预防锅炉水位事故安全措施

篇2：锅炉水压试验安全措施

1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭,冬季温度低于5℃,应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前,应将汽包壁温测点投入,根据汽包壁温来决定进水温度,控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后,汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水,投邻炉加热装置,均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素,水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右,以免造成水压试验未结束,汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时,应将给水操作台前后管道冷水排掉,待给水温度50℃时,方可顶压操作,防止顶压过程中冷水进入汽包,造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃,严禁进水升压操作,必须投邻炉加热,待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表,升压速度不大于每分钟0.3Mpa,严禁发生超压现象。水压试验后,泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。

篇3：锅炉燃用高挥发份煤安全措施

1燃煤挥发份为25%可视为高挥发份。

2当燃用挥发份较高原煤时,视火嘴燃烧情况,开启强冷风门,用冷风掺热风后作为送粉介质,控制一次风粉混合后温度在220℃以下或更低,同时加强粉管壁温的监视,发现粉管壁温异常升高,应结合就地检查粉管运行情况,停止对应的给粉机运行;

3根据煤分析报告、粉管壁温和现场看火情况,确定燃煤为高挥发份煤时,应汇报调度要求更换煤种,运输部应加强配煤工作。

4锅炉燃烧高挥发份煤时,应加强运行粉管的检查频次,必要时安排专人负责监护运行。

5发现粉管壁温异常升高,或就地发现粉管烧红时,应立即停止对应的给粉机运行,关闭一次风门,待检修检查处理,必要时关闭给粉机闸板。

6控制磨煤机出口温度不超过70℃,粉仓温度不超过60℃。

7锅炉在燃烧高挥发份煤时,建议采用单制粉运行。停制粉系统时必须将磨煤机内余粉抽尽。

篇4：锅炉清扫检修安全技术措施

根据厂部安排和部署,决定自2013年4月6日至4月日对3#炉进行停炉检修,为确保检修工作顺利进行,确实保护好施工人员的生命安全,杜绝检修事故的发生,特编制本安全技术措施。

一、施工时间:4月6日至4月日,具体工作根据实际检修安排。

二、施工地点:3#炉燃烧室、3#炉高过、低过、3#炉省煤器、3#炉空气预热器、水平烟道、3#炉旋风返料室、锅炉本体及辅机。

三、施工组织:1.工作负责人:

2.施工班组:锅炉检修组、锅炉运行有关人员

四、施工前的准备工作:

1.施工前需准备的工具:手钳1把、250mm活口扳手4把、17~19梅花扳手2个、铁锨2张、Ф25mm镀锌焊管(3.5M)、笤帚1把、压风机1台、风管40米、电气焊一套、架管、架板、安全带6副、防尘口罩4个、手套2副。

2.施工前需准备的材料:麻绳50m、棉纱1kg、砂纸、钢锯条、各阀门、电焊条、氧气乙炔、黄油等。

五、3#炉设备清扫检修过程中应注意的安全事项:

1.在锅炉内部进行检修工作前,必须把3#炉高过集箱出口电动门、7米平台截汽门关闭,把3#锅炉给水电动门、手动门及减温水电动门全部关闭。将电动门的电机电源切断,并在电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

2.工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫检修前,必须与有关人员联系,将给煤机、引风机、一次风机、二次风机等的电源切断,并分别悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌。

3.燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作,若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时,应采取可行的安全措施,设专人监护,并经检修主任批准。在锅炉气焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶距离须相隔8m以上,并采取可靠的安全措施。

4.燃烧室清扫工作开始前,工作负责人应对施工前做好的安全技术措施逐项进行核实,并事先通知锅炉运行值班长。

5.工作人员进入燃烧室、烟道以前应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修中的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤泥、燃煤或其它物品。

6.工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣、火灰有无塌落的危险,如遇可能塌落的焦渣、火灰和砖块,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

7.在燃烧室内部工作时,应至少有两人工作,工作处应有人监护,清扫燃烧室前,应先将炉膛内的底料放净,检修人员在炉膛内检修时,放渣孔须用合适的板材封堵,谨防脚踩入扭伤脚腕。清除炉墙或水冷壁上的积灰、焦渣时应从上而下,如特殊情况不能从上而下清理积灰、焦渣时,必须做好安全措施并经有关领导批准才能进行;若积灰、焦渣在较高处时,必须搭脚手架进行清理,脚手架必须牢固,即便有大焦块落下也不致损坏脚手架,脚手架的搭设应便于检修人员的上下,脚手架必须经工作负责人的验收。

8.上部或顶棚管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作,燃烧室清扫检查工作完毕后,清扫工作负责人必须清点人员和工具,检查是否有人或工具遗留在燃烧室内。

9.清扫烟道、过热器、省煤器、空气预热器的工作前,工作负责人须检查安全措施是否妥当。

10.清扫烟道时,应首先检查烟道内有无尚未完全燃尽的燃料堆积在死角等处所,如有必须立即除掉,含有大量可燃物的细灰,在猛烈拨动时可能燃烧起来,因此在清除时必须特别小心。

