炼铁厂安全管控措施规范

篇2：防止焊接变形措施

1.设计合理的焊接结构

2.采取适当的工艺措施

其实设计合理的焊接结构,它包括了合理安排焊缝的位置,减少不必要的焊缝,合理选用焊缝形状和尺寸等。例如,采用焊缝对称布置。象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐

板厚《6mm最小焊脚3mm

板厚7---13mm最小焊脚4mm

板厚19--30mm最小焊脚6mm

板厚31--35mm最小焊脚8mm

板厚51--100mm最小焊脚10mm

减少焊接变形的工艺措施:

(1).反变形法

(2).利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形

(3).热调整法

(4).对称实焊法

(5).刚性固定法

(6).锤击焊缝法

其实这些里也包含了各种措施,本人打字太慢,就不详细说了。

如果有人想了解焊接的一些、知识,我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.

这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!

钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行

焊前要适当的做一些反变形,这是事前控制的办法!

反变形法:

在焊接进行装配时,预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。例如,焊接8~~12mm的钢板,V型破口单面焊。将工件预先反向斜置,焊接后由于自身收缩,使工件恢复到平正的形状(我将附图说明)

对于较大刚性的构件,下料的时候,可将构件制成预定大小和方向的反变形,咱们制作的吊车梁,焊后就会出现下挠度问题,解决这个问题,一般采用,下料的时候腹板预制上拱

2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形

a.收缩量大的焊缝应当先焊,如果一个构件既有对接焊缝,又有角接焊缝,应先焊对接焊缝,后焊角焊缝。一般来说,对接焊缝比角焊缝的收缩量大

b.采取对称的实焊顺序,能有效的减少焊接变形,(见,附图1)

c.长焊缝焊接时,应采取对称焊,分段退焊,跳焊等焊接顺序

d.对比较复杂的结构,可先分成几个简单的部件,分别装焊。然后再进行总装焊接。这样可使那些不对称的焊缝后收缩大的焊缝尽可能自由收缩,不影响到整体结构。

对于对称焊缝,可以同时对称施焊,少则双人,大型结构可以多人同时焊接。使所焊的焊缝相互制约,让结构不产生整体变形。

附图!

3.热调整法

焊接变形主要是由于不均匀加热造成的,减少热影响区的宽度,降低不均匀加热的程度,就会有利于减少焊接变形。

减小受热区宽度的工艺措施:

有小电流快速焊接不摆动,代替大电流慢速摆动焊。

小直径焊条代替大直径焊条

多层焊代替单层焊等

尽量用氩弧焊,co2气体保护焊,代替手工电弧焊!

