设备故障,使设备保持良好状态。
3.5根据预防性维修保养计划,认真完成有关设备的维修保养工作
3.6发扬主人翁精神,开动脑筋,大胆提出合理化建议,为公司做贡献。
3.7有权操作切割机。
3.8有权制止违规操作。
4、切割岗操作规程
4.1岗位工艺简图
翻转→横切→纵切→装卸
4.2主要设备:翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。
4.3班前准备
4.3.1检查坯体的硬度是否符合切割要求。
4.3.2检查切割机气动元件是否有漏气现象,气源、压力是否正常。
4.3.3检查切割机切割钢丝安装是否正确,规格是否符合要求,有无缺丝、断丝,钢丝是否过紧过松。
4.3.4检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。
4.3.5检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。
4.3.6检查各阀门状态是否正常。
4.4操作顺序
4.4.1按生产计划要求,挂好钢丝。
4.4.2启动废浆泵,投入循环水,启动废浆搅拌机。
4.4.3准备好后通知操作手、切割。
4.4.4启动切割机切割。
4.4.5清理拖板上的废料、加固制品。
4.4.6根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。
4.5注意事项
4.5.1切割中途出现断丝,应设法换上钢丝继续切割,将坯体全部切开。
4.5.2切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。
4.5.3注意检查液压系统是否达到液面标准,管路、油缸、阀是否漏油。
4.5.4操作人员必须提前到达工作岗位,做好交接班工作。
4.5.5经常检查废浆池液位,向回浆工了解废浆浓度。
4.5.6工作中应加强责任心,发现设备运转异常,立即采取措施停车检修,严禁设备带病作业。
4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。
4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。
4.6交班要求
4.6.1交班前应检查电源断开,水门关闭;将设备情况及注意事项记录好并交清。
4.6.2讲卫生清理干净,每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。
4.6.3将有关设备擦拭干净。
4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。
4.6.5记录准确无误。
4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》,交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。
5、岗位安全操作规程
5.1上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁喝酒。
5.2严禁用其他物品接触触摸屏,避免损坏屏幕或造成误操作。
5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。
5.4更换切割钢丝时必须停机进行。
5.5进入地坑检查维护时,一定要和上面人打招呼,并在操作盘上挂“禁止合闸有人工作”标识牌,并且要设监护人,以防造成事故。
篇4：大餐厅推拉门烧焊作业安全技术措施
一、项目人员名单:
1、施工人员:济宁新画面装饰公司施工队
2、项目负责人:王德永
3、安全员:狄东卫
二、工具准备:
1、直流电焊机
2、电动切割机
三、施工地点:大餐厅后院
四、工作内容:焊接方管大门
五、安全注意事项:
1、烧焊时必须由熟练的电焊工进行作业,烧焊人员必须戴面罩和墨镜,穿绝缘鞋,严禁穿化纤衣服。
2、烧焊地点应有可靠的供水管路,并有专人负责洒水,避免灼烧其他设备,而且烧焊地点应用不然性材料支护,用不然性材料接受火星。
3、工作地点应配有1--2个灭火器,施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法。
4、烧焊地点周围10米范围内必须用水防尘、洒水。
5、所用电焊机需要可靠的单独电源供电,一次与二次线路必须设置标志牌,其线路绝缘必须良好。
6、下列操作时,必须切断电源才能进行:
(1)、改接焊机接头
(2)、更换焊件需要改接二次回路时
(3)、更换保险装置
(4)、焊机发生故障需进行检修时
(5)、转移工作地点搬迁焊机时
(6)、工作完毕或临时离开现场时
7、烧焊作业结束后,必须彻底清理现场,清除遗留下的火种。关闭电源、把焊具放置在安全地点。
篇5：15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书
