铁合金炉安全防范措施

篇2：电石铁合金安全防范措施

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故,我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《电石炉技术防范措施30条》,请各企业严格遵照执行。

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对预防喷炉事故至关重要,各企业从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水份含量

半密闭电石炉采用自动上料系统的,碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的,碳素材料中的水份含量≤8%;

密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

企业没有原料烘干设备的,应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚,防止因雨季导致原料水份过高。

2、电极糊的选用

电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中MgO的含量

应尽量控制白灰中MgO的含量,尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉末的含量

要严格控制白灰中粉末的含量,对粉末含量高的白灰,必须经过筛分后方可进行投料,白灰中粉末的含量,必须控制在3%以下。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。

5、电极筒上部应加装有防尘盖,并开设透气孔,以防止杂物进入电极筒,影响电极焙烧质量。

6、淘汰使用卷扬机拉运电石锅,尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅,牵引车要装有防倾倒设施,前后应设配重车。

7、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压或气囊上、下抱紧装置,并加装限位装置,实现自动带电压放。

8、电石炉大修完毕送电前,应编制《开炉方案》,进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收,并且填写《验收确认表》备查;日常检修必须确保质量;把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装,必须确保与筋板自由平行,蝶形弹簧预紧力符合要求。

9、电极筒加工要规范,使用2㎜厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象,焊缝符合要求;加装焊接必须垂直。

三、严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

10、新筑炉、大修炉在开炉前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉。

11、电极糊加装平台必须铺绝缘垫,在加装电极糊时,应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方,如有,必须及时处理,防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。

储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘,使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定,并且操作规程须经企业相关负责人审批下发,并用告知牌明示于各个工作岗位,每班要做好相应的检查记录。

12、使用钢钎处理料面时,必须戴干燥的手套,严禁接触电极,以防损坏设备或发生触电事故。

13、发现电极有裂缝等硬断迹象时,应立即降低负荷,停止压放电极,尽量消耗该相电极长度,在条件允许情况下,可以采用人工折断电极重新处理。

14、严禁明弧操作。

15、企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》,并定期演练。

四、密闭电石炉安全操作技术要求

16、密闭电石炉必须装配有H2、CO、O2等指标在线监测仪,并定期进行校验,确保监测数据准确、有效;现场巡检人员应配备便携式CO检测仪。

17、密闭电石炉所监测的H2含量突然增加,增加值≥5%时,同时炉内压力也突然增大,必须立即停电检查,若判断炉内有漏水时,及时撤离炉面人员,严禁升降电极。

18、密闭电石炉停电后,必须打开直排烟囱(必须确保烟囱畅通),经检测合格后,方可打开检查口。料面有粉末时,送电前必须清理。

19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁,且必须保持在0~50Pa微正压操作。

20、处理料面时必须停电。测量电极长度时,必须穿戴个人防护用品,戴好防护面罩,必须在炉压负压时,侧面对测量孔,速度要快。

21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留,巡检人员必须在4m以外进行观察密闭炉运行情况;严禁带电上炉盖。

22、建议企业安装乙炔在线监测表。

五、其它技术要求

23、一楼工作面要高出室外路面10㎝以上,作业面上禁止有积水。

24、半密闭电石炉交接班及正常生产时,要注意观察是否有蓬料现象,必须定期处理料面,防止产生硬壳,影响正常生产。

25、新筑炉要有砌炉方案,底层碳砖至少3层,每层之间交错夹角120°,并要增设排气孔,待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

26、雨天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域;天车工必须严格执行“十不吊”规定。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备CO防毒面具和正压式空气呼吸器。

30、使用的个人劳保用品,手套、工作服、工作鞋必须确保干燥,否则严禁进入工作岗位。

各类电石企业应当结合本单位实际情况,制定符合自身特点的安全操作规程并严格贯彻执行。

篇3：铁合金炉安全防范措施

为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故,根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《铁合金炉防范措施》,请各员工严格遵照执行。

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、杂质含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。

2、硅石粒度

硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小,会含有较多杂质,,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉料分层,延缓炉料的熔化和还原反应,其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份含量要稳定,且小于8%。

6、电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则将会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

7、电极筒加工制作要规范,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。

8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。

9、加装电极糊时必须保证电极糊干净,表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止因受热导致焊缝拉开。

11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。

12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。

13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包车要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。

三、严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层碳砖至少3层,并要增设排气孔,待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

15、炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。

18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、电极筒压力环出现电极打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

20、电极压放间隔时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。

21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒入冷模,以防止发生爆炸事故。

23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的炮泥,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

四、其它技术防范措施

24、各企业要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘,无积水,一楼工作面要高出室外路面10㎝以上,厂房屋顶完好无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、雨天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。

30、企业须设置专职安全生产管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%。

篇4：铁合金安全防范措施三十条

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。

2、矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

6、电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

7、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。

9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。

11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5米。

12、矿热炉循环水加装释压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。

13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤,甚至发生爆炸事故。

三严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层炭砖至少3层,并要增设排气孔,待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒,或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、电极筒压力环出现打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

20、电极压放时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。

21、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

22、出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷模,以防止发生爆炸事故。

23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

四、其他技术防范措施

24、要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、一楼工作面高处室外路10cm以上,厂房房顶无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器,行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设置专职安全管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少配备1人)。