混合煤气在电炉冶炼生产中安全应用
在钢铁企业,煤气作为普钢线生产中的副产品,往往不能完全在普钢系统综合利用,一般做法是将富余煤气点燃排放掉,导致大量清洁能源的浪费,在电炉炼钢系统使用煤气,是近几年应用起来的新技术。该项技术是通过实施“油改气工程”利用普钢生产线中剩余的混合煤气,采用管道远距离输送至特钢线,替代重油、柴油等油类燃料,不仅减少了有毒气体CO的排量,还大大降低了生产成本。但是,由于混合气具有无色、剧毒、易燃易暴性,而且在特钢生产系统中尚无一套完善的、或供借鉴的煤气安全使用的规章制度,所以,安全管理就有较大难度。莱钢特殊钢厂依靠专业的设备设施和科学的操作与管理,自2000年实施“油改气工程”以来,积累了一定经验,几年来,实现了煤气利用的安全稳定运行,建立起了自己的煤气安全管理体系和安全运行模式。
一、注重抓好建设项目的“三同时”工作,实现项目本质安全化
莱钢特殊钢厂在初期的煤气系统工程项目建设中,就做好全过程的技术监督指导,按照GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的要求,及时解决了户外水封缺少冬季保温的问题,加设了区域隔断装置,优化了煤气放散和爆发试验环境;结合煤气操作的特殊要求,充分尊重人机界面的科学合理性,避免了一些先天性设计安装缺陷,提高了系统的本质安全化水平。由于煤气系统一旦投入运行,后续的消除缺陷工作将难于开展。因此,莱钢从设计到施工,再到试生产,凡是涉及到煤气安全的问题,都非常慎重地进行。
他们首先在设计上采用的推广先进的密封、密闭技术,从根本上杜绝或减少煤气泄漏,以保证煤气设备设施的本质安全化。在图纸的审查环节中充分考虑到了生产操作的具体要求,避免了系统的先天性隐患,注重采用和推广煤气自动化操作控制技术,尽可能减少人工操作。同时采用和推广煤气安全监测与监控技术,在煤气易泄漏区实施CO区域自动监控技术,安装固定式煤气报警仪,实现CO的远距离在线连续监测。
施工中严格按照国标的规范要求,加强施工安全管理,杜绝违章作业,确保不因工程质量给以后的安全运行埋下隐患。并且严格落实建设项目的验收程序,抓好试运行环节。试运行前,按照规范严格地进行了气密性实验和强度实验,对达不到标准的设备坚决更换,以及进行改造。在落实生产准备工作中,配备了足够的空气呼吸器、防毒面具等救护设施,以应对突发事件的发生。
二、成立专业化的煤气安全管理队伍
他们在煤气安全管理中注重加强煤气调度的职能建设,在厂总调度室,设置了专职煤气调度,通过严格落实煤气专项管理制度,树立煤气调度对煤气平衡使用的权威,实现煤气调度指令的“令行禁止”;编制了煤气系统的应急预案,并定期对煤气调度、相关管理技术人员和关键岗位的操作职工进行培训,并组织进行演练,做好演练后的评审。在此基础上不断完善应急预案和应急措施,使应急技能的能够得以持续改进。
成立了第三级煤气防护站,走专业化管理道路。由于莱钢特殊钢厂日消耗煤气量在1580Knm3左右,按照GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的要求,根据煤气的日生产消耗量标准,设置了第三级煤气防护站。建立了煤气防护站的工作职责。以保证参加煤气设施的设计审查和新建、改建、扩建工程的竣工验收,并监督指导试运工作;宣传安全生产的方针政策,对员工进行煤气安全教育;对煤气设施管线进行巡线检查,对煤气危险区域定期进行CO含量分析;审查和监护各种带煤气作业。煤气站要对带煤气检修、抽(堵)盲板和动火方案等进行安全审查,签发许可证并负责安全监护;监督煤气的使用情况,及时制止违反煤气安全规程的违章行为;发生煤气事故时,负责组织指挥抢救,并参与事故的调查分析。
由6人组成的煤气防护班,在业务上接受热电厂二级防护站和集团公司安全环保处一级防护站的指导,日常管理由特殊钢厂安全环保科负责。煤气防护站配置了充足的装备。监护设备包括固定式CO监测仪、便携式CO报警仪、安全呼吸器等;其它设施包括执勤场所,交通、通讯工具,应急设备等。
三、建立健全煤气安全管理制度
莱钢煤气管理的基本制度包括:煤气安全生产责任制网络、煤气安全知识培训教育和定期演练制度、煤气安全操作规程、煤气专用电话管理制度、外来人员进入煤气区域安全管理制度、煤气要害部位外来人员进入登记制度、煤气监测救护设备使用保管制度等。完善的管理制度为提高煤气管理的规范化水平打下了坚实的基础。
深化细化煤气检查和职工教育工作,提高煤气系统运行的受控水平。制定了煤气系统周检表,定期对煤气系统进行设备设施专业化安全检查;推行“煤气系统有毒有害化学物质信息卡”,将煤气中毒的症状、现场急救技巧、预控预防要点、卫生标准(中国MAC)、应急电话等制作成卡片,发放给每名职工,并定期组织学习和抽考检查,有效地提高了岗位职工的专业知识技能。
