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焊接法兰盘安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-28

由于井下瓦斯抽采的需要,需将12m长的抽放管切割成3段(每段4米),并在切割好后的每段管路前后两端焊接法兰盘。为保证此期间的安全,特制订以下安全技术措施:

一、工作顺序:将12m长的抽放管水平放置在地面上——用气割割成三段(每段4m),然后给每段切割好管子的两端焊接法兰盘。

二、起吊安全措施:

1.起重机司机必须持证上岗;并对起吊索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

2.开车时要精神集中,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹,以及其它有碍安全的举动。

3.起吊物下方3m范围内,严禁有人员作业或逗留。

4.开动前要响铃示警;开始第一吊进行试吊,距地面10-50cm时停止,试验制动器检查绑挂是否牢固。

5.起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物,应提前系好导向绳,以便调整吊物位置。

6.吊运物件时,不准从人和机械设备上面通过。

7.以上未尽事宜,严格按照《桥门式起重机操作规程》等有关规定执行。

三、电气焊安全措施:

1.焊接、气割时必须戴好防护用具。长时间焊接,如果割枪过热应断续进行焊接。

2.作业前应认真检查:

(1)氧气、乙炔瓶、管无破、漏,管接头牢固,气割工具、用具完好可靠。

(2)电焊机地线连接良好,电源线、把线无破损。

3.焊接、气割作业时至少要有一名安全监护人员在场,并对作业现场进行全面检查,发现隐患必须先进行处理,否则不得开工。

4.作业过程中应用手直接传递工具,不准抛、扔。所有器械、工具、设备都要放置牢靠,防止滑动跌落。

5.电焊、气割作业必须由技术熟练的工人操作,其他人员不经允许不得随意乱动气割所用工具。作业过程中严禁将火焰对准自己或他人,需移动气瓶或长距离拖动管线时必须先将割炬熄灭拧紧。

6.气割时氧气瓶和乙炔瓶必须离开5米以上,妥善放置。氧气瓶、乙炔气瓶与明火作业点距离应保持10米以上。

7.作业时应将管线摆顺,不得有缠绕、打结现象,同时注意把两气瓶管线摆在安全位置,避免因挤、压、踩、踏造成损坏。

8.操作时一人监护,一人作业。

9.作业现场必须设2个水桶,盛满水,至少配备2台干粉灭火器和0.2立方米的灭火沙,作业过程中必须安排专人洒水,及时浇灭熔碴。

10.作业过程中发现有漏气、工具损坏及不完好情况时,必须停止作业并立即进行处理。

11.焊接时必须准备铁桶收集焊条头,焊渣。

12.作业完毕后,清理现场检查,确认无火灾隐患后方可离开。

四、焊接法兰盘时的工艺要求:

1、法兰属于平焊法兰,我们对其与管路的焊接采用单面焊:

(1)法兰与管子装配时,先将法兰套入管端,管端应插入法兰2/3。管口与法兰密封面之间应留有一定距离(一般为管壁厚的1.5倍);法兰面必须垂直于管子中心线,允许偏斜度为2mm。

(2)焊接时,可在管两侧的任意一侧进行点焊,再在点焊对面处用弯尺进行找正,找正后,再在弯尺找正处点焊;将管子转动90°角,使点焊两点的位置正好在上下方,这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正,即可在左右两侧点焊。然后就可以顺着一个方向对其它地方进行焊接啦。

(3)焊接后,应将熔渣消除干净,内孔应光滑,法兰面应无飞溅物。

2、抽放管两端的法兰盘焊接好后,焊接处密封性的检验:

