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铁水罐砌筑流程规范技术要求

编辑:制度大全2019-04-28

一、砌筑铁水罐前准备工作

1、施工人员着装整齐,佩戴安全防护用具进入现场

2、铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥,磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐,同时做好防水准备工作。

3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲,灰铲,铁锹提前做好安全检测,摆放在指定区域。

二、砌筑流程及技术要求

1、铁水罐空罐壳安全平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。罐壳内清理干净,确保罐壳内整洁,不能存有异物

2、浇注料根据配比搅拌均匀。

3、根据铁水罐罐型和罐容,罐底用配比好的浇注料在罐底找平,75吨罐罐底用0-3mm浇注料,65吨罐底用0-8mm浇注料。以保证铁水罐砖的砌筑平整。

4、罐底砖的砌筑:确保每块砖砖面整洁,砖角完整,不得使用破损或有裂纹的砖块。

(1)75吨铁水罐罐底砖砌筑时,罐底1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆,按技术要求平铺和立砌,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。

(2)65吨铁水罐罐底砖砌筑时,罐底母砖确保放置于罐底中心部位,偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆,,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确,厚度不能低于40mm。

5、罐壁砖的砌筑:确保每块砖砖面整洁,砖角完整,不得使用破损或有裂纹的砖块。

75吨、65吨铁水罐罐壁1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确,厚度不能低于40mm。

6、保温层浇注料:浇注料按照配比搅拌均匀,填充于铁水罐砖与罐壳之间,用振动棒夯振严实,不得出现空洞或缝隙,根据要求的罐容调整保温层的厚度,但最小厚度不能小于60mm。罐壁砖每砌5层,开始填充浇注料并夯振严实,填充浇注料的层数不得大于5层。

7、罐嘴部位砌筑耐火砖,耐火砖上覆盖各物料要配比均匀,涂抹光滑,以达到让铁水导出顺畅、耐冲刷。

8、75吨、65吨铁水罐在小修和中修时执行标准同上

9、烘烤时间保证在24小时以上。

三、施工完毕现场的工作

1、铁水罐砌筑完毕,将施工时所用各种工器具按要求擦拭干净,进行安全检测,放置于指定安全区域。

2、各种物料收回远处,摆放整齐。

3、打扫现场卫生,做到人走场地清。

档案管理制度

篇2:意外安全生产事故处置工作流程

1、意外安全生产事故处置必须坚持“以人为本,积极施救,有效控制,保全证据,及时上报。”的原则。应按国家《安全生产法》第七十条、《四川省安全生产条例》第六十二条、六十三条、六十四条、六十五条的规定,由现场负责人、相关责任人履行报告责任和组织现场救援。

2、施工现场发生意外安全生产事故时,现场负责人、有关人员必须积极组织人员救助受伤人员,第一时间向最近的医疗机构求助,尽量缩短救助时间,为专业医疗救助机构创造救助条件。

3、对于骨折伤员应先固定骨折部位,方可移动转运伤员。

对于外伤出血伤员,应有效止血。

对于有害气体伤害,应迅速将伤员转移到空旷、通风的场所,积极采取人工呼吸救助。

对于电击伤害,应有效阻断电源后对伤员进行救助。

4、安全生产事故意外发生后,现场负责人、有关人员必须组织人员在救助伤员的同时,采取有效措施控制意外安全生产事故的事态扩大,最大程度减少事故发展造成的各项损失。

5、安全生产事故意外发生后,现场负责人、有关人员必须组织人员在救助伤员的同时,应按《四川省安全生产条例》第六十五条的规定,对事故现场相关物证、痕迹、物品原始位置、物品原始状态进行保全,对相关证人进行笔录、登记,为事故调查创造条件。

6、意外安全生产事故的报告时限为2小时。

7、意外安全生产事故的事后处置由上级法人、相关单位、国家职能单位按国家《安全生产法》第六章、《四川省安全生产条例》第六章的相关规定处理。

8、意外安全生产事故的等级划分为;

