熔炼车间点检工段安全知识培训范本
1.工作前,要保证有良好的精神状态,上班前不允许喝酒,严禁带酒意上班。
2.严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作,严禁违章指挥和违章操作。
3.所有机械设备在运转过程中,其旋转和传动部分,严禁用手触摸;需加油时应使用长油枪。
4.行灯、机床照明灯电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。
5.换照明灯具时,电压大时,必须先切断电源。
6.凡气候恶劣,遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时,不准在露天进行高处作业。
7.所有避雷设施必须处于完好状态,并在雷雨季节前,必须进行检查测定。
8.局限区域内或特殊岗位作业时,必须有人在外守护,确保安全。
9.机器设备必须做到的“四有四必”是:有轮必有罩,有轴必有套,有台必有栏,有洞必有盖。
10.机械操作或点检时,穿戴的三紧是:领口紧、袖口紧、下摆紧。
11.电气设备着火时首先要做的工作是:发现电气着火时,应立即通知电气维护人员和消防人员,设法切断电源后扑救。在断电前,严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12.高处作业人员的劳保用品穿戴要求是:高处作业人员必须衣着灵便,戴好安全帽,系好安全带,并把安全带持钩持在牢固可靠的地方,不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚;严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13.设备点检要认真细致,力求做到“事故隐患”早发现,早处理,把设备故障消灭于萌芽状态。
14.吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。
15.车间内外的各种电器、操作按钮,非操作员不得擅自乱动。
16.车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门,非操作人员严禁动阀。
17.使用大锤时,要检查大锤是否牢固,不准站在扶锤者同一侧,不准戴手套。
18.阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。
19.操作室外点检内容有以下几点:
①室外点检每勤二次,一般为接班后半小时及交班前1小时进行;
②点检路线没有统一规定,以方便迅速为原则;
③点检不遗漏、不马虎,迅速准确;
④点检中携带必要的工具,能处理的,当场处理;不能处理的,向班组长汇报。若夜班不能处理的问题,作好记录,由白班处理;
⑤当勤中发现异常现象或报警时,要及时到现场点检确认,进行处理。
⑥点检中穿戴好劳保用品,注意行走安全,当心头上和脚下;
⑦点检中不要触及运转设备。
20.操作室内点检内容有以下几点:
①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录,翻阅DCS或PLC上流程图,确认重要操作参数;
②不定时(至少半小时)对各操作参数检查设定值及控制方式;
③认真按规定时间抄录操作报表,并与上一次的记录比较,差值大时要查明原因,进行处理;
④将所有操作变更记录在有关记录本上,若涉及外单位时,要及时通知有关单位;
⑤出现报警时,尽快确认。需查明原因的,向班组长汇报和通知室外点检人员,立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故,立即向上级汇报,同时采取必要的措施,减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警,重要报警必须记录;
⑥不定期进行指示灯试灯检查;
⑦下班前,对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。
21.熔炼车间点检工段的危险因素:
登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。
篇2：转炉生产工段转炉煤气泄漏应急措施
介质转炉生产过程烟气检查方式利用冶炼期间直观;泄漏判断检测判别:固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警(≤24ppm)作业禁令严禁单人作业,作业时必须携带便携式报警器并确认固定式报警器冶炼过程泄漏煤气的部位1.氧枪提升口(副枪提升口)冒煤气;加料系统冒煤气;烟罩口冒煤气2.余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜(勾头盖);3.转炉煤气排污系统冒煤气(排水器、风机房敞开式排水槽、烟囱排水槽)4.排污管道阀门、法兰破裂、断裂冒煤气,进出口风管死角残留的煤气5.出口风管盲板夹不紧或密封条变形损坏冒煤气;出口人孔密封损坏冒煤气6.煤气放散不能正常点火冒煤气7.煤气排污管道窜通连接,煤气回窜,造成CO浓度超标。