重钢三高炉校正中心线安全措施

篇2：高炉风口区域煤气泄漏安全防护工作措施

1、炼铁厂要高度重视*高炉风口区域煤气浓度超标期间安全管理,结合岗位作业实际,制订防煤气中毒临时性安全操作规程,指导岗位员工安全作业和正确防护。同时,需充分利用高炉休风有效时机,采取可靠措施,努力减少风口各套间煤气泄漏量,确保岗位作业安全。

2、加强危险区域作业的安全管理,现场需增设部分空气呼吸器及防护器材。

3、*#高炉应立即组织相关岗位作业人员对风口各套间煤气泄漏情况进行排查,摸清各风口煤气泄漏量,并形成记录,便于日常作业中安全防护和高炉休风时消除煤气泄漏方式的选择。

4、*#高炉风口平台需加强岗位通风,现场需增设部分轴流风机进行强制通风。岗位作业和检修作业时,可设置定点强制排风,防止区域煤气聚集,控制煤气危害。

5、风口平台区域各岗位作业人员必须强化煤气中毒防护教育,严格执行煤气区域两人以上作业安全规定。作业时,专职监护人员需佩戴煤气报警仪现场监护,并密切关注风口各设施工作状态,发现异常,及时撤离。

6、临时性故障检修时,高炉必须指定专人落实防煤气中毒的安全措施,落实现场监护人员,强化现场通风。检修人员在安全措施落实后,方可进行检修作业。同时,视现场煤气浓度变化情况,采取佩戴空气呼吸器进行检修作业。

安全处

****年*月**

篇3：有害元素对高炉炼铁影响控制措施

l引言

高炉炼铁原料中的有害元素主要有铅、锌、碱金属等。锌在高炉内循环富集已严重影响高炉顺行和热制度稳定,渗入炉衬的zn蒸汽在炉衬内冷凝下来,造成高炉炉缸炉底砖衬上涨,风口大套上翘开裂、中套上翘变形、炉皮开裂、炉缸水温差上升等一系列后果,严重危害一代高炉寿命。通过控制入炉原料有害元素含量,优化高炉操作,减少有害元素在高炉内循环富集,取得一定效果。本文以新钢8#1050m。高炉为例。

2有害元素的来源

通过对原燃料检测成份分析可以看出,碱金属来源主要来焦炭,其次是烧结矿和球团矿,而zn的来源,主要是山上球团厂球团矿和烧结矿。zn的主要来源是生产烧结矿、球团矿的精矿粉,不法商贩将瓦期灰回收来的金属料加入精矿粉中,使原料Zn含量大大提高。

3对高炉的影响

(1)有害元素破坏砖衬及炉体。2004年3月份开始,陆续发现风口中套变形,继而出现大套法兰上翘开裂套冒煤气现象,并伴随煤气泄漏明显发展最终造成炉缸炉皮开裂。

(2)造成炉皮开裂,冷却板损坏。由于有害元素在炉内富集,在炉身中下部软融带附近,有害元素吸附或渗透进入砖缝,造成砖衬被侵蚀和异常膨胀,使冷却板暴露在高温气流中易受冲击而损坏。随着原燃质量下降,有害元素入炉增加,在内的富集增加,对砖衬的破坏力度加大。造成炉皮开裂的主要原因是使用含Zn高的原料的结果,从风口粘结物取样分析可知,zn在炉知富集是造成炉缸炉皮开裂的主要原因。

(3)均压、管路堵塞。由于zn含量大幅增加,随煤气排出的zn增加,随煤气逸出的zn元素,在均压管管路中凝集,造成管路堵塞。2006年问_次发生管路堵塞现象,经过吹扫管路,立刻恢复正常均压。