大型钢铁联合企业在特钢线实现煤气供能,是走效益最大化的可持续发展之路的必然要求。目前,这一技术已经应用于莱钢特殊钢厂炼钢系统的钢水包、铁水包以及合金烘烤,还应用于连铸系统的中间包和水口烘烤,在轧钢系统应用于加热炉和退火炉供能,实现了煤和油等燃料的零消耗目标。经过测算,每年可以带来4500万元的经济效益。
篇2：冶炼有限公司一岗双责党政同责制度
为深入贯彻落实党的十八届三中、四中全会和全区、全市、全县安全生产工作会议精神,推行安全生产“党政同责”、“一岗双责”“齐抓共管”和“管行业必须管安全、管业务必须管安全”要求,建立起我公司党支部领导、政府监管、部门协同、企业负责、社会监督的安全监管格局。
1、全面实行安全生产“党政同责”制度。根据中宁县新世纪冶炼有限公司有关要求,公司实行“党政同责”制度。公司党支部和公司安委会所管辖区域安全生产工作共同负责,公司党支书记主要负责同志和公司安委会主任同为第一责任人,对安全生产工作负同等责任。公司党支部其他领导协助主要领导抓好安全生产工作。把安全生产工作列入党党支部重要议事日程,每季度听取一次安全生产工作汇报,研究部署和推进安全生产工作措施的落实。
2、严格落实安全生产“一岗双责”制度。公司各车间导班子中实行安全生产“一岗双责”制度。公司和部门主要负责人对本管辖区域和本部门安全生产工作亲自抓、负总责,其他负责人按照谁主管、谁负责的原则,既要负责分管片区范围业务工作,又要负责分管片区范围内的安全生产工作。公司安委会主任每月(16日)召开一次总经理会议,安委会副主任或党支部书记每月(7日、17日、27日、)召开三次安全生产例会,及时安排部署、研究解决安全生产重点工作和问题。
3、公司党支部和各车间领导每月进行三次安全生产检查工作,对有隐患的单位立即下发责令整改指令书,并对隐患进行复查,下发整改复查意见书,并做好安全隐患闭合管理。
4、公司安全管理部门要履行安全生产工作职责的激励措施和责任追究制度,把安全生产工作纳入公司党委、年度综合考核的重要内容,考核结果作为领导班子和领导干部选拔任用、奖励惩戒的重要依据。严格实行安全生产问责和“一票否决”制,对执行“党政同责、一岗双责”规定不力,安全生产工作职责履行不到位的主要负责人及相关部门主要负责人,按照有关规定严肃查处。
《制度》按照“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求,细化安全生产“党政同责、一岗双责”具体内容严格实行安全生产问责和“一票否决”制,对执行“党政同责、一岗双责”规定不力,安全生产工作职责履行不到位的项目主要负责人,按照有关规定严肃查处。
中宁县新世纪冶炼有限公司
2015年4月30日
篇3：冶炼厂设备点检巡检润滑评比标准
为了更好的维护、保养好设备,更好的履行设备点检,延长设备使用寿命,特制定如下评比标准:
1、设备记录情况
包括设备点检、巡检记录,设备运行记录,设备台账等。
2、设备点检效果真实情况
3、设备发现问题的处理情况
4、设备维护的四项要求:
4.1、整齐:即工具、工件和附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。
4.2、清洁:即设备的内外清洁,各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏,渣物除净。
4.3、润滑:即按时加(换)油,油质符合要求,油具、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。
4.4、安全:即实行定人定员交接制度,熟悉设备结构,遵守操作规程,精心保养,防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”
5.1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点,明确规定加油方法,设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质:正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证,如系掺配代用油料,应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量:确定设备各润滑部位的加油数量,做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期:确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况,合理地调整加油、换油周期,以保证正常润滑。