一类事故:一次死亡1-2人事故或一次事故造成直接经济损失20万元以上100万元以下。

二类事故:一次死亡3-9人事故或一次事故造成直接经济损失100万元以上300万元以下。

三类事故:一次死亡10-29人事故或一次事故造成直接经济损失300万元以上1000万元以下。

特别重大事故:一次死亡30人以上事故或一次事故造成直接经济损失1000万元以上。

9、处理意外安全生产事故的“三不放过”的原则;即“事故原因不调查清楚不放过、事故相关责任人不明确未处置不放过、安全生产制度及相关技术措施不完善不放过”。

篇3:安全事故隐患处理工作流程

流程控制文件流程编号DFJL021流程名称东方监理公司安全事故隐患处理流程流程主管部门东方监理公司监理管理部流程参与部门或岗位总监工程师、现场监理人员、承包单位流程处罚程序考核主体总监理工程师处罚程序考核主体开具罚单分别交财务和被处罚人,被处罚人到财务交罚金,财务收取罚金并开罚金收据,被处罚人将罚金收据交考核主体确认。步骤负责部门/人员所具备的权限所承担的责任处罚标准时间节点处罚责任处罚经济责任处罚步骤一现场监理人员对施工现场进行巡视检查及时发现承包单位施工过程中安全生产隐患每天巡视现场不少于两次,每少一次扣罚责任人1天岗位工资未巡视或巡视中应发现而未发现问题的,扣罚责任人3天岗位工资给公司造成经济损失的,按损失总额给予公司赔偿,同时视情节给予降职、降薪直至辞退处理步骤二现场监理人员判定所存在的隐患是否需要停工整改对所检查问题的真实、准确性负责即时完成判定隐患性质错误影响工程进度的,扣罚责任人3天岗位工资给公司造成经济损失的,按损失总额给予公司赔偿,同时视情节给予降职、降薪直至辞退处理步骤三总监理工程师签发停工令按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行步骤四现场监理人员根据发现问题的情况签发安全整改通知,并报总监理工程师对所签发的安全整改通知内容的真实、准确性负责即时完成未签发或签发的整改通知出现错误,扣罚责任人3天岗位工资给公司造成经济损失的,按损失总额给予公司赔偿,同时视情节给予降职、降薪直至辞退处理步骤五(1)承包单位按整改通知的要求进行整改执行安全整改通知,并按指令的要求整改存在问题接到通知后即时执行无给公司造成经济损失的,按合同规定执行(2)现场监理人员检查承包单位是否执行安全整改通知如未执行立即上报总监理工程师随时检查未检查或检查不到位,扣罚责任人3天岗位工资给公司造成经济损失的,按损失总额给予公司赔偿,同时视情节给予降职、降薪直至辞退处理步骤六总监理工程师落实情况,如承包单位确实未执行安全整改通知,立即向建设单位报告,并签发停工令按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行按《工程停复工监理指令签发流程》执行步骤七承包单位整改完成后,报监理工程师通知回复单对整改的结果负责整改完成后即时上报无无步骤八现场监理人员检查施工单位的整改结果是否达到整改要求对整改结果的真实、准确性负责0.5个工作日内完成,每晚0.5个工作日扣罚责任人1天岗位工资未检查落实或检查落实中应发现而未发现问题的,扣罚责任人3天岗位工资;给公司造成经济损失的,按损失总额给予公司赔偿,同时视情节给予降职、降薪直至辞退处理注:此流程由监理公司总经理审批。