(4)造成炉缸,炉底侵蚀速度加快。碱金属,zn等有害元素易在炉内循环富集,K、Na以液态或固态粉状化合物粘附在炉衬上破坏砖衬,zn则以蒸汽形式渗入砖衬缝隙中,冷凝氧化成ZnO后体积膨胀损坏内衬,使高温铁水能够顺利渗入砖缝,造成水温差上升。

(5)破坏焦炭强度,炉况顺行度下降。碱金属的吸附首先从焦炭的气孔开始,而后逐步向焦炭内部扩散随着焦炭在碱金属蒸汽内暴露的时间延长,碱金属的吸附量逐渐增多,焦炭基质部分扩散的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部,破坏原有的结构,使焦炭产生较大的体积膨胀,导致焦炭破碎,焦炭反应性增加,反应后强度降低。2005年高炉碱负荷达6.Okg/t铁左右,由于缺乏处理经验,使碱金属在炉内富集,破坏焦炭强度,炉况顺行度很差,通过采用高压操作,降低碱度,增加渣r}~MgO含量等措施排碱后,碱金属的危害逐步降低,炉况顺行度逐步好转,2006年虽然碱负荷仍高达5.Okg/t铁左右,由于措施得当,高炉顺行度朱受到影响。

4采取的措施

(1)减少zn元素入炉量。制定严恪的原燃料采购标准,尽可然采川低锌原料,减少入炉锌量。

(2)增加烧结矿中Mgo含量。考虑到碱金属对高炉带来许多不利因素,通过提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度,提高炉渣排碱能力。烧结矿Mgo含量原来的2.3%左右提高到日前的2.8%左右,使得日前炉渣Mgo含量由原来的7.O%左右提高到目前的9.O~10.O%。

(3)控制好炉渣碱度。通过降低炉渣碱度到1.O5~1.15之间,炉渣流动性良好,对排碱有利。

(4)优化操作,提铁水质量,通过攻关等一系列措施,优化高炉操作。2006年以来,优质晶率保持在较高的水平,2006年2月份至今一级品率基本在90%以上铁水粘度增加,流动性下降,使l150℃等温线上移,有效保护炉缸,使水温差稳定在1.4℃左右。

(5)采用钒钛矿护炉。虽然目前水温差已下降到1.4℃左右,但受炉的变化、炉温波动等囚素影响,水温差也有较大波动,为确保炉缸工作稳定,保护内衬,2006年6月份始开始用钒钛矿护炉,TiO入炉量维持在5kg/t铁左右,使用钒钛矿护炉以后,水温差稳定性明显好转,炉底温度也有所下降。

(6)合理控制气流分布。根据炉衬温度的变化情况以及炉况表现,通过疏松边缘等措施,防止炉墙结厚,同时及时调整负荷,减少粘结物对高炉生产的影响。

(7)高炉灌浆。针对8#高炉炉体实际情况,对高炉风口区及炉缸采用高压灌浆,压入无水泥桨,填充缝隙,有效阻止有害元素的入侵。

(8)定期对均压管路吹扫,确保管路畅通。

5效果

通过采取一系列措施,有效控制了仃害元素对高炉带来的影响,目前,8#高炉炉况稳定顺行,炉缸水温差、炉衬温度稳定,各项技术经济指标有所改善。

篇4：降低高炉炼铁燃料比技术措施

钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是:首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要进步能源利用效率;第三是进步二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。

1.降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径

炼铁学理论上是:高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。也就是说,进步利用系数有两个办法。一个是进步冶炼强度,另一个是降低燃料比。我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机,大风量操纵高炉,进行高冶炼强度生产,来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能耗高,不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路,应当予以纠正。目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下,宝钢为950m3左右。而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右,甚至有大于1500m3的现象。燃烧1kg标准煤要2.5m3的风,鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。大风量,高冶炼强度操纵的高炉,燃料比就要升高。所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30~50kga。?钢铁产业要实现"十一五"期间GDP能耗要降低20%,主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。

