各种焊接操作措施
(一)电弧焊接的原理和火灾危险性?1.电弧焊的原理?电弧是在加有一定电压的电极之间或在电极与焊件之间产生的一种强烈的气体放电现象。?在一般情况下,由于气体的分子和原子都是呈中性的,气体没有带电质点,因此,气体不能带电,即无法传电。但在气体中的分子或原子中的电子从外界得到足够能量这一特定条件下,气体也能传电。电弧焊接就是利用这一基本原理进行的。当电极之间或电极与焊件之间接触产生了气体放电的瞬间,把电极与焊件立即分离,并保持一定的间隙,电的热能促使气体产生了传电作用而形成连续持久的电弧。但这种气体传电的作用,只有在相当高的温度和极小的间距内才能形成。若热能不足或间距稍大也就失去了气体传电的能力。即使已经形成连续持久的气体放电,也会由于热能和电极之间间距的影响而停止放电。电弧中心温度可达6000-7000℃,使金属电焊条和焊件金属材料同时熔化而形成焊缝。?2.电弧焊的种类和火灾危险性?电弧焊接的种类很多,有手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊,并在此基础上又进一步采用电渣焊、等离子焊、电子束和碳弧气刨等,但基本原理大同小异,均属于熔化焊接类型。电弧焊的火灾危险性与气焊、气割相比各有差异。气焊、气割要使用易燃、易爆的氧-乙炔气体,电弧焊接就减少了这方面的危险,但增加了电气火灾的危险因素;加上电弧焊接火焰温度大大超过氧-乙炔火焰温度;电弧的热传导、热扩散的能量也超过氧-乙炔火焰的能量;尤其是电弧焊接中的回路线(俗称搭铁线)也是发生火灾事故的常见原因。若使用不当,还会发生触电伤亡事故。因此,电弧焊接也是焊接、切割工艺中较易发生火灾等事故的特殊工种。?(二)电弧焊接设备的防火安全?1.电弧焊机?电弧焊机是把220伏和380伏电压电源,通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。?电弧焊机的种类和型号很多,目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类:?(1)交流电弧焊机?交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型:B*2--500型(BC--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。它的结构特点是:整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。这类焊机体积大,同时由于有活动铁芯的存在,如果装配不严,则焊接时震动较大,电弧不稳定,不适合做小电流焊接。B*l-330型(BS--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。它的结构特点是:铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。这类电焊机的优点是:没有单独的电抗器,所以体积小,重量轻,震动轻微、电弧较稳定。?使用交流电弧焊机的注意事项:?①要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全;导线绝缘是否完好;网络电源功率是否够用。?②为保证用电安全,电弧焊机外壳要接地。?③多台变压器安装时,应分接在三相电网上,尽量使三相负载平衡。?④电弧焊机应放在避雨、干燥的地方,并有良好的通风。?⑤电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能与氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧一乙炔焊接设备放在一起。?⑥电弧焊机发生故障要及时修理,不能带病运转。?⑦电弧焊机发生燃烧,必须先切断电源,使用二氧化碳灭火机灭火。?⑧长期停用的电弧焊机要启用时,必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。?(2)直流电弧焊机?直流电弧焊机是一种专供电弧焊接使用的特殊形式的焊接设备。它除了具有产生直流电的性能外,还能够满足焊接工艺所必须具备的特殊性能。常用的直流电弧焊机主要有三电刷差复激式,三电刷裂极式和多站式等三种类型。?电弧发电机一般由三相感应电动机拖动,两者装在同一轴上的同一机身内,构成电动发电机组。它有电刷,发电机电柜、发电机磁极、电动机、控制盘等主要部分组成。?在无动力电源的场合使用电弧焊机时,拖动动力一般采用内燃机(柴油机或汽油机)来代替电动机。?使用直流电弧焊机的注意事项:?①接人三相网路前,应按电压等级及标牌规定,将电动机接成厶形或者接成Y形。如果电动机为220/380伏电压,那么,在三相网路为220伏时,电动机绕组用厶形接法;而在380伏时,则用Y形接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上。接线板上的线头旁有各组线圈的始端和末端符号,可按不同的要求接成Y形或厶形。?②为了使用方便和安全,在供电线路中,最好安装磁力起动器。?③电弧焊机过热往往由于焊机用电过载、电气线路短路、换向器短路,换向器脏污等原因引起,因此必须经过认真检查,排除故障后才能使用。?④使用柴油机。汽油机作动力的直流电弧焊机,应注意油箱的用油安全,使油桶不能与焊机放在一起。其他注意事项与交流电焊机基本相同。?(3)手弧焊整流器?手弧焊整流器是一种将交流电变为直流电的手弧焊接机。手弧焊整流器采用硅元件做为整流元件。所以这种焊机也叫做硅整流弧焊机。?手弧焊整流器在使用中,的注意事项与交流电弧焊机基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此针对硅元件、控制部分等的运行特点,应特点注意硅元件的保护和冷却;硅元件及有关电子线路,要特别保持清洁、干燥;长期停用再使用时,要作外部或内部干燥处理。?2.焊接导线?焊接导线是把电弧焊机、电焊钳和焊接件连接回路的橡套电缆线。在操作过程中经常要拖拽导线,容易损坏绝缘,造成短路,引起触电和火灾事故。因此,焊接导线必须符合下列安全要求:?(1)焊接导线应采用紫铜芯线,并具有良好的绝缘外层,焊接导线应轻便柔软,便于弯曲和扭转。?(2)焊接导线要有足够的截面积,以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。?(3)焊接导线与电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧,防止在使用中受震动而松动导线接头;导线中间不应有接头。?(4)严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线;更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。?