ASM焊线机操作指导书

篇2：竖炉布料岗位安全作业指导书

一、岗位名称:竖炉布料(两台)二、作业人员数:5人三、岗位性质:重点岗位、特种作业四、工作范围:1#2#竖炉汽包层、布料层、燃烧室层五、操作设备与工器具:1#2#布料皮带、1#2#竖炉;大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲2把六、工作内容:1#2#竖炉布料操作,全系统连锁监护(连带汽包加水);汽包层、布料层、燃烧室层卫生清扫与维护和1#2#竖炉圆管下卫生清扫七、安全作业标准:岗位竖炉布料防护器具劳保服、防砸鞋、棉手套、防尘口罩作业人员5人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长钎子1根、长把料耙1个作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1、按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2、冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3、点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、跌伤、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;捅炉作业1、按要求佩戴好防护器具;2、准备好长钎子并确认合格;3、必须两人作业,其中一人监护;4、捅炉时禁止正对着炉门作业,应站侧面作业,防止炉料或炉火喷出伤人;捅炉完毕,将炉门关好;1、不按要求佩戴防护器具;2、所用工具不合格;3、作业时,面对着炉门作业;作业完毕不关炉门;4、作业时站立不稳;刺伤手部、烫伤、跌伤1、按要求佩戴好防护器具;2、准备好长钎子并确认合格;3、必须两人作业,其中一人监护;4、捅炉时禁止正对着炉门作业,应站侧面作业,防止炉料或炉火喷出伤人;捅炉完毕,将炉门关好;清理小车和皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格;3、用铁锹把料铲到小车内,并从下料管倒至竖炉下面;5、清理时佩戴好防尘口罩;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机或小车太近或直接钻到布料车车和皮带下方清料;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机或小车带入;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体运转部位150mm以外;3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊作业1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;燃烧时点火作业1、班长向作业人员安全交底,制定安全措施;2、准备好点火用工器具;3、检查燃烧时周围是否有人作业,检查点煤气管道、阀门是否完好,并将泄水阀和放散阀打开;4、与煤气炉主操作联系,说明点火条件已具备;5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫,时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角;6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域;7、通知除尘工启动电除尘;(发生炉操作)8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量≤0.6%时,方可送气;9、打开站内煤气设置上的所有放散(一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器);10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出;11、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下)逐段关闭各段放散;12、打开加压机进出口阀门,向竖炉送低压煤气;13、当煤压机出口总煤气化验O2含量≤0.6%时,通知煤压工启动煤压机送高压煤气;14、做煤气爆发试验,并确认连续合格三次;15、将火把点着放入窥火孔观察孔内,打开烧嘴主管阀;16、、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况;17、观察燃烧良好后汇报主控室;1、无作业方案,安全措施安全交底和工具不符合要求。确认不到位;2、联系不够,确认不到位。未设监护人;3、煤气管道内空气置换不完全;4、氧含量超标;5、放散不打开、水封不解除;6、煤气压力低、泄漏;7、空压力低流量不足;8、空煤气比例不够;9、误操作、现场确认不够;煤气泄漏中毒、着火、爆炸1、班长向作业人员安全交底,制定安全措施;2、准备好点火用工器具;3、检查燃烧时周围是否有人作业,检查点火器管道、阀门是否完好,并将泄水阀和放散阀打开;4、与煤气炉主操作联系,说明点火条件已具备;5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫,时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角;6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域;7、通知除尘工启动电除尘;8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量≤0.6%时,方可送气;9、打开站内煤气设置上的所有放散(一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器);10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出;11、逐段化验分析合格后,含O2量在0.6%以下;12、打开加压机进出口阀门,向竖炉送低压煤气;13、当煤压机出口总煤气化验O2含量≤0.6%时,通知煤压工楷煤压机送高压煤气;14、将火签放入窥火孔观察孔内,打开烧嘴主管阀;15、、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况;16、观察燃烧良好后汇报主控室;燃烧室熄火作业1、班长向作业人员安全交底,制定安全措施;2、与煤气主操作联系停机事宜,说明看熄火条件是否已具备;3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀门,打开放散阀;4、、若双炉熄火,打开主管放散;5、确认所有煤气阀完全关闭,各放散管完全打开;6、打开蒸气管道阀门,并向煤气管内通入大量蒸汽,时间不少于60分钟;7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门;1、无作业方案,安全措施和工具不符合要求。