2.高炉炼铁燃料比的现状

国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下,领先水平是在450kg/t左右。2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg/t,首钢为464kg/t,宝钢为484kg/t,太钢为491kg/t,武钢为488kg/t,鞍钢为500kg/t,最高的企业达到673kg/t。这说明,我国已把握了先进的高炉炼铁技术,但是炼铁企业发展不平衡,尚有较大的节能潜力。

高炉炼铁的燃料比是:进炉焦比+喷煤比+小块焦比。喷煤比是不计算量换比。这样企业之间进行对比才公道科学。但是,个别企业没有计进小块焦用量,失往了企业的能源平衡。

3.降低燃料比的技术措施

3.1贯彻精料方针,努力实现原燃料质量的稳定炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率在70%。所以说高炉炼铁要以精料为基础。炼铁精料的主要内容是:"高"--进炉矿含铁品位要高,原燃料转鼓强度要高,烧结矿碱度要高。高品位是精料技术的核心,进炉品位进步1%,燃料比F降1.5%,生铁产量升高2.5%。但是目前全世界铁矿石品位在下降,价位不断攀升。所以炼铁不能完全追求高品位。当前我国炼铁生产存在的最大题目还足原燃质量不稳定。精料技术要求原燃料质量要"稳"。进炉矿含铁品位波动从±1.0%降到±0.5%,炼铁焦比下降1.0%:碱度波动由±0.1降到0.05,炼铁焦比会下降1.3%。焦炭质量的波动对高炉炼铁的影响见表1。

当前,焦炭质量变化时高炉炼铁生产的影响突出显现,特别是一些高喷煤比的高炉反映非常突出。大高炉提出了对焦炭热反应性和反应后强度的要求,这是总结多年来生产实践的结论,要予以重现。宝钢提出焦炭热反应性CRI≤26%,反应后强度CSR≥66%。?精料技术内容还包括:熟料比要高,原燃料粒度要偏小,粒度细成要均匀,含有害杂质要少,冶金性能要好等。

3.2要实现高风温

热风带进高炉炼铁的能量占总能量的16%~19%。热风是廉价的能源,应当充分利用。热风温度升高100℃,可降低炼铁燃料比15~25kg/t,进步风口理论燃烧温度60℃,答应多喷煤30kg/t。所以高风温会给高炉炼铁带来多方面效应(包括风温高软焙下降,软熔区间变窄,进步炉料透气性等,应当努力进步风温。2007年全国重点钢铁企业热风温度为1125℃,宝钢等企业的大型高炉均可实现大于1200℃的风温,但仍有一批企业的风温低于1050℃。实现高风温的技术措施是,要将热风炉拱顶温度大于1400℃。热风炉结构要公道(拱中用耐高温硅砖,拱顶不要座落在大墙上,采用大蓄热面积格19~30孔砖等),烧炉和送风时拱顶温度差控制在100~150℃,送风管道要能承受高风温等。使用低热值高炉煤气中采用空气,煤气双预热技术等。

表1?焦炭质量复化对炼铁的影响

焦炭质量复化?燃料比?利用系数生铁产量

M40,+1%?-5.0kg/t?+4%

M10,-0.2%-7.0kg/t+5%

灰分,+1%?+1%~2%?渣量增加2%?-2.5%

硫分,+0.1%+1.5%~2.0%-2.0%

水分,+1%?+1.1%~1.3%-5.0%

3.3进行脱湿鼓风

将鼓风湿度降至6g/m3并保持稳定会有进步产量,降低焦比的效果。湿度降低1%,可降焦比0.9%,增加产量3.2%。鼓风湿度降低1g/m3,风口前燃烧温度可进步5~6℃,可答应多喷煤粉1.5~2.0kg/t。

