焊接烟尘防治规程
1、焊接烟尘颗粒的形成
焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位,在各类钢构件产品中,焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法,在施焊时,焊条、焊件和药皮在电弧高温下,发生蒸发、凝结和气化,产生大量的烟尘和气体,污染车间的焊接作业环境,危害人们的身体健康。
2、焊接烟尘各成分的允许浓度
我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定,焊接烟尘的允许浓度为6mg/m?;,车间卫生标准规定,一氧化碳每立方米小于30毫克,二氧化碳每立方米小于10毫克,二氧化锰每立方米小于0.2毫克,二氧化硅每立方米小于2毫克,氮氧化物每立方米小于5毫克,臭氧每立方米小于0.3毫克,氟每立方米小于1毫克。
3、焊接烟尘的危害性
焊接烟尘的危害主要由下列成分产生:金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳,臭氧,氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病,某些金属氧化物容易引起金属热症状,如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。
4、焊接烟尘污染防治方法
(1)、焊接烟尘的净化方法
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染,就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来,不让其在车间扩散,然后用高效净化设备把其除下。
焊接烟尘的收集有以下两种方式:A、局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩,利用风机的力量,就地把烟尘抽走,达到改善室内环境的目的,这种办法风量省,效果好,节约能量,常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。B、全面换气:大多数的情况是工位移动工件不动,烟尘产生点不断变化,无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度,就需采用全面换气的办法。即在车间一定的高度上,烟气最密集的区域内,设置全面换气罩;或采用一边吹一边吸的方式,使车间上部一定高度上形成一道气幕,把上升的烟气锁住,并推赶至排烟罩,达到排除烟气的目的。全面换气与局部抽风法相比,风量大,排烟效果差,能消耗大,特别是在冬季采暖的地区,为了补充排风热损失,需要消耗大量的能量。因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用,常用的设备就是中央式焊烟净化器。
(2)、个体防护
在车间作业时,加强个体防护是防止个人被伤害的重要办法,根据不同的危害因素可选择:面罩、头盔、口罩、防毒面具、护眼眼镜、耳塞、安全帽等防护用品
焊接车间污染因素多,应从污染源、污染途径、个体防护三个方面综合治理,应结合车间工位的具体情况制定方案,不能够脱离实际,影响正常生产操作,治理方案的设计应充分考虑各种污染治理方式在保证治理效果的前提下,设计采用一体化设备或设施,从而起到减少设备占用和节约投资的目的。
篇2：焊接烟尘主要防护措施
焊接烟尘中含有多种有毒有害物质,主要有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢和多种金属及其盐类的微粒。焊接烟尘可引起多种急性和慢性中毒,主要症状和疾患有头痛、恶心、发烧、肺炎、气管炎和癌症等。国际焊接学会推荐的最高允许的烟尘浓度值如下:非低氢型焊条焊接低碳钢时为10m9/m3;低氢型时为5m9/m3;低氢型焊条焊接合金钢和有色金属时为2m9/m3。许多国家还推荐规定了焊接烟尘的最大容许值,如美国推荐三氧化铬为0.1m9/m3;英国规定镉和钴为0.05m9/m3,锰为1m9/m3,臭氧为0.1*10一;日本制订了有关焊接烟尘测试方法的国家标准(JISZ3950-1975,Z3951-1977和Z3952-1981)。
对焊接烟尘的主要防护措施是:
1.建立良好的局部排风系统
排气量可按下式计算:
L=3600FVo
式中:￡--排气量(m3/h);
卜排气罩进气口的面积(m2);
%--在此进气口的空气速度(m/s)。
排气罩的排气量和类型,根据所用设备和环境条件来选定。进气口空气速度则根据保证距进气VI*米处的空气流速达到圪值这一条件来确定。E的推荐值为:手焊大于0.5rn/s;C0:保护焊大于0.5m/s;惰性气体保护焊大于0.3m/s;钛合金和低合金钢的气割和离子切割分别为大于1m/s和1.4m/s;铝镁合金和高合金钢的等离子切割大于1.8m/s。
密闭空间(箱、罐、槽、桶、舱等)的通风方法有:①以送风代替抽风;②用软管与车间排气系统的吸风管连接;③在焊工面罩下面送入清洁空气,空气流量为110~140L/min。
2.做好个人防护
佩戴使用电焊面罩、防毒面具,戴手套、穿工作服和工作鞋等个人防护用品。
3.改进焊接工艺
实现半自动化、自动化作业,使用低毒焊条。
篇3：焊接烟尘净化器安全技术操作规程
第一章技术性能
1、型号:SD-YQJ
2、机组形式:移动式
3、风量:1800-2540m3/h
4、电机功率:1.5KW
5、工作电压:380V
6、防护等级:IP
7、吸气臂长度:4m
8、软管直径:Φ160mm
9、重量:60千克
第二章安全操作规程
1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。
6、设备使用时,禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。
9、使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。
10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。
11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。
12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。
篇4：焊接烟尘净化器安全操作规程
1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。
6、设备使用时,禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。
9、使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。
10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。
11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。
12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。
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