高温导热油炉安全使用注意事项

篇2：助焊剂作业安全注意事项规程

1、助焊剂为易燃之化学材料,在通风良好的环境下作业,并远离火种,避免阳光直射。

2、开封后的助焊剂应先密封后储存,已使用之助焊剂请勿再倒入原包装以确保原液的清洁。报废之助焊剂需请专人处理,不可随意倾倒污染环境。

3、不慎沾染手脚时,立即用肥皂、清水冲洗。沾染五官时,立即用肥皂、清水冲洗,勿用手揉搓,情况严重时,送医治疗。

4、长脚二次作业中,第一次焊接时应尽量采取低比重作业,以免因二次高温而伤害PCB与零件,并造成焊点氧化。

5、发泡时泡沫颗粒应愈绵密愈好,应随时注意发泡颗粒是否大小均匀,反之,必有发泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度原则以不超过PCB零件面为最合适高度。

6、发泡槽内之助焊剂隔夜使用或多日不使用时,应随即加盖以防挥发及水气污染或放至干净容器内,未过PCB焊锡时勿让助焊剂发泡,以减低各类污染。助焊剂应于使用50小时后全部更换新液,以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。

7、作业过程中,应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其它材料污染。焊接完毕未完全干固前,请保持干净勿用手污染。

篇3：使用交流弧焊机焊接安全注意事项

交流弧焊机是一台特殊的降压变压器,具有陡降的外特性。为了保护外特征陡降及交流电弧的稳定燃烧,在电源内部应该有较大的感抗。获得感抗的方法,一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源,其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。利用交流弧焊机焊接的能源是电,同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光,焊条药皮在高温下产生一些有毒气体和尘埃,交流弧焊机工作时的低频电磁辐射,所有这些,都造成在手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。为减轻危害应注意以下问题:

1、防触电

手工电弧操作者接触电的机会较多。更换焊条时,焊工要直接接触电极;在容器、管道内或金属构件中焊接时,四周都是导体,焊机的空载电压又大于安全电压,如果电器装置、防护用品有缺陷,或者违反安全操作规程等,都有可能发生触电事故。为避免触电事故的发生要做到:

(1)电焊机壳必须接地。接地的目的是为防止电焊机意外碰壳带电伤人。应当注意的是,电焊机外壳的保护接地是指在任何情况下保证电焊机的外壳都必须与符合要求的接地体可靠连接、是不可缺少的。电焊机接地体可广泛利用自然接地极,如自来水管道,或者与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等,但可燃易爆物品的管道,严禁作为自然接地体。自然接地极电阻超过4Ω的,应采用人工接地体,否则,除能发生触电事故外,还可能引起火灾事故。对有多台电焊机的场所,一般要装公用电焊机接地线,每台电焊机应分别和公用接地线连接,不得串联。

(2)焊钳绝缘必须可靠,禁止采用无外壳的电焊钳,防止发生意外。

(3)更换焊条时必须戴着手套,衣服被汗水浸湿后,不准靠在金属物上,避免触电。

(4)维修电焊机必须断开电源开关,断开电源的开关要有明显的断开间隙,并用电笔检验确已停电,才能动手维修。非电工人员严禁带电修理。

(5)移动电焊机时,必须切断电源,严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

(6)连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源,停止焊接。

(7)作业地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况每次使用前检查,户外用的用后除污;户内用的三个月擦一次。

2、高空作业注意安全

高空(作业高度大于2米)作业应系好安全带或防护网等加强防护,避免发生高处坠落。焊接周围和下方应采取防火措施,并应设专人监护。遇到雨、雪天停止露天作业。

3、正确使用合格劳保用品

作业时应穿戴防护服、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。这是因为焊接时,电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线,容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤情况常见的有两种,一是焊接时电弧灼伤手或身体;二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关,电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是熔化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。因此,焊接时绝对不能穿短袖衣或卷起袖子。另外,国家标准《焊接眼面防护具(GB/T3609-1994)》,对焊接滤光片的“紫外线透射比”“可见光透视比”“红外线透视比”,都有非常具体和明确的规定,对滤光片的屈光度偏差和平行度也有明确规定,必须全部性能都符合GB/T3609-1994规定的焊接滤光片,才可使用。目前,市售的一些劣质焊接滤光片(黑玻璃)只能防护可见光与紫外线,而防护红外线的作用差,将损伤视力,因此决不能图便宜去采购劣质焊接滤光片。