对于暂时不能喷煤的高炉来说,假如要使用高风温,可以通过加湿鼓风,将高风温用上,既可以进步生铁产量,又有降低焦比的作用。因加湿1%鼓风,会使焦比升高4~5kg/t,但是风温升高100℃,下降焦25kg/t,两数相加后,仍有降低20kg/t焦比的作用。无喷吹使用高风温冶炼会使高炉内理论燃烧温度升高,硅还原加快,高炉顺行变差,加湿鼓风可降低风口前理论燃烧温度。

3.4冶炼强度时炼铁燃料比的影响

生产实践表明,高炉冶炼强度在低于1.05t/m3.d时,进步冶炼强度是可以降低燃料比。但是在冶炼强度大于1.05t/m3.d时,进步冶炼强度是会使燃烧比升高,而且在冶冶强度大于1.15t/m3.d时以上,进步冶炼强度,会使燃烧比大幅度升高。所以说,控制冶炼强度在1.05~1.15t/m3.d区间操纵高炉是会较低的燃料比。我国大型高炉操纵的冶炼强度一般是在1.15t/m3.d以下,而一些小高炉的冶炼强度是在1.50t/m3.d以上。这也是小高炉燃料比高的内在原因。

宝钢高炉冶炼强达到1.15t/m3.d时要想进步冶炼强度、增加产量,应通过进步富氧率来实现,而不是采用进步鼓风风量的方法。这样做的好处是,进步冶炼强度后,不会使炼铁燃料比升高。另一方面使炉腹煤气量保持9800m3/min,这是高炉生产稳定的基础。

3.5进步炉操纵水平,降低燃料比

对降低炼铁燃料比有较大作用的高炉操纵技术主要是:进步煤气中CO2含量,冶炼低硅铁和进步炉顶煤气压力等方面。

(1)进步煤气中CO2含量的操纵手段主要是进行公道布料,优化煤气流分布,使热风所带有的热量能够充分传递给炉料,增加高炉内铁矿石的间接还原度。

煤气中的CO2含量进步0.5%,炼铁燃料比下降10kg/t,炼铁工序能耗会下降8.5kgce/t。铁矿石间接还原是个放热反应,而直接还原是个吸热反应。所以,我们要努力进步矿石的间接还原反应。

采用公道的装料制度和送风制度,能够解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾,煤气流分布均匀公道,会促进高炉生产顺行,有降低燃料比的效果。

采用无料钟炉顶装料设备,可以实现多种形式的布料。小于1000m3高炉的流槽倾角档位数选用5~7个档位;1000m3左右高炉选用8~10个档位;大于2000m3级高炉选用10~12个档位:终极使炉喉煤气曲线形成边沿CO2含量略高于中心的"平峰"式曲线。综合煤气CO2含量是小于1000m3高炉为16%~20%,1000m3左右高炉CO2含量在18%~21%,大寸:2000m3高炉CO2含量在22%~24%。

采用大批重上料,可以稳定上部煤气流。我们希看焦批的层厚要大于0.5m,宝钢4000m3级高炉焦批大,层厚在800~1000mm。在生产过程中调整焦炭负荷时,最好稳定焦批,调整矿批。以使焦炭层相对稳定,有"透气窗"作用,高炉内煤气流也稳定。?当料线进步时,炉料堆尖会向中心移动,有疏松边沿煤气的作用。一般料线选择为1~2m。

高炉煤气流是进行三次分布:从风口送风是对煤气流的第一次分布,采用调整风口径和风口长度来实现。我们希看风速要高,小高炉要大于100m/s,大高炉是在180~220m/s。以保证风能够吹透炉缸中心。高炉内煤气流二次分布是在软熔带。软熔带是呈倒V型,宽窄是受风温顺矿石的冶金性能等方面所决定的。我们希看矿石的软熔温度要高,区间要窄,减少软熔带时煤气的阻力;还希看初渣和初铁的粘度低,活动性,滴落性能好,初成渣含FeO要低是保证高炉顺序的条件。软熔带以上的炉料是对大煤气流的第三次分布。这全要是通过炉顶科学布料来实施的。为进步料柱的中心部位煤气流顺畅,大型高炉均采用中心加小块焦的手段。近年来,为进步烧结矿的透气性和还原性,将小块焦与烧结矿进行混装,有好的节焦效果。