确认不到位;2、联系不清、导致误操作;3、误操作、现场确认不够;4、管道阀门确认不到位,有泄漏;整齐软管接头脱落,蒸汽伤人;5、误操作提前停助燃风机;煤气泄漏中毒、着火、爆炸、烫伤1、班长向作业人员安全交底,制定安全措施;2、与煤气主操作联系停机事宜,说明看熄火条件是否已具备;3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀mm阀,打开放散阀;4、、若双炉熄火,打开主管放散;5、确认所有煤气阀完全关闭,各放散管完全打开;6、打开蒸气管道阀门,并向煤气管内通入大量蒸汽,时间不少于60分钟;7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门;照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)割皮带起翘1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;7、高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;当煤气总管压力以1—2KPa/秒速度下降时1、迅速打开应急报警器,并立即熄火;2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀;3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散;4、所有人员撤离危险区域,站在上风口;5、联系发生炉,问清原因,尽快恢复;1、应急报警器失灵;2、未进行紧急联系;3、不按规程操作;4、打开助燃风放散时碰伤;4、人员站在下风口;爆炸、碰伤、被硫薰晕1、迅速打开应急报警器,并立即熄火;2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀;3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散;4、所有人员撤离危险区域,站在上风口;5、联系发生炉,问清原因,尽快恢复;电除尘突然停电竖炉电除尘风机突然停运,可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施:1、迅速打开应急报警器开关,拉开冷风放散。2、打开煤气支管放散,关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3、拉开助燃风放散阀,推布料小车。4、打开炉门,进行通风,人员站在上风口位置。1、报警器失灵;2、打放散时用力过猛,或打开顺序错乱;3、推小车不及时;4、人员站在了下风口;爆炸、碰伤、被硫薰晕、烧毁皮带竖炉电除尘风机突然停运,可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施:1)迅速打开应急报警器开关,拉开冷风放散。2)打开煤气支管放散,关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3)拉开助燃风放散阀,推布料小车。4)打开炉门,进行通风,人员站在上风口位置。助燃风机突然停机助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施:1、迅速打开应急报警器开关,关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门,打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因,迅速恢复。1、报警器失灵;2、电除尘风机误停机;3、打放散时用力过猛,或打开顺序错乱;3、推小车不及时;4、人员站在了下风口;爆炸、碰伤、被硫薰晕、烧毁皮带助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施:1、迅速打开应急报警器开关,关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门,打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因,迅速恢复。突然停煤气后突然停煤气后,可能导致混合气体进入煤气管道,回火发生爆炸。应当采取以下措施:1、关闭煤气快速切断阀,同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门,打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。1、关闭煤气快速切断阀不及时;2、打放散时用力过猛,或打开顺序错乱;3、燃烧室烧嘴关闭不严;4、电除尘风机误停机;爆炸、碰伤、被硫薰晕、烧毁皮带突然停煤气后,可能导致混合气体进入煤气管道,回火发生爆炸。应当采取以下措施:1、关闭煤气快速切断阀,同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门,打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。紧急停水处理1、先关闭循环水上水阀,打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。(时间超过1小时)1、备用水箱阀门失灵;2、和发生炉联系不到位;3、停炉后不倒料;爆炸、水梁断裂、炉内结炼1、先关闭循环水上水阀,打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。(时间超过1小时)全线突然停电1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散,助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机,给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后,即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。1、燃烧室阀门关闭不严;2、打放散时用力过猛;3、推小车不及时;4、发电机启动不了;爆炸、碰伤、水梁断裂、烧毁皮带1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散,助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机,给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后,即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。