5.5、定人:确定设备由谁负责加油、换油,明确润滑工作的责任者,定期换油应做好记录。
6、设备保养,每天做到五勤
6.1、勤看:看有无松动部位,有无不正常的振动,有无跑冒滴漏,仪表有无不正常指示。
6.2、勤听:听有无不正常声音。
6.3、勤摸:手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清:对设备经常搞清洁工作,保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测:对需要定期监测的部位,要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外,每隔10天至15天进行一次全面检查,检查电气开关是否灵活可靠,有无松动螺丝,接触点是否良好,仪表指示是否正确,警报器是否有效等,并经常进行清洁除尘。
8、设备保养,除每天进行的保养工作外,每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗,除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀,旋塞添加盘绿肥等工作,也要每月进行一次。
9、滚动轴承(盘珠)和齿轮箱(减速器)每隔半年至十个月必须清洗换油。
9.1、轴承:打盖洗去旧的润滑脂,加入新的润滑脂,然后盖好盖,如果发现轴承有异常或损坏则换新。
9.2、齿轮箱:放出旧机油,用汽渍从加油孔冲洗,然后紧好放油孔螺塞,加入新油或经过滤后的原油,盖好盖。
10、设备的安全设施一定要符合安全标,如平台、扶手、梯子、防护罩等,如发现螺丝松动,焊口开裂或变形断裂等,必须及时修复,以确保安全设施的完好有效。
11、评比方法:
11.1、依据每月卫生大检查中的项目。
11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目(各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台)进行评比。
11.3、根据查出的内容项目进行评比排队(取前5名和后9名)
此项标准评比共分为两大项:设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。
篇4：冶炼企业员工必备安全知识
?1、每一位员工都必须认真学习和严格遵守安全技术规程,加强法制观念,切实履行自己的安全工作职责,坚决反对“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的“三违”行为,保证做到遵章守纪。
2、坚持安全教育培训制度,不断提高员工安全生产意识和预防处理事故的能力,在生产过程中努力做到“三不伤害”。即“我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己”。特别是要做到我不伤害自己。
3、每一位员工都必须认真遵守“确认操作对象不错,操作程序不乱、操作方法准确,在确保安全的前提下操作”的确认制操作法。
4、各车间、部门,每一位员工都必须花大力气,筑起"思想防线、组织防线、群众防线、制度措施防线、自我防线"的安全生产"五道防线"特别是"自我防线"。
5、每一位员工在生产工作中,都必须认真落实"十个百分之百":
(1)上岗位操作要按规定100%的佩戴好劳动防护用品;
(2)特种作业人员(锅炉工、起重工、吊车工、电工、电板工、电氧焊工、机动车驾驶员等)必须按照国家有关规定100%的经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业;
(3)新员工入厂,要100%在经过三级安全教育,才能上岗工作;
(4)两米以上(含两米)的登高作业,要100%的采取可靠的防坠措施,才能进行工作;
(5)凡受压容器,要100%的有合格的压力表、安全阀等装置,并定期校验;
(6)电气设备要100%的有接地装置;
(7)机械设备的转动部位要100%的有安全罩;
(8)吊车、电葫芦等起重设备要100%的有限位装置;
(9)一切机动车辆、吊车等要100%有刹车、照明的信号;
(10)一米以上(含1米)的固定操作台要100%的有安全栏杆。
6、员工在工作中,必须严格遵守“十个不准”:宋体(1)不准酒后上班和班中饮酒;
(2)上班时,不准打闹、脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事;