(5)电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上,避免高温烧坏绝缘层。?3.电焊钳?焊钳是焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具,它与焊接工人的人身安全有着直接关系。因此必须符合下列防火安全要求。?(1)焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。?(2)焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层,保持良好的绝缘性能和隔热能力,还应保持干燥。?(3)焊钳应结构简易,轻便,便于操作,重量不应超过400-700克。?(4)橡套电缆与焊钳的连接应牢固,铜芯不得外露,以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时,应立即调换,钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上,应挂放在比较安全的地方。?(三)碳弧气刨防火安全?碳弧气刨工艺,利用炭或石墨作电极,并用压缩空气流来吹走被电弧熔化的金属,在金属表面刨出一定形状的沟槽。主要用来开焊接坡口,去除焊缝缺陷以及刨削平面等;也可用来切割金属。目前已广泛地应用于机械制造、造船、金属结构制造等部门。?目前,很多工厂的碳弧气刨均选用功率较大的直流电焊机做电源,使用侧面送风式*。在钳口附近有两个小孔,工作时压缩空气就从小孔中喷出,孔的位置恰好能使喷出的气流吹向电弧的后侧。它是利用弹簧夹钳夹持电极的。还有使用圆周送风式气刨板的。?碳弧气刨比采用风铲可提高生产率4倍,并减少了噪音和劳动强度,所以使用的单位逐渐增多,其防火安全措施除参照电焊所必须注意的问题之外,还应注意以下几点:?(1)碳弧气刨耗电量大,直流电焊机容易造成过载发热。因此特别要注意电气防火。直流电焊机与气刨作业现场要保持足够的防火间距。?(2)碳弧气刨过程中被电极高温熔化、由压缩空气流吹走而飞溅的金属残渣,温度很高,烟雾很大,所以既要注意通风,又要禁止把可燃物质堆放在气刨加工场所的附近。?(3)临时确定的气刨场所,要认真检查周围是否存放易燃易爆物质,只有待这些物质彻底清除后才能进行作业;气刨作业结束后,要把现场打扫干净,以免留下火险隐患。?(四)等离子切割防火安全?(1)等离子切割是指利用高温等离子体(等离子弧)切割金属的方法。等离子弧温度高达16000-33000℃,现有的任何高熔点金属和非金属材料都可以被等离子熔化。把这种等离子弧用于切割,显示了许多其他火焰切割所不具备的优点。凡是氧一乙炔和电弧所不能切割或很难切割的金属的材料,如不锈钢、钛合金、钨、钼等难熔金属和特殊金属材料,等离子弧均能切割,而且切口窄,质量好。等离子切割已在我国应用,随着经济建设的发展,等离子切割工艺的应用范围必将更加广泛。?(2)切割大厚工件时,空载电压高达400伏,为安全起见,应尽量采用自动切割。?(3)尤其注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸汽和气体对人体的危害。?
压力焊?
压力焊是焊接工艺三大类型之一。属于压力焊范围的有锻焊、摩擦焊、接触焊、气压焊、冷压焊、超声波焊和爆炸焊(也称爆炸复合)等。?压力焊的工作原理是,将两块金属构件连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态,同时施加压力,如锻焊、接触焊、摩擦焊和气焊等,同样可以使两块分离的金属构件达到原子间的结合,形成牢固的金属连接。压力焊中的爆炸焊接,是利用爆炸的瞬间所产生的高温、高压将金属连接成一体的。?压力焊与熔化焊接中的气焊气割、电弧焊接及电弧切割相比危险因素要小得多。但压力焊的爆炸焊接却具有很大的危险性.且随着经济建设的发展,不少大型金属焊件和气焊、电焊无法进行焊接的金属构件将通过爆炸焊接进行加工,以及冷作加工中的爆炸成形等加工范围将不断扩大。因此在压力焊接工艺中,特别要重视爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。?爆炸焊接是利用炸药作为能源,在爆炸的瞬间所产生的高温(约3000℃以上)、高压[约309兆帕(3.15吨/cm2)]和高速(500-1000米/秒)的冲击波,使两块分离的金属在高温、高压、高速的瞬间达到连结在一起。这是一种新的焊接方法,整个焊接过程,即把金属加温至塑性状态下快速加压,达到金属原子间的结合,只要几微秒就完成了。这种新的焊接方法,不需要复杂的设备,工艺简单,成本低,但必须重视下列几点注意事项:?(1)必须严格遵守爆炸物品管理的有关规定。购买、储存、使用爆炸物品都要经过当地公安部门许可;并要严格执行“五双”制度(即双人管理、双人领料、双人使用、双把锁和双本帐)。?(2)爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行,并要经过当地公安部门批准后才能使用。?(3)从事爆炸焊接;爆炸成形的有关操作人员,必须经过专业部门的培训,经考试合格后,发给爆炸物品操作证才能操作,无关人员不准进入爆炸作业现场。
钎焊?
钎焊是一门古老的焊接方法。按照过去的分类,钎焊被列入熔化焊方面,但由于钎焊的机理是通过熔化的焊料与钎焊金属表面的溶解和扩散作用而形成接头的,它的特点是钎焊金属不熔化,与熔化焊有原则差异,所以在钎焊技术不断发展的情况下,已逐步形成了一个独立系统,并被列为焊接工艺三大类型之一。?钎焊按其加热方法主要有:气体火焰钎焊、烙铁钎焊、电接触钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊及浸沉钎焊等。钎焊时由于焊件(母材)加热温度较低,因而焊件的金属组织和机械性能变化不大,变形较小,接头平整光滑,而且焊接过程简单,生产率高,因此钎焊获得了广泛的应用。?钎焊过程中的防火防爆措施是:气体火焰钎焊主要采用氧-乙炔火焰或空气一汽油火焰加温,其防火安全措施可参照气焊、气割。随着电子工业的迅速发展,其中烙铁钎焊使用范围极为广泛,因使用电烙铁不慎而引起的火灾事故较为突出。为此进行烙铁钎焊时必须注意下列事项:?(1)使用电烙铁要严格遵守安全用电规定。?(2)电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上,可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。?(3)焊接结束后必须立即切断电烙铁电源,电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所,照明电源与用于电烙铁的电源必须分开,下班时,必须关闭电烙铁的总电源。?1.3安全措施?
焊接、切割作业中的事故分析?
焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性,但火灾爆炸事故的发生,主要都不在于这些设备和能源的本身,而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹,操作不当,制度不严,安全措施落实不力而引起的。最常见的事故原因主要有:?(1)在焊接、切割作业中,炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行气割时,被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹,大量的炽热氧化渣四处飞溅,其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多,温度又高,当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品,就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上,能阴燃蔓延,造成火灾。?(2)焊接、切割时的热传导,也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中,如焊、割件未拆下,热随金属传导,容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。?(3)对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接,往往会发生意外事故。对回收的废钢铁进行切割时,由于废钢铁品种多而杂,有时还夹带少量的废旧爆炸物品,形状古怪,一时无法鉴别,在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。?(4)在焊、割金属容器时,由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除,没有采取置换、冲洗,也未经过采样分析而盲目焊、割,发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时,最为突出。?(5)对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时,一般来说都比较重视。但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视;国内曾发生多次大型油罐爆炸,其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆,或测爆中采集的气体部位不全面,比如大型油罐只测爆了上端,而没有到油罐的底部采样,结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是虽经全部测爆,焊割时也未发生事故,而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸,这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。?(6)对临时进行焊、割作业的现场,没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。有些虽已作过认真检查,场地周围也确实没有可燃物质,但却忽视了上面与下面的检查也会造成意想不到的事故。如上海有家三层楼的化工厂,在底层车间内进行气割,车间内确无危险因素,但不料在气割时,二楼发生一级易燃液体跑料,大量易燃液体迅速从二楼漏至气割现场,操作工人还未发觉,大火已经发生。?(7)在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过部位进行焊、割作业而引起的爆燃事故也时有发生。停泊在上海黄浦江内检修的万吨货轮“宜兴号”大火,就是上述原因造成的。有些火灾事故是由于在焊、割作业的上风方向进行装卸易燃液体和液化石油气时,泄漏出来的油蒸汽或易燃气体,吹到焊、割作业场所,遇到焊、割明火而引起。?(8)在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊、割时,很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥,又隐蔽在里面,开始阴燃时不易发现,一旦着火,灭火比较困难,往往成灾。?(9)安装或检修冷却塔时,往往动用焊、割。由于冷却塔内的大量散热片,是采用易燃的聚丙烯薄片做成的,当聚丙烯薄片着火后,由于它本身是易燃材料,加上冷却塔内的通风特别好,因此燃烧速度特别快,容易酿成大火。?(10)焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。这主要一是火星飞溅在附近可燃物上未及时发现而引起;二是焊、割件本身温度很高,堆放在可燃物附近,因其余热引起可燃物着火;三是焊接工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被焊、割火星引燃后未发觉,挂在更衣室内引起火灾。?(11)电焊接导线,特别是回路线因乱接乱搭而引起事故。在进行电弧焊中凡是回路线的搭头处还会冒出电火花,由此而引起的火灾事故也是比较突出的。?(12)气焊、气割使用的氧-乙炔气体,因焊、割炬漏气或安放的位置不适当,致使氧-乙炔气体积聚在某一部位,遇到焊、割明火引起爆炸事故。这种爆炸事故的教训也是极为沉痛的。常见的有下列三种:?①焊、割操作台爆炸有些单位把焊、割操作台用铁板搭成了容器形状。在焊、割间隙中焊、割炬又随意放置,加上氧-乙炔阀门未严密关闭或焊、割炬本身漏气、喷嘴又正好对准焊、割操作台的缝隙,使氧-乙炔气体积聚在里面。当遇到焊、割明火时,引起操作台的强烈爆炸。?②焊、割操作场地爆炸这主要发生在进入比较密闭的场所、容器、地下室;尤其是进入船舶的某一部位进行焊、割时,每当下班或调一班焊、割工人上班过程中,焊接工人习惯于把自己使用的焊、割炬拆下来保管,但氧-乙炔皮管仍在这些场所,由于多种原因,如乙炔发生器和氧气瓶阀门未关紧或者本身就漏气以及其他情况,使氧一乙炔混合气体积累在这些比较密闭的场所,当遇到各种火源而引起爆炸事故。?③焊、割工人使用的工具箱爆炸事故,有的焊接工人在工具箱上打一个小洞,把焊、割炬的喷嘴当作挂钩挂在工具箱上,由于某种原因致使氧-乙炔气体积聚在工具箱内,当遇到明火时,引起工具箱爆炸。?这种氧-乙炔气体的爆炸威力十分厉害。上海有家乡镇企业,在工具箱的下端,打了10只洞,5把焊、割炬的10根氧-乙炔皮管都穿过工具箱使用。下班时把5把焊、割炬和10根氧-乙炔皮管圈起来放进工具箱并上了锁。第二天早上,当加好电石,调换好氧气瓶,打开乙炔发生器和氧气压力表的阀门后,两名女工坐在工具箱旁边稍作休息,遇到另一小组切割钢板的火星,工具箱突然发生强烈爆炸。一名女工头部被工具箱的铁门削掉;另一名女工后背正好靠在工具箱的另一扇铁门上,爆炸时把这名女工推出去,面部撞在离开工具箱约4米的砖墙上,把砖墙撞了一个大洞,这名女工从墙内撞到墙外,当场死亡。?
焊接,切割作业前的安全准备?
能否确保焊、割作业安全、顺利地进行,做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要。焊、割工程无论大小,在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:?(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。?(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。?(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。?(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。?(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。?(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。?(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。?
焊接,切割中的安全作业?
为了防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施。?(1)拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。?(2)隔离对确离无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。?(3)置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。?(4)清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。?(5)移去危险物品把作业现场的危险物品搬走。?(6)敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。?(7)加强通风在有易燃,易爆、有毒气体的室内作业时,应先进行通风,待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。?(8)提高湿度,进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。?(9)备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火设备。?(10)技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠的情况下才能进行焊、割。?
焊接,切割后的安全检查?
焊、割作业中的火灾、爆炸事故,有些往往发生在工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束以后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施未能自始至终地执行;还因焊、割结束后,留下的火种没有熄灭而造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不少可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:?(1)坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一些部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,决不能麻痹大意,要坚持焊、割工作量大小一个样,安全措施不落实,决不动火焊、割。?(2)各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待进油后再发现上述质量问题,那是就麻烦了。焊接过的受压设备、容器、管道要经过水压或气压试验合格后、才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。?(3)焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,消除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方。?(4)焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班有关人员交代,以便加强巡逻检查。?(5)焊工所穿的衣服下班后也要彻底检查一下,看是否有隐燃的情况;有一些火灾往往是由于焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几个小时阴燃后而起火的。?警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。?