篇4:主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施

1.工程概况主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。砌体采用MU7.5实心黏土砖,砌筑砂浆采用MU7.5混合砂浆,采用240mm厚填充墙;墙长大于4m的墙体中部,大于1.8m洞口两侧均设构造柱,构造柱需先砌墙后浇筑柱,构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于3.5m时,需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为;MU7.5实心粘土砖33280块;混凝土C30(二)6.5M32.施工总部署2.1施工原则2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆,采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合,及时进行预留预埋工作。2.2?运输方式2.2.1由于施工场地比较狭小,材料倒运比较困难,第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运,第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及,16t配合直接运输到工作面2.3主要分部分项工程施工顺序2.3.1砌体砌筑工程定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收3?施工准备3.1施工用电:根据施工用机械及照明用电情况,10#坝段安装配电柜以满足施工用电。3.2施工用水:在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。4主要分部分项工程的施工方法4.1施工测量:?4.1.1主要监视和测量装置:序?号仪器名称型号规格数?量产?地制造年份1全站仪徕卡7021瑞士20052水准仪DSZ1江苏20054.1.2?平面控制:施工定位放线采用全站仪,将建筑物轴线测量到基础上,然后在用墨斗弹出控制轴线,再根据基础与控制轴线的关系,弹出基础位置控制线。4.1.3?高程控制在施工现场用水准仪引测水准基点,作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后,在0.00处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2构造柱圈梁钢筋工程4.2.1材料要求:具有合格证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。4.2.2钢筋加工:由钢加厂根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。4.2.3?钢筋接头钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工,水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。4.2.4钢筋的绑扎(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20~22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。(2)钢筋保护层厚度的控制措施①为确保保护层厚度,钢筋保护层采用预制块,间距800?mm,呈梅花型布置。②钢筋的交叉点用铁丝绑牢。?③箍筋的弯钩必须错开布置。4.2.5?质量检查宇洋热线钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:宇洋热线?(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。宇洋热线?(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。宇洋热线?(3)钢筋保护层是否符合要求。宇洋热线?(4)钢筋表面是否清洁。宇洋热线?(5)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。宇洋热线检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。4.3砌体工程4.3.1?工艺流程:砂浆搅拌?↓作业准备→二次倒运砖→砖浇水→砌砖墙→验评4.3.2?砖运输:由厂家运输到工地10#坝段尾水平台,人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位,局部位置用16t配合倒运材料。4.3.3?砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。4.3.4?砂浆搅拌、运输4.3.4.1砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4.3.4.2砂浆运输:在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机,满足施工需求。4.3.5?砌砖墙:4.3.5.1?组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。4.3.5.2?选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.3.5.3?盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。4.3.5.4?挂线:砌筑二砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.3.5.5?砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.3.5.6?留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或(2)根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.3.5.7墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。4.3.5.8构造柱做法:凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即三皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置4(2)根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。4.3.5.9冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。宇洋热线4.3.6?注意事项宇洋热线宇洋热线4.3.6.1?砌筑时,必须将基层清理干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线,做好标识;通过提前排砖来确定门窗洞口砌体,并使用皮数杆来控制砌体标高。宇洋热线4.3.6.2立皮数杆:在墙体转角处立皮数杆,来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,保证水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度保证其位置正确。