采取强制冷却,减小受热区宽度。焊接前进行预热。减小焊接区的温度和结构的温差。

篇3：某炼铁厂安全管理方案

一、炼铁厂安全管理思路根据公司《2011年安全生产委员会会议纪要》及《2011年6月份直属厂部安全例会纪要》精神,结合2011年上半年炼铁厂安全生产绩效,以及安全管控效果,炼铁厂对下半年的安全工作进行策划,形成管理方案。?2011年下半年,炼铁厂将继续以“推进体系有效运行为”抓手,以“安全管控”系统为平台,坚持“班组作业区、分厂(室)、厂部”三级检查监督体制,推进日常“两长安全管理”的主动性,消除事故隐患和职业危害,降低炼铁区域安全风险;坚持开展以规程、安全知识、管理要求等为主要内容的在岗安环培训,持续提高职工的安全意识和安全技能。以“安全交底、危险预知”为安全管理重要工具,确保炼铁区域日常检修、年定修安全顺行。下半年,炼铁厂安全工作将继续围绕“三个加强、三个注重”展开:1、加强作业区人员安全状况分析。??在分厂(室)层面分析的基础上,推广到作业区层面,仔细分析,找出薄弱环节。对安全状况的分析,包括涉及到的所有协力单位人员,在对人员安全状况分析中,不仅要考虑个人素质,还要考虑人员的变动和新进人员的教育,分厂(室)要帮助作业区做好此项工作。2、加强设备本质化安全的分析。现场设备已运行几十年,尤其是经过金融危机后,设备状况进一步恶化,现场大量的钢结构腐蚀状况令人担忧,上半年虽已进行了大力整治,但还有许多设备带病作业,分厂(室)要以作业区为单位开展设备状态分析,同时设备管理室的技术组、管理组要主动介入,共同把握设备状态,落实措施提升设备本质化安全水平。3、加强工艺危害性分析。工艺危害性分析要在整个炼铁厂范围内推进,各个单位根据自身特点,选一个“危害因素较多、管理难度较大”的作为试点,通过试点让更多的人熟悉工艺危险性分析;通过工艺危害分析,确定危害性并制定管控措施。罗泾炼铁厂要认真分析工艺,包括生产和检修中的联络和确认环节,通过深层次分析,确定危害因素,在管理、管控、检测手段等方面落实防范措施。?4、注重问题的暴露。??根据公司领导关于“只有揭示问题才能解决问题”的指示,下半年,分厂(室)层面,要给炉区、作业区树立管理典范,以身作则,要敢于暴露问题,引导炉区、作业区把问题分析清楚,从而采取进一步的对策措施。?5、注重隐患的排查。?各单位对隐患的排查,更多侧重的是岗位人员、点检人员,在自身的工作范围内,对有可能造成隐患的问题及时发现,及时整改,并推动、提升相关协力人员的隐患排查能力。?6、注重案例的教育。?开展分层次的案例教育。对于厂部选用的案例,主要考虑危害性大的、带有普遍性的事故案例;分厂(室)选用的案例,应考虑专业重点及难点,可以是同类厂或历年本区域发生过的事故、险肇、严重违章等;作业区、班组的案例教育,更多的应选择日常作业中容易出现的习惯性违章;通过各层次的案例教育,进一步完善管理、规范行为。二、2011年下半年炼铁厂安全管理目标:1)、伤害人数:≤3人;2)、损失工作日:≤13000日;3)、员工工亡事故为零;4)、生产协力工亡为零;5)、检修协力工亡为零;6)、建设工地工亡为零;7)、煤气安全事故工亡为零;8)、修复费>1000万的火灾事故为零;9)、厂区道路主责及以上交通死亡事故为零;10)、5万元以上盗窃案件数下降比率为10%。三、2011年炼铁厂安全管理控制计划序号类别项目内容对策措施时间进度(季度)责任单位1季度2季度3季度4季度1.?安全Ⅱ级及C值大于15的危险源控制每月评价安环组、高炉分厂2.?日、定、年、抢修管理安全交底和KY分厂(室)3.?防暑降温分厂(室)4.?防寒保暖分厂(室)5.?防汛防台预案(应急资材器材)分厂(室)6.?宣传周、月、百日无事故分厂(室)7.?协力队伍人员《协力安全管理办法》分厂(室)8.?意识能力预案、异常操作演练及评价建立演习计划分厂(室)、综合组9.?签订安全目标责任书分厂(室)、安保组10.?三级安全教育分厂(室)、安保组11.?“规程”学习分厂(室)12.?特殊工种培训驻厂劳资13.?在岗安环培训安保组14.?协力安全教育《协力安全管理办法》分厂(室)、安保组15.?监控运行监控三级检查体制分厂(室)、安保组16.?KY活动分厂(室)、安保组17.?重特大工事、年定修的监控分厂(室)、安保组18.?其它其它日常工作分厂(室)、安保组19.?事故管理发生事故时分厂(室)、安保组20.?节假日安环管理分厂(室)、安保组21.?交通安全管理分厂(室)、安保组22.?落实公司安全管理重点工作推进计划分厂(室)、安保组23.?落实公司各专项检查计划分厂(室)、安保组24.?配合完善、推进安全事故管理模块的应用分厂(室)、安保组25.?组织与实施安全体感培训分厂(室)、安保组四、炼铁厂2011年下半年重点安全工作推进计划序号任务名称工作内容落实措施时间进度(季度)责任部门监督部门341推进安全标准化工作,规范完善管理制度开展企业安全生产标准化自评工作,落实整改、验收、申报、接受评审,达到安全生产一级标准化企业成立推进小组推进落实相关分厂(室)安保组进一步明确区域安全责任与分管业务管理者安全责任签订安全承诺书分厂(室)安保组加强现场管控,进一步完善B类安全管理标准、通用安全技术标准组织班组学习公司新标准,并落实分厂(室)安保组2落实2011年新出台各项管理要求,强化执行力细化公司事故责任追究标准,发生事故单位及相关管理者实施责任追究组织学习公司事故责任追究标准分厂(室)安保组宣传安全生产十大禁令,结合区域管控要求,逐级细化、落实结合公司安全禁令,梳理完善本单元禁令,并按要求继续开展禁令学习分厂(室)安保组严格执行安全违章记分,根据公司出台异常作业安全管理和领导带班制度,细化制定具体方案、举措建立保持安全违章记分制度,并按公司制度及时落实相关要求分厂(室)安保组建立每月第一周联合安全巡查制度,策划实施领导班子安全履职评价坚持炼铁厂三级安全监督检查体制,即厂级、分厂(室)