1、总则1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。1—2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。2、工作人员须知:2—1、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。2—2、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。2—3、所有工作人员上岗前必须穿上工作服、工作鞋,戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特殊眼镜、防护面罩等。2—4、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险。2—5、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必须干燥预热。2—6、向炉内高温铁水投入炉料,必须保证干燥并应充分预热。2—7、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。2—8、防漏炉坑必须保证干燥,不得有积水及其它液体聚积。2—9、电炉操作平台应保持清洁、卫生,物品放置整齐,不得有妨碍通行的障碍物。2—10、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。3、启动电炉操作前的准备工作3—1、检查发电机组工作是否正常,发电机组必须保持能够随时启动和发电的状态,发动机启动电瓶应保持电压充足状态,备足燃油。3—2、检查高位水箱蓄水水位,高位水箱应备满自来水。3—3、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置,并确认开、关位置正确。3—4、检查内循环冷却水系统工作情况,主、副水泵必须保证正常运转,管路无漏水现象,空气冷却器、风扇等运转正常。3—5、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85—100psi。水压偏低,应查明原因。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。3—6、检查内循环水电导率,电导率不得大于15。每月应对内循环水电导率抽检两次。3—7、检查炉体支架及各部位转动轴,确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。3—8、检查液压系统运转情况,并确认液压站,炉体翻转、降落,炉盖开、关等工作正常;液压泵、油箱、油管应无漏油,油箱液位应达到标准刻度。3—9、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积,防漏炉坑必须保证干燥。3—10、检查并确认接地线连接完好。3—11、检查直流隔离开关位置,并确认开关位置正确。编制校对审核批准实施日期15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书4、启动电炉操作程序4—1、合上内循环水系统主电源开关,合上液压系统空气开关。4—2、操作内循环水系统控制柜面板上的各开关,各开关位置为:①,空气冷却器1#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。②,空气冷却器2#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。③,空气冷却器3#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。④,直流应急泵控制开关应置于“AUTO”(自动)位置。⑤,水泵选择开关应置于“MAINPUMP”(主泵)位置。⑥,液压泵选择开关应置于“STAND—BY”(副泵)位置。4—3、把功率控制盘逆时针旋转调至“0”位置。4—4、将VIP电源柜控制电源钥匙开关拨至→“ON”(开)位置,VIP主控制柜上电源指示灯亮。4—5、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“RESET”(复位)按钮,此时,控制板上的故障指示灯灭。若故障指示灯仍亮,说明有故障存在,应排除故障后再进行下一步操作。4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏检测按钮→“TEST”(测试)按钮,红灯亮,此时,按下→“RESET”(复位)按钮,绿色指示灯“GLDON”亮,且仪表显示值小于58,若数值过大,说明有接地及泄漏故障,应排除故障后再进行下一步操作。4—7、合上VIP电源柜上的主电源断路器,接通主电源。4—8、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”(开)按钮,此时指示灯“INVON”亮,设备系统启动运行。4—9、顺时针旋转功率盘,增加功率;逆时针旋转功率盘,降低功率。根据需要调整功率大小。5、烧结炉衬5—1、顺时针旋转功率盘,按炉衬干振料供应商提供的烧结工艺曲线控制各时间段功率。5—2、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后,开始注入铁水。5—2、①,打开液压站工作台电源开关,操作“LIDCONTROL”(炉盖操纵炳)至“OPEN”(打开)方向,打开炉盖。5—2、②,将冲天炉熔炼的铁水(捞净脏)注入炉内。注意:⑴,注入铁水时,铁水包应远离炉体在炉台宽阔、空旷场地上空降落到适应的高度,然后,平移到炉体上空适宜的位置,打开铁水包保险装置,缓慢、均速地将铁水回入电炉内。⑵,注入铁水时,铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面,不得直接冲击炉衬。5—2、③,操作“LIDCONTROL”(炉盖操纵炳)至“CLOSE”(关闭)方向,关闭炉盖。5—2、④,重复上述(5—2、①,②,③,)操作,至注入铁水满炉。注意:铁水满炉时,炉内铁水液面应距离炉沿400—500㎜深度。