4、容器内焊接有特殊要求

在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。应设法通风或两个人轮换操作。若在通风条件极差的封闭容器内工作,还要佩戴有送风性能的防护头盔。

5、采取通风措施、降低有害物质的危害

手工电弧焊时,金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化,产生大量烟尘;同时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下,还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。尤其是焊接,会产生更多的臭氧。在通风不良的条件下,长期接触这些有害物质,会引起危害健康的多种疾病。特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时,由于作业环境狭小,通风不良,焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度,危害就更大。因此,应采取通风措施,焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要的措施,也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间的各种容器及仓室内进行焊接作业时,都应采取通风措施,以保证作业人员的健康。通风方式可分为自然通风和机械通风,其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气,除尘、排毒效果较好,因而在自然通风较差的室内,封闭的容器内进行焊接时,必须有机械通风措施。

6、预防火灾与爆炸

电弧焊接引起火灾和爆炸的原因有三,一是焊接热源引起周围易燃物质燃烧;二是二次回路通过易燃物质,由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧;三是燃料容器、管道焊时防爆措施不当引起爆炸。防止火灾与爆炸应做到:电焊作业现场周围10m内不得堆放易爆物品;在易燃易爆气体或液体扩散区域内,承压状态的压力容器及管道、带电设备,装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

7、采用低尘、低毒电焊条

通过调整焊条的成分,在保证焊条基本性能的条件下,尽量降低加入药皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量,如低毒氢型焊条,控制发尘量和氟锰含量;不锈钢低尘焊条,控制烟尘中可熔性铬的含量等。采用低尘的药芯焊丝。

8、防止电磁辐射

注意低频和极低频电磁辐射的危害。低频和极低频电磁波的频率范围是0~300Hz。使用50Hz交流电的交流电焊机就会辐射低频电磁波。低频电磁场对人体健康的影响,目前还是医学上研究的一个热点问题,初步认为将降低人体的免疫能力,并对神经系统有不利影响。防护措施是,避免在工作的电焊机旁边休息,工作时不要把焊接电缆缠在身上等。

9、防止其他伤害

在清除焊缝熔渣时,可能会由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛。因此,当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。将焊接工件放置平稳再进行焊接,否则容易造成砸伤。

10、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作

金属焊接属于特种作业,根据我国《安全生产法》的规定,特种作业人员必须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作证书,方可上岗。因此,从事电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提高其自我防范意识,降低职业病的发病率。同时,国家有关部门还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作,及时发现和尽快解决问题。

救助站制度

篇4：高炉使用氧气安全注意事项

1、首先供氧设备保证合乎要求,系统用四氯化碳清洗并用N2或干燥压缩空气吹扫,经过严密性和强度试验合格。

2、正确使用,即按技术规程用氧,特别是初次送氧有关领导应亲自指挥,开启阀门顺序正确,先通N2隋化。

3、用氧高炉及其周围环境干净,不能有油污及其他易燃品、劳保品、工具亦要无油污,注意防止静电。

4、快速切断阀能在非常状态下,迅速关闭,切断氧源。在支系统中,10号阀(小高炉为21号阀)在氧气压力0.9mpa,即自动关闭,也可根据管网实际情况作调整。另外,当高炉冷风压力<0.13mpa(小高炉<0.08mpa)快速切断阀10号(21号)也自动关闭。

在总系统中来氧压力为1.6mpa,当其降低到1.0mpa,说明供氧系统故障,立即关闭5号阀,支系统关闭10号(21号)阀,充N2,隋化、保压,迅速联系,查明原因,决定如何继续处理。

5、高炉确定操作氧气阀门负责人,未经负责人指派,其他人员不可操纵氧气有关阀门,防止发生意外。

篇5：焊接切割作业中安全注意事项

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往是工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题,那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待第二天使用。

焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代,以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下,看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。