、班组作业区分厂(室)安保组3加强危险源辨识评价能力,采取有效管控措施正确理解评价方法,客观评价全过程危险源风险等级;组织学习危险源辨识评价管理标准,严格按标准开展相关工作分厂(室)安保组危险源控制措施纳入岗位规程,并了解掌握新一轮危险源标识评价中新增的危险源风险控制措施纳入规程,并在1~4月份规程梳理、学习考试的基础上,学习掌握新内容分厂(室)安保组4持续开展安保领域法规适用性与合规评价工作安保管理制度中法律法规要求纳入检查内容,并实施检查梳理法律法规管理要求,建立清单并进行检查,发现问题及时组织整改分厂(室)安保组根据检查结果进行评价,完成本单位安保法律法规合规性评价报告收集分厂检查情况进行检查,并完成法律法规合规性评价分厂(室)安保组5加强安全教育培训的针对性与有效性按BGFS-16-01-A03《安全教育培训管理标准》,组织实施各类人员上岗资质培训及全员培训建立保持炼铁厂补充管理文件,并严格执行分厂(室)安保组针对现场作业特点,组织安全体感培训根据需求,组织职工参加安全体感培训分厂(室)安保组学习和掌握公司及本单位安全各项管理制度将公司及炼铁厂安全管理制度纳入季度在岗培训计划,确保职工了解掌握制度分厂(室)安保组公司、厂部根据现场需求,阶段性编制安全学习材料,组织学习结合安全生产形势和特点,阶段性编制安全学习材料,组织班组学习分厂(室)安保组借鉴推广基层典型案例和工作方法结合炼铁特点及时推广有效做法分厂(室)安保组6完善特种设备安全管理开展特种设备检验,全面完成年度检验计划督促设备室完成年度检验计划设备管理室安保组组织开展起重机操作人员岗位技能培训持证上岗驻厂劳资、分厂(室)安保组组织特种设备信息系统改造项目的实施配合完成项目设备管理室安保组7加大煤气安全管控力度,提升现场安全应急处置能力及时转化国家近期出台的煤气安全管理要求,强化现场煤气高危作业方案审查与控制,巩固煤气防护基础管理及时组织学习相关要求并组织落实相关分厂(室)安保组强化煤气管网安全现状的监控,开展排水密封罐泄漏预警装置的研发开展专项检查,确保煤气管网安全顺行相关分厂(室)安保组8加强职业健康管理年度职业危害检测数据的运用、分析与整改,组织辨识相关的职业危害控制改进项目,推进项目的立项采取上项目、强化管理等措施及时组织整改监测超标项相关分厂(室)安保组分析与评估年度职业健康体检结果,推进控制职业损伤检出率通过建立清单、评价等措施管理控制职业损伤检出率分厂(室)安保组梳理与确定职业健康体检标准与职业危害检测点配合完成职业健康体检标准和现场危害监测点分厂(室)安保组9强化建设工地安全管控推进建设安全责任体系的健全落实并提升风险控制能力,强化项目施工执行和技术条线的安全责任,促进施工安全的合力管控实效,过程控制情况纳入三方合署办每周通报检查评价。通过合署办公、合署检查等方式推进落实建设工地安全管控要求分厂(室)、项目组、大修班安保组完善施工安全检查评价标准,固化厂部区域项目群的推优排行评价机制,优化项目安全风险抵押管理。加强队伍、人员和施工机具的场地准入管控,强化落实异常作业时段和异常作业内容的申报与实施监管,确保施工现场有序、稳定。梳理分析下半年建设技改项目的风险特点,完善和推行高风险重点项目的专项管控方案,支撑现场体系稳定运行。10加强检修安全管控推动检修单位加强人员技能培训,加强师徒带教,检修两新人员明显标识,禁止独立作业及时制止两新人员独立作业分厂(室)安保组严格执行检修高危项目安全技术方案审批流程严格检修高危项目安全技术方案审批流程设备管理室安保组强化甲方安全交底工作,加强对检修现场三方挂牌、试车挂摘制度的检查将安全交底、危险预知,以及停电挂牌情况纳入日常检查内容分厂(室)安保组落实现场安全责任制,监督检修单位管理人员现场管理,实施检修协力人员挂牌作业,杜绝人员擅自拉动将检修协力人员的挂牌作业纳入日常和检修前的检查内容分厂(室)安保组11加强生产协力现场安全管理强化区域安全管理,业务上视同正式员工管理,完善生产协力岗位规程,加强操作培训建立保持规程并组织学习培训分厂(室)安保组抽查新进人员教育培训情况,针对行车等高危岗位,加强特殊技能的测试抽查新进人员教育培训情况分厂(室)安保组进一步梳理明确甲乙双方安全管理界面,强化协力单位危险源辨识,鼓励协力单位开展隐患排查,督促项目单位落实乙方提交需甲方整改的安全隐患治理,梳理交叉作业区域安全管控措施。参加甲方安保例会,并和甲方同步开展隐患排查分厂(室)安保组12消防安全管理建设加强消防设施专业点检,动态实施定期试验,落实项目单位日常维护,确保设施功能完好、临警好用将消防点检卡的记录情况纳入日常检查内容,督促落实消防设施的日常维护和专项点检分厂(室)安保组以高空动火作业及液压系统动火作业为案例,编制动火作业引发火灾事故案例动漫制作,宣传动火作业要求及时将可视化案例贯彻到现场分厂(室)安保组调研灭火系统运行现状,策划六年改造规划方案配合公司及时策划六年改造方案分厂(室)安保组调研公司涉及热态熔融金属的运行现状、存在的消防隐患,研究制定防火措施。配合完成相关防火措施分厂(室)安保组强化爆炸危险场所安全管理,加强爆炸危险场所日常检查、维护、作业管理开展爆炸危险场所专项检查,强化爆炸危险场所维护、作业管理分厂(室)安保组13推进自我防范能力,加强厂区进出门管理策划公司涉密场所与治安主要部位之间的衔接方案,制定、推进管控措施推进技防措施项目实施,每周检查,严格落实公司各项要求分厂(室)安保组加强关键岗位人员教育,梳理物资进厂证管理台帐,提高物资出厂管控能力分厂(室)安保组按BGFZ16B14《股份总部厂区进出门管理程序》及相应进出门证管理标准,细化管辖范围内进出门管理制度;分厂(室)安保组完善门岗管理信息系统,发挥门岗、巡逻队治安防范作用分厂(室)安保组推进“三车”进厂办证工作分厂(室)安保组针对治安形势及现场监控设施状况开展调研,制定各厂部技防设施建设专项规划分厂(室)安保组炼铁厂2011年7月28日