高炉操纵的原则之一是要实现煤气在边沿和中心存在"两道煤气流"。高炉煤气曲线呈"展翅"或"喇叭花"型。

(2)低硅铁冶炼

高炉冶炼低硅铁有较好的经济效益。生铁含Si降低0.1%,可降低炼铁焦比4-5kg/t,生铁产量进步。同进减少了炼钢脱Si的工作量。

高炉冶炼低硅铁的条件是原燃烧质量要稳定,选择适宜的炉渣碱度(减少在炉温波动时出现短渣现象,)波动范围要窄,生产设备运行状态良好,高炉处于稳定顺行状态。假如外界条件不稳定,易造成低硅铁冶炼高炉的炉缸冻结,后果严重。高炉操纵采取降低风口前理论燃烧温度,铁水的物理热要充沛(温度在1450℃左右),而化学热低,含Si在0.3%~0.4%。

新日铁名古屋1号高炉曾创造出生铁含Si达到0.12%的世界最优水平,攀钢也创造出年生铁含Si量达0.14%的先进水平,宝钢3号高炉(4350m3)年生铁含Si量达到0.31%,上钢一厂2500m3高炉达到0.37%,鞍钢10号、12号高炉达到0.41%,新兴铸管460m3高炉达到0.30%,唐钢400m3高炉达到0.41%。

(3)高压操纵技术

高炉炉项煤气压力大于0.03mpa时,即称为高压。炉顶煤气压力进步10kpa,高炉可增产1.9%,焦比约下降3%,有利于冶炼低硅铁。随着顶压的进步,增产的效果会递减。进步顶压之后,高炉的明显反应是促进高炉顺行,波动减少,使铁矿石进行间接还原是向有利方向发展。高压操纵是有利于CO向CO,方向反应,进而有节焦效果。高压后炉内煤气流的流速会降低,有利于热风中的热量向炉料传递,炉尘的吹出量也降低,可有效地进步TRT的发电量。

高炉炉顶煤气压力大于120kpa时,均应配备TRT装置,而不是按炉容大小来判定。TRT可回收高炉鼓风动能的30%,采用煤气干法除尘时,还可进步发电量30%。一般煤气湿法除尘的TRT发电量可达到36kwh/t以上。?近年来,我国高炉炉顶煤气压力得到不断进步,产生了较好的经济效益。我国不同容积高炉炉顶煤气压力见表2。

表2?不同容积高炉炉顶煤气压力情况

炉容m3?宝钢?鞍钢?首钢?首钢?柳钢?柳钢?杭钢?柳钢

?4350?3200?2536?1726?1080?750422?380

顶压,KPa?234232196?180?181148?134?112

(4)降低高炉热量损失

高炉内热负荷最大的部位是炉腹和炉腰,分别占高炉总热负荷的20%~30%和15%~25%。减少这部分热量损失的办法是要保持高炉生产顺行,避免炉内耐火砖或冷却壁的渣皮脱落;选择好隔热和导热性能优化的耐火砖,以及冷却系统的冷却温度进行优化控制。高炉操纵抑制煤边沿气流过份发展,可以有效地减少高炉的热损失。控制冷却水的流量和水温差,就是对炉体热负荷实行有效控制,对炉体砖衬的维护具有极其重要作用,同时也关系到高炉的寿命,还可避免高炉结瘤。

现代化大型高炉要建立科学的高炉热负荷监管制度,主要是冷却系统的水流量和水温差。可以对收集的上白个数据及时进行分析、判定,把握高炉内公道炉型的变化,给高炉工长们提供正确的信息,以利及时进行调整。这样做不但有利于降低燃料比,而更重要的是确保高炉生产稳定顺行,这也是精细化操纵高炉的重要内容。

