冲天炉出铁时安全注意事项

篇2：高炉装料系统安全技术措施

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。

篇3：平锻机安全操作规程

(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266*105Pa(4kR/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。

篇4：钢筋加工时安全技术措施

钢筋加工时,由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

(4)人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

(10)起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

篇5：钢桶涂装设备生产安全技术

在钢桶涂装生产中,所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主,配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于易燃易爆的化学物质。因此,涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事,为此钢桶涂装生产中必须要时刻防止火灾发生。

国内钢桶涂装多采用喷涂方法,因此,每当涂装时,操作区域及其厂房内,喷涂生产中有机溶剂的挥发是难免的,过喷涂料的飞散,尽管采取通风排尘以及回收等办法,但仍无法彻底清除。飞散涂料及溶剂,夹杂在气流中四处飞散,沉积于喷涂室及其周围的物质表面上,一旦遇到明火,哪怕很小的火种,很快就能燃烧起来,酿成火灾或爆炸事故。可引起着火的因素很多,要有效地防火防爆,应做到以下几点:

(1)涂料中溶剂,属易燃液体,其闪点都不高于28℃。闪点即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂,当温度达到一定时,如有火种导燃时,溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光,故称为闪点。如空气温度达到或超过闪点时,就是没有明火,溶剂达到一定浓度时也会自燃。所以,涂装过程中操作区域或厂房内的空气中,不允许涂料微粒和有机溶剂挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此,规定涂装操作现场与涂料房的保管温度都不得超过35℃。温度超出35℃时,应采用输入冷空气进行调节。涂料保管库房及涂装操作区和附近不许有高温热源,使温度升高超标。

(2)涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等,都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施,要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺,否则火灾事故将不可避免。

(3)涂装生产车间内,溶剂大量挥发在空气中,还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末,同空气组成混合气体,这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时,则遇火即可燃烧爆炸。这种一定的爆炸浓度时爆炸闪点就是爆炸极限,又称为爆炸下限。最高浓度的爆炸闪点称为爆炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少,空气吸收了爆炸点释放出的热量,使爆炸区的爆炸热不再扩散,此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高,空气中的氧大量减少,无足够氧气,则不会爆炸了,所以,空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高,都不会爆炸,但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中,要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放,使可燃性混合气体的浓度不要达到爆炸下限。

近年来,为消除环境污染,保证操作者健康,国家有关部门规定指令和推广使用水剂洗涤剂,该除油剂是以非离子表面活性剂为主,加少量活性物质及防锈物质组合而成。以水调整处理浓度,属偏碱或呈中性的无毒或个别品种有极微小毒性的新型除油剂。但涂装前表面处理的除油工序,仍不能取消碱液处理溶剂、溶液处理等处理方法。这些化学溶剂,对操作者都有程度不同的毒性侵害。操作时,不但溅在身上会腐蚀衣服,溅在皮肤上会烧伤腐蚀皮肤,更历害的是这些物质的挥发蒸气和挥发分,操作者吸入,则毒害性很大。因此,操作时应戴多层的酸雾蒸气和处理反应释放的氢气,刺激气管并造成其它器管损害,所以要穿戴好耐酸胶皮围裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸胶皮鞭等。

涂装中的大量有机溶剂,如二甲苯、丙酮、醇类溶剂挥发,在操作区,吸入是不可避免的。飞散在空气中的涂料微粒也会吸入,进行必要的个人防护,最大限度的限制这些有害物的吸入,对个人健康,安全生产都是大有益处的。所以,在涂装中,必须进行个人防护。每位操作者,都不要忽视更不能怕麻烦而随意不进行个人防护。涂料、稀料的挥发飞散,对人体的危害除气管、肺等呼吸道外,还危害胃、肾等部分,长期与涂料溶剂接触,会使皮肤干裂,生产厂房中要设专门的饮水处,不要在操作现场喝水吃饭,涂装操作完毕必须及时洗澡,保持清洁和迅速解除疲劳。

制桶厂的涂料仓库与涂装车间是当然的安全防火防爆的重点场所,应严禁烟火。不在涂料仓库内进行调制和配色涂料,隔绝和远离火种或热源,机动车辆不在附近存放、起动。对操作者,企业应给予定期进行身体检查。根据本企业单位的具体涂装情况,安排多种多样形式的技术培训,以培训出一支技艺高超的涂装技术队伍,保证生产的安全和产品的高质量。