5—3、铁水满炉后进行捞渣:5—3、①,将功率控制盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书5—3、②,打开炉盖,用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净。5—3、③,用快速热点偶测温仪测量铁水温度,做好记录,关闭炉盖。5—3、④,注意:用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。5—4、按下高频控制按钮→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,根据需要增加功率,使铁水升温。5—5、待铁水升温达到规定的最高温度时,将功率降低至230—250KW,维持2小时进行保温,至炉衬烧结完毕。6、冷炉启动6—1、进行上述(3、启动电炉操作前的准备工作)操作。6—2、将准备好的启熔块2—3块装入电炉。启熔块之间垫3块干净的废钢盖。启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等,并应干燥。6—3、按上述操作步骤(4、启动电炉操作程序)进行操作,启动电炉。6—4、顺时针旋转功率盘,根据下表调整功率及送电时间:功率:(KW)时间:(分)注:此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动,对于其他供应商提供的炉料,应按照供应商提供的(炉衬烧结工艺曲线及)冷炉启动工艺曲线进行(炉衬烧结与)冷炉启动。6—5、经过6小时对炉衬进行预热后,开始向炉内注入铁水。注入铁水操作按上述(5—2,→5—3,)各步骤进行操作。6—6、旋转功率盘,根据需要调整功率,使铁水升温或保温。7、保温与出铁水7—1、电炉入满铁水后,应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温。7—2、顺时针调整功率盘,使铁水升温至所需的温度。7—2、①,炉内铁水保温温度一般为:1400—1420℃。7—2、②,浇注铸件的铁水,应按照所浇注的铸件要求控制炉内铁水温度。7—2、③,炉内铁水温度最高不得超过1500℃,若铁水温度达到1500℃,应立即降低送电功率进入保温状态。7—3、炉内铁水若不需立即进行浇注,应进入保温状态:7—3、①,炉内铁水温度低于1420℃,应持续升温,达到1420—1430℃时,旋转功率盘将功率调至200—250KW进行保温。7—3、②,炉内铁水温度达到1430—1450℃,应立即进入保温状态。保温功率为:150—200KW。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书7—3、③,炉内铁水温度达到1450—1470℃时,保温功率为:100—150KW。7—3、④,当铁水温度达到1500℃时,应立即将功率盘调至为“0”,进行保温。待保温一段时间后,可根据需要调整功率盘适当增加功率。7—4、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温,并观察熔渣情况。7—4、①,当铁水温度有所降低时,应适当调整送电功率,提高铁水温度进行保温。7—4、②,铁水表面有熔渣集聚,面积超过1∕2时,应及时进行捞渣。7—4、③,测温与捞渣操作应按照(5—3、①,②,③,④,)进行。7—5、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时,可进行出铁水操作:7—5、①,出铁水时,应先将VIP主控柜上的高频控制按钮“OFF”(关)按下,关闭高频电源,再进行下一步操作。⑴、当送电功率低于400KW时,可直接按下高频控制按钮“OFF”(关)。⑵、当送电功率高于400KW时,须先将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。7—5、②,打开液压站工作台电源开关,操作“FURNACECONTROL”(炉体操纵炳)至“RAISE”(上升)方向,使炉体翻转上升。当铁水流出时,应适当操作手柄,使铁水均匀缓慢注入铁水包内。7—5、③,当铁水包将满时,操作手柄至“LOWER”(下降)方向,使炉体下降,停止出铁水。7—5、④,连续出铁水,不需将炉体下降至恢复原位。7—5、⑤,长时间间歇性出铁水,应将炉体下降至恢复原位。7—5、⑥,炉体恢复原位后,应及时按照(4—8、→4—9、)操作,按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,调整所需要的功率大小。8、电炉在铁水保温、升温的过程中应注意的问题:8—1、搭桥:即炉内熔渣过多,在铁水表面凝结,并与铁水表面分离形成中空的现象。形成搭桥极度危险,应及时排除。8—2、铁水汽化:由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。8—3、产生搭桥和汽化的原因:①炉内熔渣过多,捞渣不净。②保温功率过高,铁水处于持续升温状态。③长时间不检查、不测温。8—4、防止搭桥和汽化的措施:应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温;并严格执行(7—4、)操作。9、电炉运行中的巡回检查与记录9—1、控制室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况:9—1、①,检查内循环水泵运转是否正常:听声音,查看进水压力、回水压力是否正常。9—1、②,检查液压泵运转是否正常:听声音,查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。