(3)不准带小孩和与工作无关的人上班;
(4)不准从悬挂的重物下面通过;
(5)不准跨、钻、越运转设备和接触运转、危险部位;
(6)放液体渣、液体金属时,不准从槽子、锅子和浇铸模子上面通过、踩过;
(7)不准在易燃、易爆等危险场所吸烟和动明火;
(8)机动车不准重车载人、超高、私拉乱跑;
(9)卷扬起重的提升不准超重、超高、超速运行;
(10)不属于自己岗位的设备不准开动。
7、各车间部门要坚持"管生产必须管安全"的原则,做到"计划、布置、检查、总结、评比"生产工作的同时"计划、布置、检查、总结、评比"安全工作。新建、改建、扩建的主体工程要与安全措施工程"同时设计、同时施工、同时投产"。
8、变配电所(室)、空压机房、发电机房、锅炉房、柴油间等要害岗位,非本岗位人员,未经批准,严禁入内。由于检修、检查、参观等原因进入的人员必须严格执行出入登记制度。
9、生产中必须严格执行交接班制度,下一班人员未到岗位接班,当班人不得离开岗位。要做到交班清楚,接班明确,并认真填写交接班记录。
10、生产人员对设备必须做到"懂原理、懂构造、懂性能、懂用途?±和?°会操作、会检查、会维护保养、会排除故障"的"四懂四会"。
11、工作前必须对工作场地、设备、工具、用具等进行认真检查,发现隐患,必须处理后方能进行操作。
12、严禁从高处向下投掷工具、材料等,也不能从下面向上抛掷工具、材料等物件。双层作业时,中间要设置隔板或安全网。
13、进入工作场地要注意各种警示,走指定通道,严禁图方便跨越危险区。禁止在有毒有害物品堆放区休息和逗留。
14、凡进入有毒有害气体的烟道、管道和密闭容器内工作,必须先通风,确认无误并有专人监护方能进入。凡发生煤气中毒或其它气体中毒事故,必须迅速将中毒者移出有毒区,并视情况实行人工呼吸和及时送医院抢救。
15、对易燃、易爆、剧毒、放射源和腐蚀等物品,必须严格执行保管、使用制度和规定,分类妥善存放,有防范措施。
16、各种安全防护装置,如信号、限位器、保险离合器、保险销、防护罩、防护栏杆、防坠网、警示标志和防雷、防火、防爆等设施,不准随意拆除和占用如因检修等工作移动,检修后必须立即恢复。
17、各种消防器材、工具要按消防规范设置齐全。灭火器放置在便于拿取的地方,并处于待用状态,安放地点不得堆放其它物品。
18、机电设备检修时,必须挂上停电警示牌,并按有关要求填好记录,设专人监护,听从指挥人员的指令。检修完毕应细致检查,确认无误报经指挥人员同意后才能合闸试车。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员严禁合闸。
19、检修电气设备,严禁带电作业,任何电器设备,未经证实无电均认为有电,不得冒险作业。确实需要带电作业时,必须预先取得车间领导及电气技术人员的同意,采取必要的安全措施,并有人监护方能进行。检修高压、电容器等电气设备,需经验电、放电,方能进行作业。
20、电器设备严禁潮湿,严禁湿手操作电器设备。行灯、机床、局部照明电压不得超过36伏,容器内和危险潮湿地点不得超过10伏。
21、搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、道路清洁整齐,沟道畅通。一切工作现场(岗位),每次工作完毕,必须打扫干净。成品、半成品、材料、废渣、废料、工具、用具等应按规定地点摆放整齐。机器设备擦干净,设备上不准摆放任何物品。
22、各岗位和行走通道要做到照明良好,安全标志清晰、醒目,位置适当,粘贴规范。
23、各单位要根据冬、夏、雨季等季节特点做好"四防"工作,保证在各种环境条件下安全生产。
24、员工发生事故时,要及时抢救,保护现场。对事故必须按照"事故原因没有查清不放过,责任者没有受到处罚不放过,群众没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过"的"四不放过"的原则进行处理。凡发生轻伤以上事故,车间必须写出书面事故分析报告报厂部。
25、员工因工负伤,要认真填写工伤事故表,由本单位领导审签,并立即报安全管理部门,不得隐瞒和拖延。
26、企业所有工种、工序、岗位、设备都必须有安全技术规程,并报安全管理部门备案。投产前应对操作人员进行安全技术培训。由于无规程,未培训发生事故要追究有关单位领导人的责任。
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篇5：电炉安全管理措施
1设备与相关设施
1.1电炉的最大出钢量,应不超过平均出钢量的120%。?
1.230t及其以上的电炉,均应采用高架式布置,并采用钢水罐车出钢。?
