镁合金安全操作设备危害
2、安全操作
由于镁的易燃易爆性,在生产中必须要对安全有足够的重视,以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
2.1个人防护
个人防护是从事镁合金作业的基本条件,一般情况下,下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品:
(1)工作服
(2)安全帽
(3)防护面罩
(4)隔热石棉手套
(5)防火衣裤(耐热700℃以上)
(6)安全鞋
操作人员在进行作业以前,一定要按上述要求穿戴防护用品,未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域,不能进行操作。
2.2设备安全防护
镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢,同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅破裂时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应及时清理.
镁合金压铸生产过程中,最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上,喷涂时不要喷涂过多的涂料,以免型腔内积水,引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷,模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高,为避免飞料伤人,有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
2.3镁合金事故处理
用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器,这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用,干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿,并要经常检查。
对于少量的镁的燃烧,可以
3、劣质镁合金压铸设备可能造成的灾害事故及安全质量问题
镁合金由于易燃易爆,在压射时又是高压高速,因此对压铸设备的要求较高,劣质的压铸设备存在着潜在的危险。
压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆,遇氧气剧烈燃烧,遇水爆炸,遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应,且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救,故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高,劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中,国内外均发生过很多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下:
1998年12月,日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故,大量镁液流出到机器床身和地面,继而发生大火,工场全部烧毁,多人伤亡。
1999年3月,日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故,镁液由坩埚腐蚀孔中流出,与炉内隔热耐火材料反应起火,车间烧毁。
1996年至20**年间,陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体,多次发生重大安全事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸,炸开锁模机构,火球冲出,使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤;一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火,白光耀眼,火势迅速扩散,该厂紧急用卡车调运细砂,将机器熔炉全部堆覆,才使火势得到初步控制。
一般情况下,镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救,一旦发生大火或蔓延、爆炸,则是无法控制扑救的,将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。
为了保证安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性,对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的,与普通机械设备不同,不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备,极易造成重大的灾害事故。列举如下:
1)劣质坩埚在6500C以上(外层在7000C以上)高温条件下长期
生产,外层易迅速氧化,内层因镁液的腐蚀和SF6保护气体的腐蚀也会迅速浸蚀深入,穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故,用传统土法的盖剂保护更会加剧腐蚀进程。
优质设备的坩埚采用特殊研制的复合材料制成,内层耐腐蚀,外层耐热、耐高温氧化,可避免严重的穿孔事故。
2)优质压铸设备的保护气体控制精确、稳定,气体成份、流量稳定均有足够保障,并具有在突发停电、突发事故等情况下的特殊自动保护装置,安全性极高。劣质设备气体成份、流量控制不准确,极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉迅速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸,并缺少特别情况下的可靠的自动保护措施。
3)优质设备采用特殊研制的耐火材料,不与镁液反应,劣质材料采用普通耐火材料,在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。
4)优质设备采用特殊研制的德国进口热作钢材,能耐高温镁合金的腐蚀,并能在650~7000C高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材,不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能,变形、破裂或泄漏后极易造成在高压(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。
5)优质设备对压射系统的控制精确、科学、可靠,劣质设备设计不成熟,采用元件、材料质量低、不可靠,易于发生安全及压铸产品质量事故。优质设备采用优质国际名牌液压元件,工作极为可靠且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件,工作不可靠且绝大部分漏油,泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边,一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。
在设备的综合性能、质量方面,二者更是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能,造成压铸件的内在质量下降,例如冷、热裂倾向的迅速增加,综合机械性能下降,耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。
劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品,将会造成镁合金最终用户的信心缺失,断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场,将我国刚刚取得进展的具有极强的国际性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、低价格恶性竟争的老路,最终将降底行业技术质量水平,同时也将先去国际市场用户的信赖,失去国际竟争力。
篇2：电焊机安全操作设备保养规则
作业顺序作业内容基本遵守重点处理准备作业1.1作业前应清除上下电极的油污,渣渍,确保操作平台的整洁1.2启动前,应先接通控制线路转向开关和焊接电流小开关,调整好极数,再接通水源、气源、最后接通电源。1.3检查电气设备、操作机构、冷却系统及机体外壳无漏电现象。电极触头应保持光洁,有漏电时,应立即更换。1.必须熟悉本设备结构、性能和使用说明。2.使用前应认真检查各部件。3.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。防止触电或灼伤。4.班后对设备进行彻底清除1.本设备必须有专人操作,未经主管批准其他人不准操作本设备.2.启动设备由焊接操作工操作本设备,严禁多人操作以免出现事故。3.焊接操作中严禁非相关人员进入焊机作业区(焊机周围1米范围内)。4.点焊时,禁止手伸入上、下电极之之间,防止压伤。5.不准超载点焊厚板工件。本作业2.1作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。2.2根据要焊接的板材选择合适的电流及焊接时间,每个焊点间距30mm,焊接点处应光滑平整无明显焊接痕迹。2.3焊接完成后,将上电极放在配备的绝缘槽内,防止上下电极接触意外起弧,损伤设备、误伤操作者。结束作业3.1焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。3.2焊机停止工作后,须清除杂物和焊渣溅末,保持工作台整洁。维护保养4.1定期检查点焊机的保护接地,确认其良好。4.3电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。修订状态第A版第1次修订第1页共1页生效日期2011年10月编制/日期审核/日期批准/日期
篇3：电氧焊工安全生产操作标准
1、认真进行安全交接班,开好班前会,合理分工,明确任务。
2、按规定穿戴好必要的劳保用品。
3、氧气瓶和乙炔瓶安置稳妥,间隔5米以上,采取隔离措施,才能使用。
4、要检查氧气、乙炔管道的完好情况,仪表(压力表)焊割咀是否堵塞,是否符合要求,确认无误,才能使用。
5、焊割密封及易燃、易爆物件时,必须对物件排危处理后,再进行工作。
6、严格按顺序进行操作(先开乙炔,后开氧气,停用时先关氧气,后关乙炔)。
7、焊接过程中,如遇回火现象,立即关闭氧气、乙炔气瓶(氧气空瓶应留有3.5公斤/厘方米的余气)。
8、使用电焊时,应先检查电气开关、电焊钳、电源线、接地线等是否完好。
9、容器内焊接要有专人监护,输送物件,通风要良好。
