停送高炉煤气安全作业指导书

篇2：高炉检修防煤气措施规程

高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修,应特别注意防范煤气中毒窒息事故,检修人员必须佩戴防毒面具。

在检修之前,必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度,浓度在安全范围之内,方可从事检修作业。在检修过程中,罐外均应有专人监护。检修作业必须严格执行设备操作牌制度,应派专人核查进出人数。当发现出入人数不符时,应立即查找、核实。

检修作业具体防煤气中毒措施:

(1)在入炉扒料前,应先测试炉内空气中CO的浓度是否符合作业标准,并应采取措施防止落物伤人。

(2)在检修大钟、料斗前,应切断煤气,保持通风良好。在大钟下面检修时,炉内应设常明火;检修完毕,经确认炉内作业人员全部撤离后,方允许将大钟从防护梁上移开。检修作业环境CO超过100mg/m3时,作业人员必须佩戴防护用具,且应隔2h分析一次作业区域环境内的气体成分。检修大钟时,应控制高炉料面,并铺一定厚度的水渣,风口全部采用沙封,检修部位应设通风装置。

(3)休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时,应有煤气防护人员在现场监护。在处理炉顶设备故障时,应有煤气防护人员携带一氧化碳检测仪和氧气检测仪同时监护,以防煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时,应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。

(4)正常生产情况下,进罐检修密封阀、高炉休风检修料罐设备和更换炉顶布料溜槽等,必须先检测煤气、氮气的浓度,并制定可靠的安全技术措施,报生产技术负责人认可。

(5)检修、清理热风炉内部时,煤气管道要用盲板隔绝。除烟道阀门外的所有阀门均应关死,并切断阀门电源。

篇3：高炉风口区域煤气泄漏安全防护工作措施

1、炼铁厂要高度重视*高炉风口区域煤气浓度超标期间安全管理,结合岗位作业实际,制订防煤气中毒临时性安全操作规程,指导岗位员工安全作业和正确防护。同时,需充分利用高炉休风有效时机,采取可靠措施,努力减少风口各套间煤气泄漏量,确保岗位作业安全。

2、加强危险区域作业的安全管理,现场需增设部分空气呼吸器及防护器材。

3、*#高炉应立即组织相关岗位作业人员对风口各套间煤气泄漏情况进行排查,摸清各风口煤气泄漏量,并形成记录,便于日常作业中安全防护和高炉休风时消除煤气泄漏方式的选择。

4、*#高炉风口平台需加强岗位通风,现场需增设部分轴流风机进行强制通风。岗位作业和检修作业时,可设置定点强制排风,防止区域煤气聚集,控制煤气危害。

5、风口平台区域各岗位作业人员必须强化煤气中毒防护教育,严格执行煤气区域两人以上作业安全规定。作业时,专职监护人员需佩戴煤气报警仪现场监护,并密切关注风口各设施工作状态,发现异常,及时撤离。

6、临时性故障检修时,高炉必须指定专人落实防煤气中毒的安全措施,落实现场监护人员,强化现场通风。检修人员在安全措施落实后,方可进行检修作业。同时,视现场煤气浓度变化情况,采取佩戴空气呼吸器进行检修作业。

安全处

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篇4：高炉煤气事故原因预防措施

高炉煤气的危害主要有三种,一是爆炸,二是着火,三是中毒。

(一)爆炸高炉煤气爆炸必须具备三个条件,一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。高炉煤气在混合物中的含量(体积%)下限35%,上限74%,遇有明火或温度大于530℃就会发生爆炸。高炉煤气爆炸的原因:

1、煤气系统压力过低,空气进入煤气系统;

2、高炉切、引煤气错误;

3、高炉拉风坐料和休风时,没关闭混风阀;

4、煤气管道动火没有扫线;

5、高炉悬料顶温过高,打水量过大;

6、锅炉、预热炉等点火错误;

7、煤气设备着火时,未切断煤气来源,发生回火爆炸。预防爆炸措施:

1、高炉煤气系统必须保持正压,压力过低时则切断煤气,避免空气进入煤气系统;

2、高炉切、引煤气时,煤气系统要通蒸汽或氮气,然后与大气相通;

3、高炉拉风坐料和休风时,必须及时关闭混风阀,防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道;

4、高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火,以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体;

5、炉顶打水装置应用雾化打水设备,需要打水时让水与煤气均匀混合,避免水在料面积聚,在崩料,坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。悬料时要及时处理,不能长时间打水,应采取减风,切煤气,控制炉顶温度大于350℃;

6、锅炉、预热炉等点火时,操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度,防止错误点火而发生爆炸事故;

7、煤气管道内起火时,可根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,设法关闭阀门降低煤气压力,并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。煤气管道管径在150mm以下,可直接关闭阀门熄火。万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7

MPa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上,应采取关小阀门降低煤气压力,但煤气压力最低不得小于100Pa,严禁突然完全关闭阀门或水封,以防回火爆炸。

(二)火灾煤气火灾,煤气燃烧必须具备两个条件:一是有足够的空气,二是有明火或者达到煤气的燃点。高炉煤气着火的原因:

1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏,遇有明火或高温;

2、设备制造质量差,长期失修;

3、煤气设备停产检修时,煤气未清扫干净,对煤气设施动火作业;

4、操作不当,带煤气作业时使用铁质工具,撞击出火花或附近有高温管道等,引起火灾事故。

预防措施:

1、煤气设施应定期检查,发现阀门、管道等不严或泄漏,必须马上处理,防止发生事故;

2、带煤气作业时,40m以内禁止一切火源,并使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具。在裸露的高温管道附近,设备应做绝热处理,不采取特殊安全措施,严禁带煤气作业;

3、煤气系统动火执行动火申报制度,动火前应制定安全措施方案,报主管部门审核批准,

开具动火证,在煤气设施动火前,必须将煤气清扫干净,备足防火、灭火设施,并由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护工作;

4、煤气设施应选质量好、安全可靠的设备,并定期维护与检修,确保安全运行。

(三)中毒高炉煤气中含有大量的一氧化碳,一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性,人吸后就会导致中毒事故。高炉煤气中毒的原因:

1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严,导致煤气泄漏;

2、工业用蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开,蒸汽压力低时,煤气窜入蒸汽管道,在使用蒸汽时发生中毒;

3、一人单独进入煤气区域作业,操作人员未按规定携带报警器及呼吸器具;

4、除尘器箱体放散管、净煤气放散塔等不符合《工业企业煤气安全规程》要求;

5、设备关键部位老化,作业现场缺乏监测监控、报警设备;

6、改变煤气用途,用煤气火取暖等。

预防措施:

1、强化煤气从业人员安全生产教育和培训工作。保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识,熟悉有关煤气安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和防范措施;

2、强化煤气安全管理,严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节,加强煤气设施日常检修维护,配备齐全各种监测、监控设备和防护设施,确保运行正常,防止煤气泄漏而导致中毒事故;

3、进入煤气区域作业必须两人以上,携带煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必须叫煤气救护人员监护;

4、带煤气处理故障时,必须两人以上佩戴呼吸器具,并要随时监测呼吸器具的压力,压力低于30kg/cm2时,应立即离开煤气区域,以防呼吸器具压力过低,导致中毒事故发生;

5、工业用蒸汽与生活用蒸汽必彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准;

6、净煤气放散塔等煤气放散设施应有可靠的点火装置,煤气放散时应将煤气点燃,还应有煤气灭火装置,以防发生回火爆炸;

7、煤气在使用过程中,不得随意改变其用途,用做取暖等。

篇5：高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测CO浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。?

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启DN400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启DN400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部CO及O2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。?

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。