(1)将管路的一端连接法兰端盖,另一端连接带有风压(风压0.7Mpa)管的法兰端盖。

(2)然后打开阀门,给管内充气。然后检查焊接处有无漏气,有漏气的进行补焊修复。

机运区

2012年2月19日

篇2:电焊气割作业应采取基本安全措施

一、电焊工作安全措施1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。4、焊机一次接线长度不超过3米;5、电焊机二次线长度不超过25米,必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。6、检查一、二次电缆外皮有无破损。7、电焊使用防火毯或防火的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。8、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。9、动火作业前,清理作业点区域可燃物。10、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。二、气割工作安全措施:1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。4、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,氧气、乙炔带无破损。5、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。6、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。7、动火作业前,清理作业点区域可燃物。8、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。三、电焊、气割工作安全措施:1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。4、焊机一次接线长度不超过3米;5、电焊机二次线长度不超过25米必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。6、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。7、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,检查一、二次电缆外皮、氧气、乙炔带无破损。8、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。9、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。10、动火作业前,清理作业点区域可燃物。11、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。四、其他情况:1、动火设备与易燃易爆物品的隔离措施(电缆、油、木质品、塑料等)2、其他方面(油管道清洗、氢管道置换等)五、可燃气体和粉尘浓度的规定:测量项目爆炸下限合格值空气中含氢量4%<0.4%原(柴油)油气含量0.5%~1.1%<0.2%煤粉尘30~120g/m3<20g/m3

篇3:冲渣池清理安全措施

为保证渣池清理安全,防止意外事故发生,现对渣池清理工作特定以下安全措施:

一、厂部成立领导小组:

组长:张占力

成员:毛爱军赵新生牛兴军顾东利

二、明确责任人,重点现场盯办施工过程的安全,并设专人对水量、液压阀进行监护,防止水流入渣池或他人误操作液压阀。(责任人:顾东利)

三、液压阀阀门安装保护装置,用卡子卡住,手柄放标志牌。(责任人:顾东利)

四、池内施工人员与地面人员要有通讯设施保证互相联系,同时池内要放梯子两个,以便检修人员上下走动。此梯子要长期放在池内,不准将梯子拉出池子。(责任人:顾东利)

五、清池过程中捞渣一定要搞好确认,并警示下面,防止渣子、热水落下伤人。(责任人:顾东利)

六、关闭所检修池子的热水电动、手动阀门。(责任人:顾东利)

七、吊车始终处于待吊状态。(责任人:牛兴军)

炼铁一厂

2012年1月3日

篇4:焊接作业的安全准备与作业原则规程

焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段,属于特殊工种。在作业中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知识或违*火安全规定,就会导致火灾、爆炸事故。

2000年12月25日洛阳东都商厦发生特大火灾事故,起因是4名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业,电焊熔渣溅到二层,点燃了海绵床垫等可燃物,酿成了一场特大火灾,309条生命顷刻间变成冤魂。2010年11月15日下午,上海胶州路718号28层的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造成53人死亡,70余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行为,给企业的安全生产带来了沉重的教训。

焊接作业前的安全准备工作

不论焊接、切割作业工程大小,作业前都必须做好准备工作:

做好焊割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地,更应彻底检查,并要划定焊割作业区域,必要时在作业现场拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。

焊割应在安全地带进行,对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗,铲除污物。作业前,应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法,决不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时,应进行通风,待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿度,进行多方面的冷却,同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。

在临时确定的焊割场所,要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。

焊接作业的通风防火标准

焊接作业还要注意通风及防火,其标准如下:

焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于200m3,工作间内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行;焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接作业的“十不焊割”原则

焊工应遵守的“十不焊割”原则。日常作业中,有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,企业都应支持,不得强迫工人违章作业。

一是焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时不能进行焊割作业;二是凡属一级、二级、三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割;三是焊工不了解焊割现场周围的情况,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割;五是盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,末经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有压力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有无影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割场所与附近其他工种互相有抵触时不能焊割。

篇5:沟下焊接安全措施

威青线三四类地区改造工程沿线地形由平原、缓丘、浅丘、中丘、深丘、低山河谷组成。地形复杂,特殊地段或连头处等需沟下焊接。

1、为确保施工安全,防止管沟坍塌伤人、毁机事故的发生,施工班组应严格控制扫线和管沟开挖坡度。

2、沟边石头、杂物、设备、工具等应清理干净;

3、沟下施工时,根据需要在管沟内架设挡土板;

4、沟内潮湿加强安全用电管理,设备接地,用电设备必须使用漏电保护器,电线接头不许裸露等;

5、管道下管、组对,设专人指挥;

6、管道施工时,吊装设备无法配合时,要采用四不搭;

7、雨天严禁下沟施工;

8、施工人员进行沟下施工时,必须进行安全教育;

9、保证应急通道畅通,沟内设置有安全梯;

10、应急药箱、灭火器等配置齐全;

11、施工现场设置注意塌方、注意管沟等安全标志

12、安全员沿管沟进行现场险情巡检;

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