篇3：齿辊岗位安全作业指导书

一、岗位名称:齿辊二、作业人员数:1人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:1#2#竖炉齿辊层竖炉第二层,1#2#软水站五、操作设备与工器具:1#2#齿辊、1#2#齿辊打油泵;1#2#软水站,;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:1#2#齿辊的操作、打油、竖炉大水箱补水,齿辊层、竖炉第二层及链板机休息室前空地卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位齿辊防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1、按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2、冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3、点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、跌伤、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;齿辊打油作业1、穿戴好劳保用品;2、按照齿辊打油规定作业;3、作业时身体禁止靠近运转部位;1、劳保穿戴不齐全;2、作业时身体太接近运转部位;机械伤害、其他伤害1、穿戴好劳保用品;2、按照齿辊打油规定作业;3、作业时身体禁止靠近运转部位;大水箱注水作业1、每班按时给大水箱注水;2、班中应随时观测大水箱水位;3、注水时,应密切注意水位,避免溢出或少加;4、观测水位时应扶好爬梯;1、注水时观测不到位;2、观察水位时从爬梯滑跌;高空跌落1、每班按时给大水箱注水;2、班中应随时观测大水箱水位;3、注水时,应密切注意水位,避免溢出或少加;4、观测水位时应扶好爬梯;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格;2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、打扫精矿仓顶层卫生时小心高空坠落;4、清理卫生时要配好防尘口罩;1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤;2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩;工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格;2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手;3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩;

篇4：成品岗位安全作业指导书

一、岗位名称:成品二、作业人员数:1人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:成1、成2、成3通廊以及成品区域五、操作设备与工器具:成1皮带、成2皮带、成3皮带和成品小车;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑和监护;所属区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位成品防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;打小车作业1、按照规定穿戴好劳保用品;2、认清开关方向;3、注意监测小车位置,以防开过位置;4、小车到达位置后停车;5、开车时确认开关不漏电;1、劳保穿戴不齐全;2、记不清开关方向;3、小车开过位置;4、没有确认开关是否漏电;机械伤害、点击1、按照规定穿戴好劳保用品;2、认清开关方向;3、注意监测小车位置,以防开过位置;4、小车到达位置后停车;5、开车时确认开关不漏电;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)割皮带起翘1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;7、高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;机械伤害、物体打击S1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