焊接、切割作业中的安全规定和制度?
在焊、割作业中,已经发生的火灾、爆炸事故成千上万。总结了这些事故的教训,逐步形成了一系列行之有效的规章制度。主要有:?(一)消防专业知识培训规定?根据上海地区的实践证明,凡是经过消防知识专业培训的焊工,火灾、爆炸事故明显下降;反之;事故则明显上升。具体做法:?(1)由公安、劳动,科技等部门为各行业、各地区培训出一批兼职的师资,经考试合格后担任兼职教员(这批教员都是从各行业、各地区的焊工队伍中选拔出来的,他们具有丰富的焊接专业技术和一定的文化水平及演讲能力)。依靠这支师资队伍在全市由区、县公安和劳动部组织焊工分期分批地进行培训。?(2)确定比较合理的教育内容,重点围绕焊接工艺的防火防爆知识,其中包括消防专业基本知识,如物质燃烧基本知识,灭火方法和各种灭火器的使用;化学危险物品基础知识,如化学危险物品的分类,各种可燃液体、气体的爆炸预防;焊、割设备的防火防爆和焊、割作业中的防火技术等。每期脱产学习不少于一星期。经应知应会考试,合格者发给特殊工种操作证。?(3)加强监督检查,坚持无证不上岗操作。各单位都应把消防法规中对焊工必须进行消防知识专业培训和无证不上岗从事作业等管理的规定,作为一项严肃的法律规定,任何单位和个人都应严格遵守。但是,目前仍有不少单位的焊工在进行无证操作,这除了要加强监督检查之外,还必须追查有关人员,特别要追查有关领导人员的责任。?
篇2：井口焊接技术安全措施
为了文明施工,工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱,根据各作业点焊接任务的集中程度,每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机,并配套电源开关、照明、通风设施,电焊机极线引出由快速插座连接;
焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一,是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患,甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此,焊接材料管理要从以下几方面入手:
外部保证(采购与验收)
(1)?焊接材料的采购应符合材料采购程序,并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查,并在审查通过后经委托方予以确认。
(2)?所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验,保证合格后方可入库;
(3)?焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。
内部保证(使用与追溯)
1)?严格按程序要求存放、烘干及保温,重点抓好发放与使用环节,使焊接材料流转具有可追溯性,达到双向跟踪。
(2)?焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性,且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单,必须填明使用人及使用项目,仓库凭单发放。发放后,仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机,原始凭据按技术文件要求存档。
(3)?有完善的管理体系,良好的烘贮设施,严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。
(4)?按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温,对焊条的保温设立三个区:备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”,且反映在“焊条发放记录表”中。
(5)?焊材发放要求:
根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请,内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。
焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内,经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。
领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单,领用数量以半个工作日用量为准。
(6)?如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时,应立即停止使用,并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查,做好记录。具体处理按不符合项程序处理。
(7)?变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时,库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报,由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因,追究原因并进行经济处罚。
(8)?焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段,在技术管理上不受行政干预,当项目部焊接专工或专检,认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量,或焊工因质量不稳定需要停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。
(9)材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平,材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书,施工队方能执行。
(10)?焊接材料的管理除应符合上述要求外,还应符合《焊接材料管理条例》的规定。
焊接材料防潮湿管理
为了便于控制和防潮的要求,在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求:
(1)?焊材库要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能;库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备;焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体,保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转,避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃,相对湿度控制在60%以下。
(2)?库房管理人员每天记录库房内的温湿度,并保证温度和湿度在规定范围内,温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格;对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存,并作好明显的标识;按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。
(3)?库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检,及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象,并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检,并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。
(4)?确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条,须实行24小时连续保温。
(5)?焊条保温筒统一管理,焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2~5Kg焊条筒,筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格,标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外,焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库,由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中,下午继续使用;晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存,次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机(或专用变压器),提供焊条筒供热电源,焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热,焊条保温筒须工作正常,到施工现场须及时插接电源,始终保持筒内温度,焊条使用一根拿一根,取出焊条后及时盖好筒盖,工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。
