法兰和磷化表面处理安全技术规程
一、法兰和磷化的工艺操作安全技术
法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。
法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。
浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。
当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。
由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。
如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。
二、清洗操作的安全注意事项
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。
采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。
清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。
清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。
三、喷砂操作安全技术
喷砂是用5~6×100000Pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(JT36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。
喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。
喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。
喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。
篇2：法兰修复机安全操作规程
1、进入工作区域必须穿戴好规定的防护用品,机加工时不准戴手套,女同学必须戴工作帽,不准将头发留在外边,不准穿高跟鞋,不准戴首饰。
2、操作者应根据法兰修复机“使用说明书”的要求,熟悉本法兰修复机的基本性能和一般结构,禁止超性能使用。
3、开机前,操作者必须清理好现场。法兰修复机导轨、法兰修复机防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的位置。
4、开机前,操作者应按法兰修复机使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。
5、法兰修复机开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。法兰修复机运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
6、操作法兰修复机必须遵循机加工工艺守则和数控法兰修复机加工工艺守则。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开法兰修复机时必须停机。
9、法兰修复机上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10、法兰修复机开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动法兰修复机进行零件加工。
11、法兰修复机附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、工作完毕后应清扫法兰修复机,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断法兰修复机电源。
13、法兰修复机在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责人。
14、操作者严禁修改法兰修复机参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、加工过程中如发现法兰修复机运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指负责人,以免出现危险。
篇3：表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。
4.根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
篇4：表面处理操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了表面处理操作工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对表面处理操作工的考核。
第二条操作规范与职责
(一)严格遵守电镀、喷涂各项工艺操作规程。
(二)熟悉本岗位工艺规程,具备一定的业务素质,按照公司制定的质量体系标准,做好“三自一控”工作,确保各工序产品质量能正常转序。
第三条工作内容与要求
(一)操作工要认真遵守公司的各项规章制度,必须服从安排和指挥,有责任、有义务按照公司制定的有关安全、文明生产及设备的各项考核条款。认真履行自己的职责。
(二)操作工必须按规定穿戴劳保用品,对有毒、腐蚀性强的物品不能直接用手接触。
(三)操作人员所涉及的操作规程、工艺卡片、工艺文件等指导性文件,应置于现场,便于操作。
(四)操作工每班必须按规定要求进行首检和自检,并作好记录,首检合格后才能正常生产。
(五)操作工应遵守公司设备保养要求,对当班用后的工位器具、挂具进行清洗,并摆放整齐。
(六)操作工应对产品质量精益求精,在产品生产过程中,发现有影响产品质量的因素,应及时主动反映情况,协助查找原因,杜绝不合格品的发生。
第四条检查与考核
(一)本规程由车间主任负责监督、检查与考核。
(二)安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(一)实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
篇5：电镀表面处理作业安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作。
3.操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用。
6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录。
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