4.降低炼铁燃料比是一个系统工程

影响炼铁燃料比的因素有数百个,但回纳起来是在三个方面:一是企业治理水平;二是炼铁技术升级和结构优化;三是量大而广的单项先进技术、工艺、装备等。这三个方面是有相互关联的作用。炼铁企业要用系统工程的思路来研究、实施本单位降级燃料比的工作。

4.1治理现代化可实现降低燃料比

炼铁企业治理层面上的内容有,要有专门职能部分来管,主要负责人要从技术上的明白人向专家型方向发展。企业内仪器仪表、计量用具配备要齐全。其配备率、完好率、周检率要在95%以上。确保数据的真实、及时、稳定、科学、可靠。这是保证炼铁企业耗能的家底要清楚、正确。要建立企业内能源消耗的治理制度,实施定额治理办法,建立企业内的赏罚制度。调动全体员工降低燃料比的积极性、主动性和创造性。对于企业治理者,要制订企业的降燃料比发展规划,有目标,有措施,有期限地组织实施,进步治理水平,可有节约企业总用能5%的效果。

4.2对产技术、工艺、装备进行优化

要积极采用先进的生产技术、工艺、装备,淘汰落后设备。高炉炉料结构优化工作的重点是要进步球团矿配比,适当增加高品位自然块矿。不但可有效地进步进炉矿含铁品位,而且可以减少炼铁系统的工序能耗(炼结工序能耗56kgce/t,球团工序能耗为30kgce/t)。

高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节,要努力进步喷煤比,不但有钢铁企业优化用能结构的效果,而且还可大幅度降低炼铁生产本钱(目前焦炭价格要比煤粉高出1000元/吨以上),还可减少炼焦过程对环境的污染。

4.3单项技术

炼结、球团、焦比、高炉炼铁工序均有大量的节能技术,钢铁企业要做大量细致的工作。要结合本企业的实际情况,分析出每个单项技术对本企业适用的条件和经济效果,分批分阶段地组织实施。

篇5：高炉及烧结机计划检修安全措施

公司决定1月17日对2#高炉进行计划检修,1月16日开始烧结机停产检修。这次检修点多面广,煤气设施作业,高处立体交叉作业,同时正处冬季严寒季节,危险因素多,安全系数小。为确保安全,根据1月15日公司检修专业会议精神,结合本次检修的特点,制定如下安全措施,要求各有关单位及有关人员认真组织学习并严格执行。

一、组织领导及安全工作原则

(一)组织领导

设备检修总负责人:荣吉超。

各部门、单位负责人:陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。

切、引煤气总指挥:纪永杰。

高炉切、引煤气负责人:池应海。

烧结车间切引煤气负责人:徐思营魏兆泉。

检修安全监督检查人:安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。

(二)安全工作原则

1、本着“管项目必须管安全”的工作原则,本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工作中对作业人员进行监督检查、工作完毕后试车组织及作业现场清理等职责。

2、本次检修作业项目均按照非重复性作业对待,工作前由项目负责人督促作业人员认真填写非重复性作业危险源预知安全卡和办理各种作业票。

3、各级安全管理人员要对整个检修作业现场的安全作业情况进行巡回监督、检查、及时纠正各级人员的违章违纪行为。

二、安全措施

(一)检修前的安全措施

1.施工前,各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人,制定具体的安全措施报安环部审核(外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施,并做好技术、安全交底),同时报送机动部。

2、各施工单位要召开专门的会议,对施工人员进行安全教育,学习公司和本单位设备检修的安全措施,教育职工切实做到安全第一。对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查,不合格的严禁使用(负责人:各施工单位的行政第一领导)。