(6)?焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的,应予以报废。报废按报废程序执行。
焊工培训
?为确保合同范围内工程施工焊接质量,凡参与襄矿集团上良煤业有限公司井口工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格,持证上岗。
焊接施工基本原则
焊接施工应具备的技术条件
(1)?焊接施工应具备的技术文件:焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。
(2)?焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准,综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
(3)?焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。
(4)?工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
(5)?焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书,焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
焊接施工前准备
(1)?“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕,具备使用条件。
(2)?工序接口条件:上道工序应符合接口技术条件,有相应的技术文件支持,上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写,下道工序施工人员签字确认。
(3)?焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
(4)?根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。
(5)?焊机运输到位,并调试合格,所有显示仪表均应经过鉴定合格,且在有效期内。
加强焊接施工过程控制
(1)?抓住焊接过程控制要点:一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底,搞好焊前检查,即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备,做到不符合要求不施焊;二是质量检验员的工作在现场,对每个焊工的焊口质量进行检查控制,三是做好相关工序之间的联系,如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系;注重外观质量检查工作,外观不合格的不检验,不验收。
(2)?合理设置控制点:根据过程控制要点,事先设置好W点和H点。
?(A)W点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后移交下道工序。
?(B)H点(停工待检点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后再由监理工程师签字认可,然后交下道工序。
(3)?严格焊接工艺纪律,即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工,通过W,H点检查作业与工序程序文件的符合性。
(4)?严格实行多级验收制度,施工班组为一级验收,分公司为二级验收,项目部为三级验收,业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检,填写自检单;分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查,项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单,按规程规定的比例对焊缝进行检查验评,最后报监理验收。
(5)?凡经检查不合格的焊缝,应按规定加倍抽查。
(A)?对不合格焊口,按照缺陷处理程序进行处理,并如实记录处理过程;对不合格焊口的修复或重新焊接,增加设置W控制点,按程序进行修复和检查;经修复或重新焊接处理后的焊缝,应进行复查直至合格才能通过。
(B)?如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接,该焊工应立即停焊,重新进行资格复试。
(6)?对焊接工程质量事故的处理,应以事实和质量数据为依据,找出事故原因,严格按“三不放过”的原则处理。
?焊接质量奖惩措施
严格按照《煤矿安全规程》制度执行,加大焊接质量奖惩力度,充分利用经济杠杆的调节作用,提高焊工及管理人员的质量意识,使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。
篇3：埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析预防措施
一、概述
在压力容器制造中,当采用埋弧焊焊接筒体纵焊缝时,经常会在纵焊缝的端部或靠近端部处产生裂纹(以下简称终端裂纹)。对此问题已有不少人进行了研究,认为产生终端裂纹的主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时,焊缝在沿轴向膨胀变形的同时,还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形;而筒体在卷制及制作装配过程中也存在着冷作硬化应力和组装应力;在焊接过程中,因终端定位焊缝及引弧板的拘束作用,在焊缝终端产生较大的拉伸应力;当电弧移动到终端定位焊缝和引弧板上时,由于该部位受热膨胀变形,使焊缝终端的横向拉伸应力得到松弛,拘束力减小,便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力而形成终端裂纹。?根据上述原因分析提出了两项解决的对策:一是增加引弧板的宽度以增加其拘束力;二是采用开槽的弹性拘束引弧板。但是我们在实践中采取上述对策后,问题还是没有得到有效解决:如虽然采用了弹性拘束引弧板,但仍然会产生纵焊缝的终端裂纹,且在焊接厚度较小,钢性较小而经强制装配的筒体时也常有终端裂纹发生等;然而,当在筒体纵焊缝的延长部位带有产品试板时,虽然定位焊等情况与未带产品试板时相同,却很少产生纵缝产生终端裂纹。经过反复试验和分析,我们认为纵缝终端裂纹的产生,虽然与终端焊缝处不可避免地存在着较大的拉伸应力有关,同时还与其他几个极为重要的原因有关。
二、终端级故产生的旅因分析
1.终端焊缝部位温度场的变化
埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小,其热容量也小得多,而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接,故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池形状发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池在高温下停留的时间也变长,熔池凝固的速度变慢,尤其当引弧板尺寸过小,引弧板与筒体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。
2.焊接热输入量的影晌
由于埋弧焊所采用的焊接热输人量往往比其他焊接方法要大得多,因而熔深大,熔敷金属量大,且有焊剂层的覆盖,所以熔池大,熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢,致使晶粒较粗大,偏析较严重,这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。另外,且焊缝的横向收缩量远比间隙的张开量要小,使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。
3.其他情况
?如存在强制装配,装配质量不符合要求,母材中的S、P等杂质的含量偏高及偏析,也都会导致裂纹的产生。
三、终端裂纹的性质
终端裂纹按其性质属于热裂纹,而热裂纹按其形成的阶段又可分为结晶裂纹和亚固相裂纹。虽然终端裂纹形成的部位有时为终端、有时为距终端附近地区105mm范围内,有时为表面裂纹,有时为内部裂纹,而大多数情况是发生在终端附近的内部裂纹。由此可见,终端裂纹的性质基本上属于亚固相裂纹,也即在焊缝终端尚处于液态时,在靠近终端附近的熔池虽已凝固,但仍处于稍低于固相线以下的高温零强度状态,在终端复杂的焊接应力(主要为拉伸应力)的作用下产生裂纹,而靠近表面的焊缝表层因易于散热,温度相对较低,并已具有一定强度且塑性极好,故终端裂纹往往存在于焊缝内部而不能用肉眼发现。