1.3电炉倾动机械应设零位锁定,电极升降应有上限位锁定;电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间,应设有可靠的安全联锁;电炉液压站,应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。?
1.4根据GBJ16的规定,额定容量大于或等于40MVA的电炉变压器室,应设置CO2等气体自动灭火系统。?
1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线,应采用不锈钢制作,并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管;氧气阀门站应遵守本规程9.2.12的规定。?
1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站,应加强维护,发现泄漏及时处理;并应配备排风设施,人员进入前应排风,确认安全后方可入内,维修设备时应始终开启门窗与排风设施。?
1.7采用煤气烧嘴时,应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施,还应设置煤气吹扫与放散设施。?
1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等,应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时,应自动断电并升起电极停止冶炼,操作人员应查明原因,排除故障,然后恢复供电。?
1.9竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口,以及Korfarc炉炉盖弯管出口,应设置废气成分连续分析系统;废气中的氧与一氧化碳超过规定值,燃烧室中的点火烧嘴便应工作,并供入适量空气,使排出废气继续完全燃烧。?
1.10电炉直接排烟除尘系统的设计,应遵守GB6222和GB9078的规定,系统中应有泄爆措施。?
1.11竖炉的竖井移动与停留区域下方空间,不应设置阀站等有火灾危险的建筑物,不应有电缆架或易燃管线穿越,否则应采取可靠的防护措施。Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间,不应有任何易燃物;料篮旋转时,人员应处于安全位置。?
1.12Consteel炉废钢传送带,两侧应设置宽度不小于0.9m的安全走道。传送带支架下方,不应有人员通行;若有道路通过,应采取可靠的防护措施。?
1.13电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻,应符合有关电气规程、规范的规定;炉壳与电极、炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件。?
1.14炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上,以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁,出钢水量达到规定值,电炉回倾到适当位置后,钢水罐车方可从出钢工位开出,以保证出钢作业安全。?
1.15偏心炉底出钢口活动维修平台,只有在电炉出钢完毕回复原始位置,方可开向工作位置。?
1.16炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐,其设计、制造、验收与使用,应符合压力容器规范的规定。?
1.17直流电弧炉水冷钢棒式底电极,应有温度检测,应采用喷淋冷却方式,避免采用有压排水方式。炉底冷却水管,应悬挂设置,不应采用落地管线,以防漏钢时酿成成爆炸事故。?
1.18应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件,当某特定测量点温度超过规定值时,应立即停止冶炼,修理炉底。?
1.19电炉炉顶维护平台应设安全门,人员进入时,安全门开启,电极电流断开,电炉不会倾动,炉盖不会旋转。?
1.20采用铁水热装工艺的电炉,应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置,防止造成跑铁事故。?
1.21采用炉前热泼渣工艺的电炉,热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆,应有可靠的防护措施,并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。?
1.22采用活动炉座的电炉,应由一台吊车吊运;因条件限制只能用两台吊车抬运时,应采取措施,保证作业安全。电炉的修炉区,应设置炉壳底座(或支架)、修炉坑或修炉平台。?
1.23电极连接站,应设置可靠的防护设施,以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。?
2生产操作
2.1电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围,各水冷元件供排水异常现象,供电系统与电控正常,工作平台整洁有序无杂物。?
2.2电极通电应建立联系确认制度,先发信号,然后送电;引弧应采用自动控制,防止短路送电。
2.3竖炉第一料篮下部的废钢,单块重量应不大于400kg;待加料的废钢料篮吊往电炉之前,不应挂小钩,废钢料篮下不应有人。?
2.4电炉吹氧喷碳粉作业,应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时,应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位,以确保氧枪与钢液面的安全距离。?
2.5氧燃烧嘴开启时应先供燃料,点火后再供氧;关闭时应先停止供氧,再停止供燃料。?
2.6炉前热泼渣操作,应防止洒水过多,以避免积水产生事故。?
2.7电炉通电冶炼或出钢期间,人员应处于安全位置,不应登上炉顶维护平台,不应在短网下和炉下区域通行。?
2.8电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。?
2.9正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超过0.1m,以防坠落伤人。?
2.10电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物。?
2.11电炉加料(包括铁水热装和吊铁水罐)、吊运炉底、吊运电极,应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,人员应处于安全位置。?
2.12维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间,应建立联系与确认制度。
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