篇5：电除尘岗位安全作业指导书

一、岗位名称:电除尘二、作业人员数:1人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:1#2#电除尘及1#2#除尘风机和电除尘区域五、操作设备与工器具:1#2#电除尘、1#2#除尘风机;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:所属设备的操作、点检和监护;所属区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位电除尘防护器具劳保服、防砸鞋、防静电鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;开机前准备1、检查除尘风机各部位是否正常,冷却水是否畅通,检修人孔是否关闭;2、检查电场内是否有杂物,若有立即捡出;3、检查除尘器人孔门是否关闭,整流室是否有人或其他杂物。4、检查调整高压整流装置;1、检查时不仔细,有漏项现象;2、电场确认不仔细;3、检查时不小心容易高空跌落;毁坏设备、高空跌落1、检查除尘风机各部位是否正常,冷却水是否畅通,检修人孔是否关闭;2、检查电场内是否有杂物,若有立即捡出;3、检查除尘器人孔门是否关闭,整流室是否有人或其他杂物。4、检查调整高压整流装置;开机步骤1、投运前的工作完毕,所有的安全措施完善,有关人员已就位;2、各加热器至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘体(绝缘瓷套、电磁转轴)的干燥,防止因结露漏电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常;3、打开进出口烟道(不包括进出口连同烟道)上的挡风风门;4、启动风机;5、向电场同蒸气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度达到露点以上即可;6、启动排灰系统;7、启动所有振打机构;8、开动所有振打系统的各种功能,使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态;1、各项措施落实不全;2、没有按照程序启动设备;毁坏设备、其他伤害1、投运前的工作完毕,所有的安全措施完善,有关人员已就位;2、各加热器至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘体(绝缘瓷套、电磁转轴)的干燥,防止因结露漏电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常;3、打开进出口烟道(不包括进出口连同烟道)上的挡风风门;4、启动风机;5、向电场同蒸气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度达到露点以上即可;6、启动排灰系统;7、启动所有振打机构;8、开动所有振打系统的各种功能,使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态;停机步骤1、临时关闭:⑴关闭所有风机,静待3~5分钟;⑵按电场顺序关掉各供电单元的高压电源,并将高压控制柜锁定;⑶关闭进出口烟道中的所有风门;⑷让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行;⑸如需人员进入电场检修则应是高压部件接地,阴阳极振打停转,并等电场内降温后穿着防护服装,有低压照明方可进入;2、长期关停:⑴完成临时关闭所要求的⑴~⑶步;⑵切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定;⑶关掉所有加热系统、温测温控系统、灰位控制系统;⑷振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至所有烟灰从电除尘器中清除干净为止;⑸切断总的电源开关(不包括照明线路);(6)检修完毕后关闭所有人孔门;1、不按规定停机;2、人员需进入电场时未按照安全措施落实;3、进入电场不用低压照明;毁坏设备、高空跌落、点击、其他伤害1、临时关闭:⑴关闭所有风机,静待3~5分钟;⑵按电场顺序关掉各供电单元的高压电源,并将高压控制柜锁定;⑶关闭进出口烟道中的所有风门;⑷让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行;⑸如需人员进入电场检修则应是高压部件接地,阴阳极振打停转,并等电场内降温后穿着防护服装,有照明方可进入;2、长期关停:⑴完成临时关闭所要求的⑴~⑶步;⑵切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定;⑶关掉所有加热系统、温测温控系统、灰位控制系统;⑷振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至所有烟灰从电除尘器中清除干净为止;⑸切断总的电源开关(不包括照明线路);(6)检修完毕后关闭所有人孔门;电除尘引风机突然停机或全厂停电处理1、先把所有开关打到零位并挂牌;2、等除尘引风机停稳后关闭进口阀门;3、通知电检查并处理;1、开关不打零位、不挂牌;2、除尘引风机停稳后不关闭进口阀门;机械伤害、其他伤害1、先把所有开关打到零位并挂牌;2、等除尘引风机停稳后关闭进口阀门;3、通知电检查并处理;检修进电场注意事项1、确认所有开关打零位、挂牌;2、通知电工电场接地放电;3、关闭引风机进口阀门;4、打开电场人孔通风降温;(必须大于4的小时)5、进电场前,电工确认电场接地情况;6、进电场前确认电场CO浓度;(小于30毫克/立方米)7、禁止单人进电场作业;8、使用临时照明电压在36V以下;9、进电场前挂警示牌,并设专人监护;10、进电场必须穿戴防静电服;11、阴雨天禁止上电除尘进电场工作;1、开关不打零位、不挂牌;2、电场不接地放电;3、进电场前不确认CO浓度;4、进电场不使用临时低压照明,并单人作业,不设专人监护;5、进电场不穿防静电服;6、阴雨天气上电除尘进行电场作业;机械伤害、CO中毒、触电、雷击1、确认所有开关打零位、挂牌;2、通知电工电场接地放电;3、关闭引风机进口阀门;4、打开电场人孔通风降温;(必须大于4的小时)5、进电场前,电工确认电场接地情况;6、进电场前确认电场CO浓度;(小于30毫克/立方米)7、禁止单人进电场作业;8、使用临时照明电压在36V以下;9、进电场前挂警示牌,并设专人监护;10、进电场必须穿戴防静电服;11、阴雨天禁止上电除尘进电场工作;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、无人监护、3、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。4、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;5、未使用专用工具;6、换下旧灯泡随手乱扔;7、接换灯泡配合不当;8、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;9、无人扶梯或扶梯人接答手机;10、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)