四、预防措施
从上述终端裂纹产生原因分析可见,要克服埋弧焊纵缝终端裂纹最重要的措施是:
1.适当地加大引弧板的尺寸
人们往往对引弧板的重要性认识不足,认为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已,有时随便找一段钢板往筒体上一点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小,成为名副其实的“引弧板”,这些做法是非常错误的。引弧板有四大作用:
(l)将引弧时的焊缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。
(2)加强纵缝终端部位的拘束度,承受终端部位产生的较大的拉伸应力。
(3)改善终端部位的温度场,有利于导热,不使终端部位的温度过高。
(4)改善终端部位的磁场分布,减小磁偏吹的程度。为达到上述四个目的,引弧板必须有足够的尺寸,厚度宜与焊件相同,尺寸应视焊件的大小及钢板的厚度而定。对于一般的压力容器,建议其长度和宽度最好不小于14omm。
2.重视引弧板的装配及定位焊
引弧板与筒体之间的定位焊必须有足够的长度和厚度,一般来说定位焊缝的长度和厚度以不小于引弧板宽度和厚度的80%为宜,且要求为连续焊,不能简单地“点”焊,在纵缝两侧,对中厚板,应保证有足够的焊缝厚度,必要时应开一定的坡口。
3.重视筒体终端部位的定位焊
在筒体卷圆后定位焊时,为进一步增加纵缝端部位的拘束度,在纵缝终端部位的定位焊缝长度应不小于100mm,并应有足够的焊缝厚度,且不得有裂纹、未熔合等缺陷。
4.严格控制焊接热输入量
压力容器焊接过程中必须严格控制焊接热输入量,这不仅是为了确保焊接接头力学性能的需要,而且对防止裂纹的产生有着十分重要的作用。埋弧焊焊接电流的大小对终端裂纹的敏感性有很大的影响,因为焊接电流的大小直接与温度场和焊接热输人量相关。
5.严格控制熔池形状及焊缝成形系数
埋弧焊焊缝熔池形状及成形系数与产生焊接裂纹的敏感性有着密切的关系,因此,还应严格控制熔池的大小、形状及焊缝的成形系数。
五、结语
埋弧焊焊接筒体纵缝时产生纵缝终端裂纹是极为常见的,多年来一直没有得到很好的解决。通过试验与分析,埋弧焊纵缝终端裂纹产生的主要原因是由于该部位存在着较大的拉伸应力和特殊的温度场,二者共同作用的结果。
实践证明:采用适当地加大引弧板的尺寸,加强定位焊的质量控制,严格控制焊接热输入量及焊缝的形状等措施,能有效地防止埋弧焊终端裂纹的产生。
篇4：焊接施工技术措施规程
1、工程概况1.1工程简介安装工程主要包括:新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。1)新建热网站安装工程站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。2)热泵工程热泵组的设备就位找正、与各(乏汽、抽真空、疏水、循环水)系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。3)乏汽管道系统乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装,抽真空管道及阀门安装,冷凝水管道及阀门安装。4)循环管网系统循环水回水管道、循环水供水管道安装。1.2主要工程量序号项目名称规格材质焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道Ф3520*14Ф3520*16Q235BE43手工电弧焊V、角焊2循环水管道Ф1020*11Q235BJ507手工电弧焊V3钢结构H350*350*12*19Q235BE43手工电弧焊V、角焊4疏放水管道Ф57*3.520#J507手工电弧焊V5热网站循环水Ф1020*11Ф820*16Ф720*9Ф630*7Q235AJ507手工电弧焊V6软化水补水Ф133*41Cr18Ni9Ti304不锈钢焊丝手工电弧焊V7抽真空Ф219*620#J507手工电弧焊V8凝结水Ф630*7Ф920*10Q235AJ507手工电弧焊V2、编制依据2.1原有排汽管道的相关资料;2.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.7-20092.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**2.6《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20042.8《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-902.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**3、作业前条件要求3.1编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。作业人员必须安全考试合格,方可进行作业。3.2对焊接机械设备进行检查,使其处于良好的状态。3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容:焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求、质量要求,安全要求。3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。3.5焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。3.6要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,钢结构焊接环境温度符合《焊规DL/T869-2004》5.1.1条规定,采取相应的必要措施。3.7施工人员组成及工器具3.7.1施工负责人:赵立波3.7.2技术员:张永胜3.7.3质量员:王龙3.7.4安全员:陈大明3.7.5结构焊工:10人3.7.6中低压焊工:15人3.7.7电焊机?型号Z*7-400S20台3.7.8焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各20套3.7.9焊条烘干箱(ZYHC-200型)1台3.8施工准备3.8.1焊工a.?凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》DL/T679-1999中的有关规定,并应持有相关部门颁发的焊工合格证件。b.焊工必须经上岗练习考核合格,岗前考核不合格焊工严禁参加该部件焊口的焊接施工。c.?参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。d.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书,无合格证或对其质量有怀疑时,应按批号进行抽查实验,合格后方可使用。b.钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不得低于99.99%,且有厂家的出厂合格证,焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。c.焊丝在使用前应用砂纸或软布进行认真的清理,彻底除去其表面的油污。d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙,其烘焙工艺为:升温200~3500C,恒温1~2小时然后降至100~1500C,而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中,温度保持在100~1500C左右。e.施工前必须由技术人员进行安全技术交底。4、施工作业程序:4.1焊接工艺流程4.1.1乏汽管道采用手工电弧焊,单V型坡口,双面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。4.1.2循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电弧焊,单V型坡口,单面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。4.1.3疏放水、软化水补水管道采用钨极氩弧焊,坡口型式为单V型坡口,焊接前使用角膜机打磨出金属光泽,管道对口间隙为2~3mm,内壁错口≤0.05mm。4.1.4手工电焊前,E4303焊条使用时应装入保温桶内,随用随取。4.1.5焊条参数:Φ3.2焊条:I=90~130A、Φ4.0焊条:I=120~180A。4.1.6每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。4.1.7焊接完毕,认真清理自检并按要求标识。4.2焊接施工注意事项。