3.施工人员必须一切行动听指挥,劳动护品穿戴齐全,遵章守纪,班前班中严禁饮酒,要加强确认,做好安全自保互保联保工作。每个班组根据承担的项目进行危险源辨识,制定具体防范措施,填写《非重复性作业预案预控卡》,现场抓好落实。(负责人:各项目负责人及安全员)。

4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度,搞好安全确认。做到先停机、停电,验电,并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电(开机)”的标志牌后方可检修,检修完毕由挂牌人员负责摘牌,并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。

5.进入设备设施(如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施)内等受限空间作业时,必须提前办理《受限空间作业票》,经审批落实各项措施后,方可进入设备设施内作业(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。

6.外部相关方进入检修现场检修,由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底,双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修,确保安全。否则,外部相关方严禁进入检修现场(负责人:相关方引进专业人员和所在单位的安全员)。

7.清扫卫生时,要设专人负责监控,集中润湿,集中装袋清理,严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染(负责人:所在单位班组长及安全员)。

8、当前正值冬季,各单位要做好检修期间的冬季四防工作。如遇雨雪天气,露天电焊人员必须戴绝缘手套,电焊机要采取防雨雪措施,高处作业必须采取防滑防冻措施,确保安全(负责人:单位负责人、安全员及班组长)。

(二)煤气系统检修安全措施

1.高炉休风后,要进行炉顶点火,向煤气主管道内通蒸汽吹扫煤气管网,点火时点火人员要站在爆发孔侧面、煤气源的上风向;炉前风口周围严禁有人逗留,炉内要点燃煤气保持明火(责任人:高炉炉长、车间安全员、炉前班长等)。待炉内着火后检修人员方可上炉顶(责任人:项目负责人及单位安全员)。

2.切、引煤气单位,要严格执行严格执行SSP446/01《煤气安全管理程序》:每次切(引)煤气工作前,由煤气设施所在单位(或指定专人)提前召开专题会议,组织煤气岗位人员编制《切、引煤气操作工作票》。经单位主要领导审核,提前报公司安环部、审批后下发执行。(负责人:切引煤气单位的安全员及班组长)。

3.煤气设施检修前,要彻底切断煤气来源(如关闭煤气管道通热风炉眼镜阀;关闭干除尘至煤气主管道眼镜阀等),与大气接通,用蒸汽吹扫后进行煤气浓度检测,要特别注意煤气设施的死角(负责人:所在单位的项目负责人及安全员);煤气设施动火前,由动火单位办理《煤气设施动火许可证》,经煤气检测合格后由安全人员下达动火指令后方可动火(负责人:所属单位安全员)。

4.煤气设施检修时,必须进行煤气浓度检测并站煤气源上风向;在煤气区域检修过程中要时刻注意风向,以防周围飘逸煤气中毒(负责人:所在单位班组长及安全员)。

5.挖补、处理热风管道时,风口必须堵好与炉内隔开,倒流休风阀打开,严防高炉炉内煤气倒流到热风围管和热风管道内积聚,造成煤气事故(负责人:高炉当班值班炉长和热风炉班长)。

6.进入炉顶设备、煤气干除尘等煤气设施内工作时,必须加强确认,经煤气检测合格后方可进入,检修完毕要清点人数,严防煤气中毒事故发生(负责人:所在单位安全员和班组长)。

7.切、引煤气人工倒眼镜阀时,必须戴防毒面具,站煤气源上风向,要用涂油脂的铁器工具,并设专人监护与煤气检测,周围40米内要无火源或采取防火措施,无关人员离开作业地点40米以外。(负责人:单位安全员及所在班组长)。

8.项目检修完毕、人员撤离煤气区,由所在单位的煤气负责人确认好各煤气阀门所处的状态。待项目检修全部完毕,检修人员撤离现场后方可恢复生产(负责人:所在单位的行政第一领导)。

9.引煤气前,由所在单位煤气负责人通知生产部;由生产部通知高炉煤气各用户,加强监控,采取措施,以防煤气压力波动引起回火爆炸事故(负责人:生产部调度值班主任及所在单位煤气负责人)。