宇洋热线4.3.6.3砌筑用砂浆按要求做好试块,每250m3留置一组砂浆试块,每层至少取样一组,严格按配合比要求拌制。宇洋热线宇洋热线4.3.7质量要求砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌。4.4模板工程模板设计原则:适应施工要求,保证强度、刚度,拆装简便,满足操作快捷的要求。构造柱、圈梁均采用小钢模板,局部采用木模。4.5砼工程4.5.1砼的配制左岸50拌和站拌制混凝土的材料要求,具体如下:(1)水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。(2)骨料选择:细骨料选择中砂,不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石,为5-20mm,细长或片状的石粒不多于10%,且质地坚硬,不含风化的石块。砂石表面应清洁,砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求,控制在40%左右。4.5.2砼浇筑(1)浇筑前要做好以下准备工作:①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交接检查及验收。②检查砼浇筑设备的完整性。③填写砼要料通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。(2)在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。(3)浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好,必要时应采取防护措施。4.5.3?振捣柱、梁砼采用插入式振捣棒,楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位,要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔,插点要均匀排列,振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30~40cm),每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。4.5.4砼养护立面砼采用涂刷养护剂进行养护,拆模后立即按排涂刷均匀,平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法,使砼表面保持湿润即可,时间不少于14昼夜,砼试块按规范规定制作留置,并在工地标准养护间养护。4.6脚手架工程采用双排落地式脚手架。4.6.1材料:本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架铺采用50mm厚木板。钢管及扣件不可锈蚀。4.6.2搭设及拆除:脚手架搭设要横平竖直、连接牢固,受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃,建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时,搭设范围内的地基应先行夯实平整,并做好排水处理。在地基上设杆件底座,并将底座垫在木板之上,以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除,若现场施工必须分段分立面拆除时,要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。4.6.3构造:搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开500mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件,本工程立杆纵距2.0m,横距1.0m,步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人马道,用双股20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管,上面铺设马道板。4.6.4围护:脚手架外围采用安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固。4.6.5脚手架与主体结构的连接:脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。5.施工进度计划:本工程定于2008年10月1日开工,2009年10月25日竣工。工期保证措施:(1)加强组织管理,制定科学、严密的施工组织计划。(2)合理增加劳动力投入,两班作业,昼夜奋战。(3)加强对配属劳力管理,制定严密的奖罚措施。(4)采取分段平面流水作业,立体交叉施工。6.劳动力计划表工种人数工种人数放线工3抹灰工5瓦工20架工12普工12电焊工5木工8司机5钢筋工5总计?75人7.施工机械设备序号设备?名称型号?规格?数量1汽车吊?16t12?小型起重机LD250、50043钢筋调直机14?钢筋弯曲机15钢筋切断机?16电锯7平刨18插入式振捣棒?49?平板式振动器210压刨111水泵212电焊机?xt500313砼搅拌站?50站114砂浆搅拌机48主要施工管理保证措施8.1?技术管理措施8.1.1施工遵守的规范标准①工程现行施工验收规范。②国家建筑安装质量检验评定标准。③国家及地方现行的质量评定标准和施工验收规范。④符合规定的设计文件。⑤ISO/9002标准、本企业质保手册和质保工作程序、质保计划。8.1.2确保工程质量的技术管理措施(1)图纸会审关:各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,做好图纸会审,掌握施工及验收规范、规程。(2)施工方案关:施工方案切实可行,经审批后实施。(3)技术交底关:认真做好技术交底及施工方案的交底。(4)责任关:质量分级管理,责任明确。(5)自检关:严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。(6)材质关:严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。(7)计量关:抓好计量管理,保证配合比的正确性,重点抓砼级配的计量。(8)样板关:坚持先做样板,统一要求、统一工艺、以点带面,提高全员素质。(9)季节性施工措施关:做好季节性施工技术方案,能在较差的施工环境下确保工程质量。(10)成品保护关:抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施。8.2?质量管理措施?8.2.1?工程施工中认真严格按集团总公司制定的ISO9002质保手册、质保计划和质量体系程序文件执行,重点抓好以下环节:(1)对建设工程需用的钢材、木材、砼成品、半成品质量的控制。(2)对建设工程所用的原材料采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制(3)施工过程质量控制①项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范规程施工。②项目部技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。③各分项工程、施工样板须建设单位或监理单位确认后作为操作人员施工过程操作、对照的样板。(4)检验和试验①进货验证:建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证。其结果报建设单位代表或监理代表。②未经检验或试验的产品不准使用。8.2.2?关键部位设置质量检查控制点,进行重点控制。