4.2.1必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。4.2.1各类部件必须由持证合格焊工焊接。4.2.3不得电弧擦伤设备及管道。4.2.4焊缝应符合下列要求:1、焊缝外观过度圆滑,接头良好,无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊缝咬边应符合,h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊缝余高应符合δ≤10时,0~2.5之内.δ>10时,0~3之内.4.2.5所有焊缝尺寸应符合图纸要求,过度圆滑、匀直、接头良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、质量保证措施5.1、质量目标:焊缝合格率达到100%。5.2、质量控制点的设置焊件组对后、焊前验收为现场见证点;施工结束后,严格自检,自检合格后,待三级验收前为停工待检点。5.3、具体措施5.3.1严格焊工的资质审查,坚持持证上岗制度,保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。5.3.2严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全员签字。5.3.3严把焊材进口关,焊材进入二级库前,必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关,库工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料,一方面防止错用焊材,另一方面控制焊材消耗,节约成本,保证文明施工。5.3.4加强施工过程中的质量管理、监督工作,对存在的问题及时纠正、处理,杜绝质量隐患的存在。5.3.5焊接场所应采取防风、防雨、等措施。5.3.6预防几种常见焊缝缺陷的措施:5.3.6.1对于咬边,焊接电流不可过大,焊接速度要适宜,电弧不可拉得太长,焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开;5.3.6.2对于焊瘤,应注意熔池的控制,按不同的焊接位置选择适当的焊接规范,坡口间隙处不宜停留的过长,焊件温度较高或接头处,运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化;5.3.6.3对于裂纹,适当提高焊缝的形状系数,采取各种降低焊接应力的工艺措施,选择合理的焊接规范,保证焊缝外形尺寸平缓过渡;5.3.6.4对于未熔应注意操作手法、对口准备和焊接规范三方面的因素;5.3.6.5防止夹渣的基本原则是,对坡口、层间清理应予以足够的重视,有规律地运条及搅拌熔池,调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态;5.3.6.6对于气孔,选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度,坡口表面要彻底除去油锈污物,不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,注意运条速度;5.3.6.7对于电弧擦伤,经常检查地线、把线与焊件的接触情况,采取绝缘包扎的措施,不使焊件接触把线,确保地线接触良好,不得在焊件表面上引弧、试电流。5.3.7焊缝缺陷修复:5.3.7.1修复工作开始前,应该查明缺陷位置、尺寸,并对产生缺陷的原因进行分析;而后根据待修复部件选用适合的焊接材料。5.3.8施焊中发现层间缺陷,及时清除方可施焊,焊缝表面不允许外露缺陷,应及时处理。5.4质量检查验收?外观检查按《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.7-2009版。5.4.1自检施工人员完工后应立即自行检查,发现问题及时处理,不合格不交工;并同时做好自检记录,确认无误后交项目部复查。原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。5.4.2项目部复查项目部质检人员对班组施工人员提交的自检记录进行复查,认为无误后验收登记。技术人员、质检人员应深入现场,随时掌握施工情况,帮助班组解决施工质量问题。在某一焊接分项工程结束后,专职质检员应按各级检查验收规定进行分项工程的验收。专职质检员在验收后要及时填写《分项工程焊接接头表面质量评定表》并及时办理签字手续。6、检查验收6.1乏汽管道、循环水管道、疏放水管道焊接属四级验收;钢支架焊接属三级验收;三级验收项目提前四小时通知项目部质量科,四级验收项目提前24小时通知监理公司。6.2乏汽管道、循环水管道、疏放水管道、软化水补水管道、热网站循环水管道、抽真空、凝结水外观检验比例100%、射线或超声1%;钢支架焊缝应进行20%的超声检验。7、安全管理方案及措施7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上岗证。7.2正确执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。7.3高处作业应系好安全带,并挂在上方牢固可靠处。高处作业时,不得任意向下抛物(包括焊条头)。7.4每个焊工要配备专门的焊条头放置工具,严禁随意抛掷。对于所用的焊机、焊线要集中布置,统一走向,不得东拉西扯。7.5一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底,无措施或未交底,严禁布置施工。搭设的脚手架要特别认真的检查,并有防护栏杆,必要时可要求搭设防护安全网。7.6工作结束后,必须切断电源和关闭气阀,收拾完工具及焊线和软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。7.7对现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐、有序、标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。7.8施工现场作业面,必须做到“工完、料尽、场地清”,施工人员下班前,对作业面进行清急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。8、环境管理方案及措施8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度,使全体员工充分认识到,不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁,优美的生活和工作环境。8.2遵守国家有关法规,保护植物资源。8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放,严禁随意乱倒和堆放,更不能在附近随意堆放。8.4在施工时,要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。8.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员必须熟悉掌握一般防护知识。8.6施工现场粉尘污染比较严重,现场要加强维护,防止粉尘污染。施工人员施工时,要佩戴防尘面罩、防毒面具。8.7施工现场必须通风良好,保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度,按规定进行施工,严防中毒和职业病发生。8.8施工现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分类堆放,并应整齐有序,标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。8.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。8.10施工时要注意对劳动成果的保护,防止造成二次污染,珍惜他人的劳动成果。9、危险点源辨识及控制清单10、环境因素辨识及控制清单11、应急预案11.1成立应急预案领导小组组长:张应选副组长:赵立波成员:王宏伟、陈大明、胡玉龙、王龙、马开华应急小分队:江苏宏远11.2职责与义务11.2.1组长11.2.1.1负责组织有关部门及时准备应急物资、应急抢险人员,并负责进行协调;11.2.1.2负责应急预案计划进行审核与批准;11.2.1.3负责应急预案计划的实施。11.2.2副组长11.2.2.1负责所分管范围内应急物资的调运和储备;11.2.2.2负责组织有关部门对应急抢修人员进行专业急救技能培训;11.2.2.3在组长的授权下进行组织和协调工作;11.2.3组员11.2.3.1负责职责范围内应急物资的准备工作;11.2.3.2负责组织应急抢修人员的培训工作;11.2.3.3负责组织应急抢险人员的日常工作;11.3物资准备火灾:灭火器、灭火砂、消防车、消防“三铁”急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。