煤气净化及回收过程泄漏煤气的部位煤气泄漏及中毒应急程序及措施程序:煤气泄漏---通知炉长立即停止吹炼(切断煤气来源)---疏散人员—--通知调度---布置警戒—采取措施—确认恢复(人员中毒先佩戴空呼救人)1、风机房、余热锅炉值班室必须有各炉座炉长电话及炉座操作室电话。2、各维修工段人员进入转炉炉后以上平台作业必须到转炉操作室进行登记。3、转炉各生产工段建立《进入危险区域作业登记表》,对进入转炉该炉座炉后以上平台的人员全面管控,进行危险告知。(作业项目、作业时间、姓名及联系电话)4、冶炼过程发生煤气大量泄漏岗位人员通知附近人员立即撤离作业区域,撤离有困难或造成人员中毒立即通知该炉座炉长立即停止吹炼并通知调度。5、调度室接到煤气事故的通知后,应立即通知相关人员采取应急措施。6、发生人员中毒煤气防护组人员与动力除尘联系出动煤气救护人员,佩戴空气呼吸器赶往现场。7、煤气泄漏时,所在岗位必须设立警戒范围,所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则,迅速疏散到安全地带,防止造成中毒。8、煤气泄漏未采取必要安全措施,不得组织生产。煤气区域作业标准进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行:1、CO含量超过200PPm时,人员必须在2分钟内全部撤离。2、工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。3、进入密闭受限空间(风管)作业必须确保通风良好,使用安全照明,同时应备有必要的联系信号,外部有专人全程监护。。4、进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认,预先设置好安全逃生通道。5、转炉冶炼时炉后各平台,特别是炉后水封附近严禁单人作业,作业专人携带CO检测仪负责全程监护。6、精神不佳,身体不好,不懂煤气知识,技术不熟练者不得参加带煤气操作。7、动力除尘倒风机翻盲板阀作业必须办理非常规作业申请单,作业时煤气组人员到场监督检查安全措施执行情况。8、转炉维修维修及氧枪及给料系统故障要及时通知当班煤气防护组人员。9、动力除尘岗位工和维修人员在转炉炉后各平台作业及时通知当班煤气防护组人员。10、动力风机房内要根据煤气浓度情况及时启动轴流风机通风。11、煤气危险作业程序:项目安排—安全交底(班组)---检修前安全确认(挂牌、与操作工及调度联系)--各工种和各单位的协调—检修完毕清理现场(摘牌)
篇3：合成工段动火管理防护措施范本
为加强动火作业规范管理将责任落实到位,做到标准化管理,精细化操作,特指定以下动火作业制度。
一、在检修作业过程中使用的电焊、气焊、塑焊、电动砂轮等均称动火作业,把在特定的环境动火作业,可能造成的危害程度分为:''一级、二级、三级''动火管理。
二、树脂厂动火作业规定:凡是在工段内明火作业人员要严格履行“三级''动火申报审核制度,未经许可不得在工段内任何部分进行动火作业。
三、列入工段防火重点管理的精馏、转化系统、气柜的重点防火部位,在生产过程中一律不准动火作业。
四、动火审批程序;
1、凡需在一级动火范围内,动用明火作业的监护责任人明确动火作业的具体内容和动火作业的安全实施,交责任人审批后批准。
2、现场安全员现场认可后(必要时取动火分析样)方可动火作业。
3、动火审批时,必须严格执行动火作业六大禁令。
注意事项:
1、动火作业前,生产单位要通知调度及相关车间,使之做好异常情况下的应急准备。
2、动火在规定时间内未能完成动火任务的,必须重新办理各种动火手续。
3、凡是动火作业施工者均熟悉各部位及周围环境,必须在接到动火通知后方可动火作业,并按''谁监护、谁负责''、的原则,严格执行动火六大禁令,做好防范措施。
4、动火前应清除现场及周围易燃物,或采取其他有效的安全措施,配备足够适用的消防器材、动火现场的通风应保持良好,以保证泄露的气体能顺畅排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的气体厂房,设备动火前必须用氮气、蒸汽等置换,清洗干净,隔绝气体来源堵好盲板,可能时并拆卸一段管道与生产系统彻底隔离,经化验分析确定无中毒,着火和爆炸的危险时方可动火,并应每半小时做一次分析记录。
6、分析可燃气体样品,必须不早于动火前30分钟采样分析
冷凝器、转化器及管道含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%
空间<0.4%
氯乙烯设备管线含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%空间<0.4%
7、五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时,动火作业应升级管理。
8、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置,在动火作业前必须清洗置换,经分析检验合格后方可进行。