11.在烟道内进行检修时应有一人站在人孔门外递送材料和工具并进行安全监护,经常和在烟道内工作的人员保持联系,并打开所有的人孔门,以保证足够的通风。在受热面的管子上工作时,应铺上木板并固定牢固,如在清扫过程中,需增大引风量时,工作人员应先离开烟道,风量调整后,再进入烟道内工作。清扫烟道时工作人员须戴上防风眼镜和口罩,必须在上风位置顺风流方向进行,不准逆风清扫。

12.在竖井烟道内清扫时,下部不准有人工作或逗留,以免被落下的灰尘烫伤。清扫完毕后,清扫工作负责人必须清点人员和工具,关闭人孔门以前检修负责人应再全面检查一遍,然后关闭人孔门。

13.检修人员进入燃烧室进行清扫检修前,工作负责人必须检查燃烧室顶部和第一段烟道内的积灰和焦渣是否已清扫干净。否则,不得允许检修人员进入燃烧室工作。

14.工作需增加照明时,可装设36V临时性的固定电灯,电灯和电线必须绝缘良好,并安装牢靠,放在碰不着的高处,安装后必须有工作负责人检查,禁止带电移动36V临时性电灯。

15.工作时如需要启动引风机,以加强通风和降温时,工作人员应先到锅炉外面,待引风机开起来,炉膛内部灰尘减少后再进入。

16.在清扫检修返料风室之前,应先将灰渣全部放掉,以防拆开返料风室时热灰流出烫伤清扫人员;并在锅炉0米拉上警戒线,以防返料风室拆除的物料掉到0米伤人。另外在拆返料风室、炉膛出口的密封墙时应注意拆出的砖块不能掉到锅炉0米,以防砸到人。

17.清扫旋风室时温度超过60℃时,严禁清扫。清理返料器的小风帽时一定要戴安全帽,穿棉布工作服,以防旋风室内部掉下热灰伤人。

18.在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外的一切检修工作,工作负责人在升压前必须检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。

19.水压试验上水过程中,管理监护空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满喷出伤人。

20.禁止带压捻缝、焊接、紧固螺丝等工作,如需不放水紧螺丝,须先将压力降至0.294Mpa以下方可进行。

21.水压试验后泄压或放水时,应在(定排扩容器)放水管处无人情况下方可进行。如检修人员进行操作,则须取得运行值班长的同意,放水完毕后,再通知运行值班长。

22.检修人员必须戴安全帽。

23.高处作业(在旋风筒等附近清扫检修时也视为高处作业)必须使用安全带或安全绳,安全带的挂钩或绳子须挂在结实牢固的构件上。禁止挂在移动或不牢靠的物件上。

篇5：35th余热锅炉安全检修规程

1.技术规范1.1锅炉型号:QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量:35t/h1.2.2额定蒸汽压力:3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度:450℃1.2.4给水温度:104℃1.2.5排污率:2%1.2.6排烟温度:≤230℃1.2.7锅炉水容量:43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量:85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量:6g/Nm31.3.4SO2含量:1500mg/Nm31.3.1进口烟压力:-150~-80Pa1.4烟气成份(%):CO2:7.1;O2:8.1;N2:74.5;H2O:10.32、余热锅炉主要受热面的规格和材质名称管子规格材质备注蒸发管φ42×3.520#/GB3087过热器φ42×3.515CrMoG省煤器管φ32×420#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧δ=3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。2.安装36V以下行灯照明。3.准备清灰用压缩空气胶管。4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。6.检查防磨铁有无开焊脱焊。省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。2.检查省煤器的支吊架和管夹。1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4.检查均流板磨损情况。均流板完整5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。器煤管省割省管1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm,两焊口间距不小于200mm。2.管子不准强行对口。3.坡口加工为30度,对口时不能错口。4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。5.对接管口内外壁平齐,错口不得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。省煤器联箱检查与检修1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。1.切割封头位置要作好记录。2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。3.焊缝经金属探伤合格。4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。5.打磨坡口,联箱封头焊接。4.焊后进行热处理。6.省煤器支吊架检查。5.支吊架完好,无松动脱落。4、过热器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备检修工具、材料、备品。2.装设足够数量的36V以下行灯。3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,1.脚手架符合(安规)要求5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,清扫积灰1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。2.清灰时炉外应有专人监护。过热器检修l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置5.定位、吊挂、防磨装置完整。6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。过热器割管1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。1.割下管段应注明割管位置并作好记录。2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。6.用对口钳把两端焊口卡好。6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。7.施焊7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。10.水压试验,检查10.焊接12CrlMoV、钢研102管子,焊后要进行热处理。过热器集箱检查1.集箱、吊挂杆检查1.吊挂杆完整无摇动、脱落。2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。5、汽包检修工艺序号项目工艺过程质量标准l修前准备办理检修工作票。联系厂用班接好行灯电源接好压缩空气管子。2检修工艺用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度,作好记录。开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。组装前检查及清理内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。清理倒门接合面。汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3汽包支吊架检查。汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。组装待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。联系化学放置腐蚀指示片通知工地进行封门检查验收装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5MPa时,紧汽包人孔。水压试验应无渗漏,一次成功。