11.4应急响应计划11.4.1对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能及相关安全知识的安全培训,使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。11.4.2对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训,满足现场安全施工要求。11.4.3针对不同施工阶段进行有针对性的应急抢救物资的准备;在现场危险作业场所设置消防器材和灭火器具;在雨季来临时,准备好草袋、砂土等相关抢救物资;针对现场发生的人员意外伤害事件,设专人在现场进行值班,并配置相关急救工器具和药品,在意外事件发生时立即进行人员抢救。11.4.4意外事件发生时,当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告,或拨打应急电话,同时迅速采取必要措施抢救人员或财产,防止事故扩大。11.4.5应急指挥站接到报告后,应立即通知应急小分队进入现场,并根据事件性质,采取有效措施控制事件。同时,通知消防车救护,以及消防人员、医务人员迅速到位,进行人员急救或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度,同和什托落盖镇医院进行电话联络,准备好急救措施进行抢救。11.4.6如发生厂内交通、消防等应急事件时,依据项目保卫科已制定的相关应急计划进行实施。
篇5：雨季焊接专项技术措施
1、概述:
1-1、工程概述:
***设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉,每台锅炉配套4910-*LDM型***器,除尘器设双排6个灰斗,中间是旁通烟道,烟气流量176050Nm?/h,除尘器为常压设备,本体属钢结构,要求箱体及各仓室密封性良好,普通焊接。
1-2、系统概述:
除尘器为由锅炉烟气通过原烟道进入,经过各仓室布袋过滤,达到除尘目的,除尘器设置12个仓室,每个仓室布袋112条,过滤面积4910㎡,然后经由净烟道排除至烟囱的过程。
1-3、工程量:
除尘器由立柱、灰斗、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线系统等组成,焊缝总长约520米,现场焊接应严格按照设计要求施工,注意焊接应力,焊接质量。
2、编制依据
2-1、?除尘器工程施工组织设计。
2-2、?设计图纸。
2-3、?电力建设施工及验收技术规范《加工配制篇》、《焊接篇》。
2-4、?火电力施工质量检查及评定标准《加工配制篇》、《焊接篇》。
2-5、?施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。
2-6、?钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20**)。
3、?作业条件
3-1、整理施工场地,由于冬末春初季节适逢雨水较多,现场两台除尘器主体已经结束,剩余平台栏杆、扶手,捅灰孔,小气包等简单小件焊接。
3-2、针对雨季制作现场安排,作业布置。
a、对供用电设备进行全面检查,配电柜,焊机,切割机等线头、线路逐一查验,确认无安全隐患后方可使用。漏电保安器必须灵敏有效。所有焊机都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内。机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,现场配电箱的漏电保护装置要经常检查,确保可靠。我单位配电箱架设在混凝土基础之上,各焊机均架设在木板临时搭设的架子上,远离地面,防水淹且避免与雨水接触,同时焊机必须接地。
b、由于雨水较多,湿度较大,现场除切割在雨停后结束外,其余焊接工作量均在除尘器下部进行(灰斗检修平台、风量调节阀检修平台)进行,因为除尘器顶部全部由仓盖盖严密封,除尘器下部区域防雨防水。
4、施工机械及工器具配备
4-1机械布置为:配备电焊机5台,切割机1台。
4-2器具:焊条保温桶7个、红外线水平仪、铁水平、手锤、大锤、角向磨光机、角尺、盘尺、合尺、钢板尺、切割配套工具等工器具。
5、?劳动力组织
焊工:5人
电工:1人
小工:3人
6、?施工顺序及技术措施
6-1、程序:选料→搭组合平台→组对→点焊→焊接→敲落药皮→检验→整体验收→吊装就位→支吊架安装→找正验收。
6-2、组件的组对
在平台框架上组合,点焊限位板,位置调整,找正,校正平行尺寸,及大小对角尺寸,全部合格后,固定组件。同时进行焊接应力的去除,板材铺设要对正,边缘搭设要紧密、充分,确认无误后,由保温桶中取出焊条进行焊接。
6-3、平台点焊中,一直要注意两端的变化,以防钢板位置的移动;
6-4、焊缝表面的处理。
6-4-1首先对内侧壁板上焊接的焊缝进行清理,敲落药皮,清理飞溅,保持焊缝美观、干净、无污染物。
6-4-2待安装完毕后,统一进行油漆的涂刷。
6-5焊缝质量验收满足一般要求后进行验收。
6-6、检验合格后,对组件进行检验,在检验中各相关部位尺寸的基准点、基准线要做明显的标记,以备以后拼接安装使用。
6-7、技术上做好每件验收记录的整理工作,并根据图纸作出技术报验资料。
6-8、制作当中的质量标准见《除尘器设计图纸》。
6-9、工程技术管理:
6-10-1、工程技术管理文件执行电建规。
6-10-2、制作验收执行电建规中《加工配制篇》、《焊接篇》以及设计图纸中要求。验收分三级验收,小组自检、工地复验、监理甲方验收。
6-10-3、验收表格按50205-20**规执行。
6-10-4、工程中文件要分专业建档建册,并设专人保管。
6-10-5、风速大于8m/s时,对焊接部位进行围护,现场可采用彩钢板围护,防止风速过大造成焊接缺陷,围护可靠后方可进行焊接。除尘器顶部施工由项目部采购防雨布搭建防雨棚挡雨,恶劣气候、雨雪天禁止焊接。
7、质量标准:
7-1、允许偏差值:
7-1-1、方(矩形)形板边长:边长的±0.5/1000,最大不超过±2.5mm。
7-1-2、方(矩形)形对角线差:对角线长1/1000,最大不超过4mm。
7-2、保证质量的措施如下:
7-2-1、所采购的原材料尺寸及公差应满足国家标准GB709-88,材质Q235B。
7-2-2、购的原材料应有生产厂家材质证明书,并盖有销售单位的章。
7-2-3、材料进厂后,应现场检查核对数量及质量。
7-2-4、中对每一件材料进行检查,不允许有重皮、凹坑、裂纹及严重腐蚀等缺陷的材料,并应符合设计要求制造的标准,不合格不允许采用。
7-2-5、组件拼接时参考钢结构焊接规范要求。
7-2-6、拼接时按图纸上编号按照顺序拼接,并分别依据组件上的编号进行辨识,以保证组装的正确性。
7-2-7、现场技术人员要做好每一道工序的检验工作,确定组装的正确性,时刻注意组装焊接的动态及是否符合设计要求。
7-2-8、班组施工应认真,时刻自检,并随时有项目部人员抽查检验。
7-2-9、对制作好的烟道部件进行逐件验收,做好验收标识工作。
7-2-10、所有半成品材料统一进行标识验收,统一管理堆放。
7-2-11、焊工要经过安全培训教育,考试合格后才能上岗。
7-2-12、焊工在焊接中,严格按《施工组织设计》及技术交底内容进行焊接。
8、焊接的焊材要求为正规厂家生产,并有材质单、合格证等。
9、安全文明施工
9-1、制作前应由技术员进行三级安全教育、安全交底、并全员签字后方可进行施工。
9-2、进入制作施工现场应持证上岗、正确佩戴安全帽,遵守安全施工的一般规定。
9-3、制作中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损,防护设施齐全可靠。
9-4、用角向磨光机时,必须带好防护镜方可操作。
9-5、设备材料吊装中,专职起重人员指挥,禁止无证指挥,无关人员远离吊装区域。
9-6、材料成品码放整齐,各种垫木要合理,防止摆放变形、污染、生锈腐蚀等。
9-7、做到工完料尽场地清。
9-8、使用电火焊应保持安全距离,并要有防火措施。
9-9、生活区卫生有专人打扫,确保职工身体健康。
9-10、文明施工,安全生产,要严格遵守施工现场的各项制度。
9-11、在室外工作时,所用的焊条要放置在焊条筒内,随用随取,不得随意放置。
9-12、焊工必须接受焊接质、监督人员的检查和质量监督的指导。
9-13、焊接厚度、焊缝长度及焊缝间的距离等要严格按照图纸要求施工。
9-14、焊接完毕后,要做好自检,并填写好自检记录。
9-15、所有焊缝要认真检验,并进行工人自检、班组检验、项目部检验,要努力争取合格率100%。
9-16、焊接长度与间隔长度要对称。
9-17、雨季施工注意防触电,同时做好防风措施。
9-18、拉合闸要带好防护手套,下班断电。
9-19、雨天要防止触电,并有防潮措施,湿度大时可停止作业。
附录:?
6.6.1、下雨、下雪天气。
6.6.2、手工焊时风速>8m/s,气体保护焊时风速>2m/s。风速大于8m/s时,对焊接部位进行围护。围护可靠后方可进行焊接。恶劣气候、雨雪天禁止焊接。
6.6.3、当焊接温度低于0℃,应在开始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
6.6.4、相对湿度>90%。
制度专栏