9—1、③,检查内循环水温度:查看温度表,温度过高应及时使用热交换器辅助冷却。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书9—1、④,查看炉体、电缆、及周围情况:有无异味,冒烟,漏铁水等情况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。9—2、控制室工作人员每60分钟应到室外巡回检查一次设备运转状况:管路放气一次,查看管路是否漏水、冷却器风扇运转是否正常等。9—3、控制室工作人员每60分钟应按(8—1、→8—2、)全面进行检查,并按照电炉运行记录的内容进行抄表和做记录。9—4、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。10、停炉与冷却炉衬10—1、熔炼结束后,应将炉内铁水倒空:10—1、①,将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。10—1、②,将炉内铁水出干净,炉体回落复位。10—2、打开炉盖,使炉衬快速冷却。10—3、将VIP主电源断路器开关断开。10—4、将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。10—5、断开液压系统空气开关。10—6、将定时器调至8小时,按下定时器上的启动按钮。10—7、炉衬完全冷却后:⑴,将水系统控制柜的总开关断开;⑵,将直流泵控制开关拨至“OFF”(关)位置。11、停炉后的相关工作11—1、检查直流泵蓄电池电压,电压不足应及时充电。11—2、检查炉衬侵蚀情况,修补炉衬。参照《15t∕h保温电炉修炉作业指导书》操作。11—3、整理并清扫工作现场。12、电炉运行中的突发事件与应急处理措施12—1、电炉安全运行的首要且必要条件是:内循环冷却水系统运转正常。因此,确保电炉安全运行必须要保障内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停止工作,就意味着电炉将要发生重大安全事故:烧毁电炉,漏炉,甚至爆炸。12—2、电炉运行中的突发事件主要是指内循环水系统突然停止工作,或漏铁水。应急处理是指对突发事件采取一定的抢救或预防措施以保护电炉,使设备损失降低到最低限度,避免人身伤亡事故发生。12—3、应急处理措施,主要分以下几种情况:㈠,突然停电造成的内循环水系统停止工作:⑴控制室工作人员应立即到地下室将内循环水系统主电源开关转换为发电机供电电源,同时,炉台工作人员由炉长负责立即启动发电机发电,供内循环水泵运转。⑵启动发电机后,在内循环水系统工作正常以后,留一人看守发电机,炉长与控制室工作人员全面检查电炉状况,测量铁水温度,查明停电原因。⑶炉内铁水的处理:①满炉时,且炉内铁水温度不低于1420℃,短时间停电或停电时15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书间最长不超过2小时,可不必将炉内铁水倒空。长时间停电,确定停电时间超过3小时,应立即将炉内铁水倒空。不明停电时间长短时,应提前做好倒空铁水的准备,待停电时间超过2小时,应立即将炉内铁水倒空。②炉内铁水不足1∕2时,停电时间最长不超过1小时,可不必将炉内铁水倒空;若确定停电时间超过1小时,应立即将炉内铁水倒空。㈡,内循环水系统电器故障造成的(主、副)水泵停止工作:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②报告炉长,说明情况;③立即到地下室转换进水阀门,充入高位水箱的自来水进行强制冷却,自来水压力足够时可接通自来水强制冷却。④检查冷却情况。⑵炉长:①立即组织炉台工作人员进行倒空炉内铁水;②通知工段及上级领导;③全权负责组织工段其他人员积极配合。⑶炉台工作人员应立即将炉内铁水倒空:①首先打开炉前地坑盖板,将铁水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包向外接铁水。⑷工段其他工作人员应积极配合运输铁水或进行相关的工作。㈢,内循环水系统水泵坏或水泵电机坏:⑴应立即转换使用副泵。⑵若副泵不能使用(坏),应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈣,不明原因的内循环水系统停止工作(主、副泵均不工作):应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈤,不明原因的内循环水系统进水压力过低,主、副泵交换无效:⑴检查各阀门开关情况;⑵检查空气冷却器,并进行管路放气;⑶补充蒸馏水;⑷上述措施无效时,应立即停炉:①停炉后进行管路清洗;②检查水泵。㈥,漏铁水:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②断开VIP主电源断路器开关;③将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。⑵炉台工作人员:①立即打开炉前防漏地坑盖板;②翻转炉体将铁水直接倒入防漏地坑;③在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包向外接铁水。⑶若同时漏内循环水:①应立即关闭内循环水系统并关闭进水阀门,打开出水阀门防掉管路内蒸馏水;②工作人员在倒空铁水时应注意安全,防止发生爆炸;③若有爆炸产生,工作人员应立即撤离现场。
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