做好各工种、各分项工程施工前的技术交底,保证操作质量。8.2.3?施工准备过程的质量控制优化施工组织设计;按设计进行施工准备;施工用的会审、技术交底资料;技术人员、操作队伍的素质选择;施工机械、原材料准备等。8.2.4施工过程的管理控制(1)实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量(2)材料及半成品进入现场经过严格检查,确认符合标准以后方可使用,工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。(3)专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。对施工的工程质量必须分工序、分项、分部位、分层检查验收(4)工地强化工序质量责任制。(5)实行样板开路和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板,经质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。8.2.5?紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位的检查。(1)砌筑工程:组砌方法正确,灰浆饱满,拉结筋符合规范要求。8.3保证施工技术措施(1)现场技术施工人员要充分了解设计文件,认真学习研究设计图纸,认真细致的会审好图纸,加强与设计部门联系,及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工连续。(2)安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用实力较强的施工队伍,施工力量、技术力量雄厚,做到不受农忙和季节性影响,能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组,为确保工期,集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。(3)材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划,并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要,以保证施工连续。8.4?安全生产保证措施:8.4.1?做好安全教育和加强安全标准化(1)认真贯彻落实国家和国电发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。(2)加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。(3)特殊工种(如吊车司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。(4)保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。(5)施工现场设置安全标识牌和标语牌;危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。8.4.2?施工安全防护措施(1)脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设,把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放重物,并做好各出入口的防护;外脚手架用密目网全封闭,沿建筑物四周按规定设置水平安全网,防止高空坠物伤人。(2)高空作业:①抓好低处及高空作业防护,防止物体打击和高空坠落,认真使用“三宝”,加强对“四口”、“五临边”的设防。②出入口处用钢管搭设长度为3~6m米的安全通道,上面铺设50mm厚木板一层。现场危险地段的设醒目的警示标志。8.4.3?施工现场临时用电安全措施抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》,《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定,并着重作好如下几点:(1)现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。(2)现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。(3)现场内各种用电设备不得超负荷运转,不准带病运转,不准在运行中维修保养(4)现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好,各空气开关必须设有保护罩,开关扳手完好。(5)RD丝严禁用铜丝等代换,且必须与额定电流匹配,严禁以大代小。(6)现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。(7)使用移动电动工具者,须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。(8)现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。(9)严禁私拉电线,乱接电源。8.4.4?机械设备安全管理措施(1)抓好对吊车、施工井架等大型垂直运输机械的管理,作业应设警戒区。坚持“十不吊”,吊车不准带病作业。(2)“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊,离地3米暂停起升,检查安全稳妥后运转就位。施工井架2.5m范围内应搭设坚固防护棚,钢丝绳与配重和货笼要连接牢固。(3)钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。8.5文明施工措施8.5.1材料进场堆放:砖码垛,砂石堆放,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。8.5.2严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,统一管理、统一指挥、平衡土建与安装,安装与装饰,地上与地下,外部与内部的关系,保持良好的施工程序。8.5.3建筑物的轴线控制及高程控制点,要做出醒目的标志牌,任何人不得破坏。8.5.4每一分项工程完工后,要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净,并码放整齐,以备再用。8.5.5施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物,保持门前的清洁。8.5.6经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度,提高自身的素质。

篇5:行政车辆使用管理流程图

行政车辆使用的运行流程图

申调单

申请使用人用车须提前一天填写《申请单》。

部门经理

使用部门经理同意用车的,签名确认,由申请人交给车队

调派

物业公司车队及时给予回复:何地上车、何时可以派车。

司机

及时与使用申请人联系。

起步

抄下车辆总公里数,把路码表的小表归零,当面与使用人确认。

使用完

当面与使用人核实签名:使用总公里数、等候时间、停车费、通行费。

司机

拿《申清单》亲自送到使用部门,确认签名。

《申清单》一式三联,一联留在使用部门存档。

车队

二联交车队,由本队负责人存档。

财务

车队月底汇总、制表,原始财务一联交财务核对,财务每月与各使用部门结算,另外一联由车队长负责存档。

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