9、必须使用良好的工具(切割咁、手把、焊接咁)完善的安全附件(减压表)安全装置(水封、拉链)乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米以上的距离
10、在高处动火必须采取防止火花飞溅或掉落到左右、上下以及四周可燃物质上和可燃易爆的设备、管道上的措施比如将可燃物移走检查周围管线泄漏、加盲板等情况,确认安全后方可动火
11、动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力的变化,严禁负压动火作业。
12、动完火后,必须检查现场、熄灭残余火星,切断电源,在确认无问题后方可离开动火现场。
13、转化器动火措施
1)转化器气相、进出品,循环软水进出口并加盲板。
2)打开放酸口泄压,打开放水口放水(注意放水时,打开排气阀,防止转化器负压)
3)用氮气向转化器立管夹套进行置换,直到取样分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4)做好防护措施(用篷布挡住火星,避免落到周围转化器上,准备好消防水用来浇灭乱溅的火星)。
5)办理相关动火证、工作票,专人监护,进行补漏。
14、分水槽管道或设备泄漏动火应急措施
1)把槽内料压到单体储槽,或回收至气柜。
2)对分水槽进料、出料、回收管、阻聚剂管、安全阀、平衡管线打盲板与系统隔绝。
3)打开人孔口,排气口通风,用氮气对设备进行置换,取空间样含氯乙烯小于0.2%为止。
4)为票作业,层层负责人签字,准备好防火措施(动火中,每隔半小时做一次动火分析)。
15、变压吸附动火措施
1)停止变压吸附工作,尾气至变压吸附管线加盲板,变压吸附、合成转化处加盲板。
2)泄压后,用氮气从泄压阀接对系统进行置换。
3)做动火分析,合格后在所动火管道上堵加盲板。
4)做好防护措施,办理相关作业票,专人监护,进行动火作业。
16、合成循环水(软水、5度、7度、-35度水、二次水)动火措施
1)通知供水及相应岗位切断循环水的来源和回路,并加盲板与设备隔绝。
2)放净管道内积水,然后用水蒸汽或氮气进行吹扫、置换。
3)做动火分析,确保无毒、无着火和爆炸的危险后方可动火。
4)在动火过程中,被动火管线设备不准切断氮气或蒸汽,一直通入直到完成后,方可关闭。
17、精馏设备或管路动火措施(高塔、低塔、成品尾气及其管道)
1)先通知调度停车,然后把高低塔釜中的料进行回收,或将料压入单体储槽,若系统压力不够,用氮气补充。
2)对单体储槽下料管,平衡管以及气柜缓冲罐管道加盲板。
3)用氮气对系统进行置换。
4)对所动火设备及管线用盲板与系统隔开,分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
5)办理动火证、工作票,专人监护,做好防护措施,进行动火作业。
18、氯乙烯气柜动火措施
1)用氮气置换气柜,直到取样分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
2)用一次水替换原气柜内的水(气柜换水)。
3)把气柜放空阀、顶部人孔、底部人孔全部拆卸,进行通风。
4)气柜总阀关闭,并将气柜缓罐进行水封。
5)气柜底部与气柜总阀弯头短节拆卸,与系统完全断开。
6)每隔一小时重新做动火分析。
7)做好防护措施(用篷布挡住使火星落到指定区域,用消防水浇灭防止火星四处乱溅)。
8)严格执行各种票证,责任到人,措施到位方可动火作业
篇4：维修工段长岗位职责内容
岗位目的:根据车间的维修计划和本工段的实际情况,组织安排站相关生产设备的维护、维修,确保站生产正常供汽。
工作职责:
1.负责维修工段工作安排与协调。
2.监督、指导本工段下设岗位日常工作,业务技能学习和培训。
3.巡查车间及相关设备运行情况。
4.完成相关维修记录。
5.编制、报批维修工段工具设备需求计划。
工作要求:
1.做好维修安排计划,确保故障全面、及时排除。
2.确保维修工段下设岗位严格执行操作规程及相关规章制度,主动和相关单位3.沟通,广泛征求他们对维修工作的意见和建议,不断提高、改善维修服务水平。
4.定期进行巡查,消除安全隐患,对临时突发设备故障要做到及时组织维修。
5.保证生产工作平稳高效运行。确保相关记录准确、齐全。
篇5：线材厂机修预装工段长岗位职责内容
在主任领导下,认真贯彻落实厂部及车间制定的各项管理规定,负责对本工段各组组长、员工及各项工作的全面管理。坚持安全第一的原则,加强对本工段各组员工的安全教育及培训,监督员工严格按照安全操作规程操作,对违反操作规程和劳动纪律的员工要严肃对待和处理,确保安全生产和文明生产。不断加强对各组的管理,组织协调各组的生产,随时了解和掌握各组的工作进度和装配质量情况,及时解决生产中出现的各种问题。团结员工、关心员工,和员工打成一片,帮助员工解决在工作中遇到的实际问题,随时注意和掌握员工的思想波动,发现异常要及时做工作,并向车间主任汇报情况。加强对各组员工尤其是各组长的技术培训,不断提高他们的技术水平,以保证各组高质量、高效率的工作。强化成本意识,努力降低成本,除监督各组严格控制物料消耗外还需鼓励各组不断技改、创新,向技改要效率、要效益。
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