10.引煤气前要用蒸汽吹扫煤气设施,并做煤气爆发试验,炉窑点火要办理并严格执行《使用煤气炉窑点火作业票》,预防爆炸事故;引煤气后,由各有关单位煤气负责人检查确认并及时关闭煤气设施上的放散阀并拔下煤气管道和蒸汽管道的软连接(负责人:所在单位煤气负责人及班组长)。

11.高炉复风前,要先盖爆发孔,然后安排捅风口;要确认高炉炉顶和煤气干除尘及热风炉人员全部撤离后方可复风,严防煤气事故发生(负责人:高炉当班值班炉长)

(三)设备检修安全措施

1.高处作业必须扎好安全带,安全带要高挂低用,脚手架必须牢固可靠,严禁向下掉东西和抛掷物件、工具(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

2.起重作业时,要严格执行起重作业“十不吊”的规定(负责人:起重作业单位的安全员、班组长)。

3.电焊机一、二次线绝缘良好。乙炔瓶、氧气瓶距离要5米以上,并远离火源10米以上。切割和焊接前,周围可燃物要清理干净,以防火灾事故发生(负责人:电气焊单位安全员、班组长)。

4.立体交叉作业和平面交叉作业时,要加强确认,上下、前后、左右打好招呼,做好防护工作,必要时设专人监护,防止事故发生。搬运物件时,要扶稳抓牢,加强确认;起落较重物件时,手脚严禁放在重物下面(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

5.在高炉料车、烧结机和带冷道轨区域内检修时,必须将料车用钢丝绳固定好,手脚严禁放在道轨上(负责人:项目负责人及安全员)。

6.高炉炉前行车和烧结机吊台车要专人操作与指挥,穿好黄马夹,要稳起稳落,时刻注意周围及吊装孔下面有无人员,严防事故发生(负责人:高炉、烧结岗位当班班长及操作工)。

7.进入料仓(斗)作业必须挂好安全带并有专人监护,自上而下进行,严禁从下部清理和在有料的下方检修(责任人:项目负责人及安全员)。

8.避渣器放残铁和更换、修补炉前铁、渣沟时,要加强确认,双脚严禁踏到沟内积存的液体渣、铁上,并时刻注意确认炉前的搅拌机和挖掘机等机械设备(责任人:炉前当班班长、安全员及相关方现场负责人)。

9.进入除尘器及管道内检修或清灰时,必须加强确认,确认停电、放电、验电挂牌后方可进入。检修或清灰时要蹬稳抓牢,要确认上部及周围无不牢固的物件及杂物,高处作业必须扎好安全带,严防事故发生(负责人:所在单位班组长和安全员)。

10.对检修损坏的安全设施,由检修单位负责恢复完好(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

11.检修完毕试车或开机时,要确认所开动的设备上及周围无人和障碍物后方可开机(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。

12、烧结吸风机开机前,必须确认机尾电除尘人员撤离除尘器施工现场;必须与脱硫值班室联系,确认脱硫除尘器内无人后人员撤离施工现场后方可开机(负责人:孙辉、吸风机当班班长)。

13.开、停机和检修过程中严禁人为扬尘,除尘器卸灰必须进行加湿,减轻环境污染。施工结束要做到工完、料净、场地清(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。

14.本安全措施未尽事项按各单位安全措施和相关工种安全规程执行。检修中互相监督、互相检查、互相提醒、互相确认,真正做到“三不伤害”。

三、检查、考核与要求

公司安环部将组织人员进行现场检查,对违反上述安全措施的人员,按违章严肃处理。要求各有关单位的领导及安全人员深入现场落实好各项安全措施,克服麻痹、侥幸心理,以高度的责任感和强烈的事业心安全顺利地圆满完成这次设备检修的各项任务。

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二〇一三年一月十五日