高炉装料系统安全技术措施

篇2：炼铁防止灼烫伤害控制措施规程

防止灼烫伤害主要是要防止爆炸事故的发生。

煤气爆炸:预防的办法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。

铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量减少不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危险的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。在当发现铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量减少一半时,应立即休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以减少炉底的静压力,同时所有工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危险的地区。

出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化产生爆炸,应采取措施防止铁水及熔渣遇水。

篇3：炼钢过程中预防措施

(1)安全组织管理。

炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大,必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸,跑钢漏钢,和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作,氧枪和供氧,炉子和氧枪的冷却水系统,电气设施与供电,吊运钢铁水的吊车,钢浇注系统,炉料准备系统,修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节,必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程,开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位,应进行安全标准化作业,制定出作业的安全标准和程序要求;还应建立现场抢救和支援体制。必须突出安全教育,强化职工安全意识,可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法,诸如炼钢厂职工自主安全管理,安全员管理,工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全,以及进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用,必须严格执行国家有关规定。

(2)工程措施。

不少炼钢厂都是五、六十年代建设起来的,且大多几经扩大规模,提高产量,因此较普遍存在车间布置过分拥挤,设备陈旧,事故隐患多等问题,必须设置完整的隐患检测系统,采取相应的整改措施,或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。对炼钢厂的主要危险源,应采取有效的安全防护措施,配备完好齐全的安装装置;对要害设备应实行“双保险”原则,应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。在生产工艺上,必须采取严密措施,防止炉料带有油、水、雪、湿料、密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药雷管等爆炸物。在生产操作上,应采取有效措施,防止炼钢炉熔池突然剧烈碳氧反应造成喷溅爆炸,禁止使用留钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必须设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载保护、钢绳防断防松等安全装置。氧枪系统必须设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防氧枪坠落的安全装置以及事故紧急开关,供氧系统的管道、闸阀和仪表应符合国家有关规定。进入厂房内的铁水线、渣线、铸锭线、整脱模线等铁路线,应设有声光报警和显示信号装置。

(3)工业卫生。

炼钢生产由于普遍采用氧强化冶炼和大幅度提高产量,使车间作业环境恶化。因此,在采取各种必要的防护措施的同时,必须制定从根本上改善车间劳动环境的规划,有计划地在工厂大修或改造中逐步解决。必须重视炼钢厂已陆续发现矽肺病这一严重事实,炼钢炉、铸锭、混铁炉、整脱模和原料系统等产生尘源场所均应设除尘装置,逐步淘汰采用压缩空气吹扫积尘以致造成二次扬尘的落后方法。高温作业岗位,应有隔热设施和通风降温设施;各种高温作业吊车,应设有隔热、密闭,并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于噪声危害,应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴耳塞等综合治理措施。对于毒物危害,目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作,并在此基础上采取相应的有效防护措施。

篇4：钢筋加工时安全技术措施

钢筋加工时,由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

(4)人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

(10)起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

篇5：高炉炉前事故的预防处理

高炉炉前出现事故,不仅会直接影响高炉的正常生产,而且会威胁到人身安全,为此,高炉操作者应强化炉前生产组织,以便适应快节奏生产的需要。

1渣坝过铁事故

渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,严重者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后,由于电炮出现故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过铁,铁水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高炉被迫休风,影响了炉况的正常恢复。采取的措施有:

(1)增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷;

(2)增设二次渣坝,必要时渣铁落地;

(3)逢春检、秋检,铁水流动性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面减少铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件;

(4)强化炉前设备的日常维护工作,确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施;

(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段,如休、拉、排、减风,以便减少事故损失,防止事故扩大化。

2铁水跑大流事故

铁口连续过浅或开铁口操作不当,极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大,电炮未封住铁口,使铁水溢出铁罐,采取的措施有:

(1)炉前应保证出铁正点率,及时出净渣铁,避免铁口连续过浅,同时对铁口过浅及时采取相应的措施,改进炮泥质量和改进炉前操作。

(2)炉内操作和炉前操作应相互协调,开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数,确定铁口眼的大小

(3)炉缸存铁多,铁口浅应提前减风降压,控制铁水流。

(4)逢铁口工作不正常时,应确保电炮等炉前设备完好,岗位工人和维护人员应重点进行跟踪,同时,炉前应做好铁口泥套,降低发生事故的概率。

(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用,防止铁水下铁道。

3渣口破损事故

渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时,若发现不及时继续放渣,容易导致渣口破损,直至发生爆炸,渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁,渣口小套崩出事故,采取的措施有:

(1)应选择适宜的高炉操作制度,防止炉缸工作状态失常,炉缸堆积。

(2)渣口工遇到渣中带铁多时,应勤堵勤放,避免渣口破损。

(3)连续破损的渣口可暂时不放渣,停放的时间视实际情况而定,放渣时尽可能地使渣流大些,没有渣时可空喷一段时间,使渣口区域尽量活跃。

(4)查找渣口破损的原因,并采取有针对性的措施加以防范。

(5)操作人员应注意人身安全,防止出现人身伤害事故。

4砂口凝结事故

铁水流动性不好、砂口存铁时间长,没有及时放出砂口中的铁水,容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝结,导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时。采取的措施有:

(1)出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。

(2)如遇特殊情况,上次铁水流动性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁。

(3)新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。

(4)铁口打开后,发现砂口有凝结时,高炉操作者应立即减风堵铁口。

(5)正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温。

5风口窝渣事故

长期休风后复风,由于炉缸渗透性差,加之高炉操作风压过低,又盲目加风,易导致风口区域窝渣,风口回凉渣,严重的会引发风口自动灌渣,烧坏风口,被迫二次休风。西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣,拉风时风口灌渣事故。采取的措施有:

(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业,强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制,减少人为作业失误。

(2)复风后,应通过调整高炉操作参数,防止炉况难行悬料。

(3)针对复风后炉况不理想的状况,可采取临时对风口加套等措施,改变风口进风参数,适应炉况的需要。

(4)复风后风口区域不活跃,出铁前应看护好风口,有冒渣现象应及时用水喷淋,防止风口窜渣。

(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备,防止弯头和鹅颈管灌渣。