10、高空作业必须系好安全带或有完好的防坠措施,下面的人员要离开一定距离。
11、焊接完后,应灭绝火种,切断电源。
12、下班前,理顺工具、材料,搞好本区域内卫生。
篇4：电焊工操作要点提示
(1)不是焊工不烧
(2)要害部门和重要场所未经批准不烧
(3)不了解焊接地点周围情况不烧
(4)用可燃材料作保温隔音的部位不烧
(5)装过易燃易爆物品的容器不烧
(6)不了解焊接物内部情况不烧
(7)密闭或有压力的容器管道不烧
(8)焊接部位有易燃易爆物品不烧
(9)附近有与明火作业相抵触的作业不烧
(10)禁火区内未办理动火审批手续不烧
篇5：某钣金车间气焊气割安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(1.5kgf/cm2)表压。
(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
(3)乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻,禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。
(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。
(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立,或装在专用胶轮车上使用。
(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
(7)气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。
(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有余气,如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气,乙炔气瓶必须留有0.05~0.1MPa表压的余气。
(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
?(10)气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。
?(11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。
?(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
?(13)留有余气需要重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。
?(14)氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。
二、溶解乙炔
?(1)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。
?(2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立后,静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
?(3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转。
?(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。
三、液化石油气
(1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实,瓶座、护罩(护手)应齐全。
(2)采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置,应符合相应标准的规定。
1)室内必须设有通风换气孔,使室内下部不滞留液化石油气。
2)室内地面要平整,不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。
3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关,严禁明火采暖。
4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管,应采用耐油胶管,胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍,胶管的长度要尽量短。
(3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结,由汇流排导出,在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
(4)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时,气瓶应平稳放置在空气流通的地面上,同明火(火星飞溅,火花)和热源距离必须在10m以上。
(5)液化石油气瓶应加装减压器,禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。
(6)液化石油气瓶事故的处理
1)当瓶阀着火时,应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀,切断气源灭火,同时防止着火的瓶体倾倒。
2)当不能制止气瓶阀门泄漏时,应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经试验合格后,才可重新使用。
3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理,禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
(1)氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。应定期进行技术检查,气瓶使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。
(2)采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行丁J30第九章的有关规定。
(3)氧气汇流排输出的总管上,应装有防止可燃气体进入的单向阀。
(4)氧气瓶的使用:
1)使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。
2)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。
7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
8)氧气瓶不应停放在人行通道上,如:电梯间、楼梯间附近,防止被物件撞击、碰倒。如有困难时,应采取妥善防护措施。
9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。
10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
五、气体减压器
(1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器,必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上,使用未经检验合格的减压器。
(2)减压器的安全使用
1)各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。
2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专门夹具压紧时,装卡应平整牢靠。
3)同时使用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀,防止相互倒灌。
4)减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理,禁止焊工自行调整。
5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位,防止瓶内液体流出。
7)减压器卸压的顺序是:先关闭气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,最后放松压力调节杆使表针降到零位。
8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件,如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
六、气焊、气割用胶管
(1)按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。
(2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用,不得用其它胶管代替。
(3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时,管径必须互相吻合,并用管卡严密固定。
(4)乙炔胶管管段的连接,应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。
(5)工作前应吹净胶管内残存的气体,再开始工作。
(6)焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换。
(7)禁止使用回火烧损的胶管。
七、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970等标准的要求。
(2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏,连接部位紧密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外,并作定期检查维护。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。
(5)焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的零件更换。
(6)在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离,以防被电火花引爆。
(7)装在切割机上的燃气开关箱(阀),应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏,以防可燃气积聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,应采用摩擦点火器或其它专用点火器,禁止用普通火柴点火,以防止烧伤。
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