篇4：手工电弧焊防止触电措施

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺,手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。

焊接电源是与220/380伏电力网络连接的,人体一旦接触这部分线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等),就很难摆脱。焊机空载电压一般超过安全电压,但由于电压不是很高,容易使人忽视。手工弧焊机空载电压70伏左右;在更换焊条时,如果焊工的手触及焊钳口,则通过一只手和两只脚形成一个回路,发生触电事故。焊接触电伤亡事故大都发生在下列情况,如夏天身上出汗或在潮湿地面操作,鞋袜潮湿、鞋底又薄等。此时的人体电阻为1600欧姆左右,通过人体的电流约为44毫安。这时焊工的手部会发生痉挛,甚至不能摆脱,会有生命危险。应当强调指出,登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等,从高处跌落,造成二次事故。

此外,焊机和电缆由于经常性超负荷运行;受粉尘等的腐蚀,以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等;绝缘层易老化变质,容易出现漏电现象,从而引发触电事故。

焊接时的触电事故发生在下述两种情况:一种是触及电焊设备正常运行时的带电体;如接线柱、焊枪和焊钳口等,或者靠近高压电网所发生的电击,即所谓的直接电击;另一种是触及正常情况下不带电;由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳,绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击,即所谓的间接电击。

针对手工电弧焊发生触电事故的原因,建议采取以下安全防范措施:

1.焊接工作前,要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好;焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2.焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体,不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作,以及在潮湿工作地点操作时,还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。

3.下列操作应切断电源开关再进行:转移工作地点,搬动焊机;更换保险丝;焊机发生故障时的检修;改变焊机接头;更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套;同时焊工头部要偏斜,以防电弧火花灼伤面部。

4.在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套,穿绝缘鞋等。

5.电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路,严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6.焊机的接地保护装置必须齐全有效,同时,焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。

7.焊接电缆中间不应有接头,如需用短线接长时,则接头不应超过2个,接头应采用铜材料做成,并保证绝缘良好。

8.加强个人防护,焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9.电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行,临时施工点应由电工接通电源。

篇5：焊接作业个人防护措施

焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外,针对特殊作业场合,还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业),防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等,可佩戴隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩,并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时,也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。

为防止焊工皮肤受电弧的伤害,焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时,工作服袖口应扎紧,扣好领口,皮肤不外露。

对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题,工作时要注意相互配合,辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业,要采取保护措施,设防护遮板,以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。

此外,接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手,并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞,防护噪声危害,这些都是有效的个人防护措施。