锅炉岗位作业指导书

篇2：石化锅炉安全门校验调试措施

1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—20**2、调试目的安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1锅炉参数额定蒸发量:130t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540℃额定给水温度:215℃3.2技术经济指标锅炉排烟温度:~136℃排污率:≤2%空气预热器进风温度:20℃锅炉计算热效率:89.5%锅炉保证热效率:89%燃料消耗量:23.9T/H一次热风温度:180℃二次热风温度:163℃一、二次风量比:55:45循环倍率:20~25脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%校验对象锅炉锅筒上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-7414F。过热器出口集箱上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-749F。4、安全阀校验前应具备的条件4.1?安全阀周围平台、通道完好,照明充足。4.2?蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。4.3?为便于上下联络(有噪音)准备好联络信号(集控室至安全阀处)和准备调校的专用工具。4.4?在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~15MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,安全阀动作以就地压力表为准。4.5?锅炉所有的联锁及保护应全部投入。4.6?按运行规程的升降压曲线进行锅炉的升降压,用向空排汽门和燃烧调整汽压,向空排汽门的自保持回路解除。5、安全阀整定值根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表:名称启座值?Mpa启、回座差值MPa汽包控制安全阀10.9×1.05=11.45<7%回座值汽包工作安全阀10.9×1.08=11.77<7%回座值过热器控制安全阀9.81×1.05=10.30<7%回座值过热器工作安全阀9.81×1.08=10.59<7%回座值安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。6.2在校验高压安全阀时,先将低压安全阀用螺杆压死,防止先跳。6.3校验安全门时动作压力以就地压力表为准,并派人进行炉顶与控制室的上下联系。6.4安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。7、组织分工按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:7.1?安装单位:7.1.1负责分系统试运的组织工作,7.1.2负责系统的隔离工作。7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.4准备必要的检修工具及材料。7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。7.2?生产单位:7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3?调试单位职责:7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。7.3.3负责分系统调试的指挥工作。7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7编写调试报告。7.4.监理单位7.4.1负责全过程的安全监督。7.4.2负责监督调试过程符合规定。7.5设备厂家7.5.1负责现场对安全门进行调试。8、职业安全健康及环境保护措施8.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。8.2?如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;8.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。8.4?校验现场严禁无关人员进入。8.5?现场工作人员应有必要的安全防护意识,应有防止人员烫伤的防护措施。8.6?进行人工调整弹簧位移时,必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。8.7?设专人负责与集控室的信号联系。8.8?安全门校验时,运行人员负责锅炉的升压、升温操作,炉长、专责到现场进行监护,严格控制升压、升温速度。8.9?校验安全门时,要有可靠的泄压措施(试验前应检查、试验过热器排汽电动门、汽包事故放水电动门灵活、可靠)。8.10严格监视锅炉的汽压情况,若发现锅炉熄火或灭火保护动作,及时通知炉检人员暂停校验工作,应进行炉膛通风,查明原因后重新点火。8.11严格监视锅炉汽包水位情况,并保持稳定运行。8.12操作人、监护人应加强责任心,严防因安全门起跳时,锅炉水动力工况变化十分剧烈,而产生的假水位和水位波动造成锅炉满水或缺水。

8.13?校验安全门时,在升压过程中或主汽压升至安全门动作值时,安全门误动或拒动,应停止升压,汇报值长并作好锅炉降压的准备工作,待消压检查后再进行试跳。8.13校验安全门时安全门动作不回座,应立即减弱锅炉燃烧,降低汽包压力,严密监视汽包水位及各点壁温,必要时应立即紧急停炉。8.14校验安全门时应与机运、电运、除灰、化学、燃运作好联系工作,给水泵调整幅度不要过大。9.附录

篇3：锅炉安全阀调整方案

1.设备简述本台锅炉配14台全量型弹簧安全阀;分别安装在汽包、过热汽和再热汽系统上。阀门型式、数量及安装位置如下:l汽包上安装?HE-86W型安全阀4台;l过热器出口集箱上?HCI-98W型安全阀2台;l过热器出口电磁泄放阀?E8L114N7BWRA5P1型安全阀2台;l再热器入口冷段管道上?HCI-36W型安全阀4台;l再热器出口热段管道上?HCI-58W型安全阀2台。2.校验安全阀的目的锅炉受压容器及管道超压时,安全阀能否准确启座,及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全经济运行。3.安全阀调试前的检查与准备3.1调试前的安装检查项目:?l安全阀是否垂直安装;?l排汽管内径应大于安全阀出口直径;l安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值;l排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上;l每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设,不准两台共用或多台连在一起;l疏水管内不得有积水的地方;l热态下,安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力;3.2安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头;3.3安全阀四周装设平台护栏,照明充足,保证调试人员能安全工作;3.4控制盘上与就地的压力表对照应准确(消除位差的影响);3.5汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表,应对照正确,以便为运行人员操作提供准确依据;3.6汽机侧具备盘车条件,凝汽器抽真空,高压旁路和低压旁路调试完毕,可以随时投入;3.7由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表(每台安全阀一份);3.8准备好校验安全阀用的油压千斤顶,并应附有计算公式;3.9准备好四块0.4级标准压力表,量程分别为6MPa和25MPa;3.10在校验前,应由厂家负责派人到现场指导,将水压阀瓣拆除,并保证各部件出厂前的原始位置不变,将结合面处理到出厂时所要求的光洁度;3.11准备好调整用的专用搬手及套管;3.12准备一条Φ20~25mm,长20m以上的麻绳,待吹扫阀门时用;3.13准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。4.技术标准安全阀校验结果,应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定,安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程,回座后应严密不漏。5.安全阀校验步骤、方法及要求5.1校验安全阀之前,先拆除水压阀瓣,其方法如下:先准备好一台一吨导链;将小罩部分的手动机构处绑好;卸下冷却器与阀体联接的螺丝,作好方向的标记;用导链垂直吊起冷却器以上的部分,取出阀瓣;取出水压阀瓣;作好上下调整环的位置的标记,并作好记录;检查上下调整环旋转自如,无卡涩即可;将上下调整环置于原来作好标记的位置。5.2研磨结合面:5.2.1研磨方法有两种,一是阀座和阀瓣对研;二是利用胎具单件研磨;对研是急需时的应急措施,建议现场采用第二种研磨方法;5.2.2研磨工具:一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏(精研用600~800钢砂粒度;高精度研磨用1000~1200钢砂粒度);5.2.3研磨胎具应为布氏硬度HB240左右,没有气孔、质量好的铸铁材料制成。5.3检修上下调整环先记住上下调整环的原始位置,或者记住上下调整环的原始齿数,然后再拆卸下来;保证上下调整环转动灵活,无卡涩为准;组装按拆卸时相反步骤,先拆的后装,后拆的先装,按拆下时的位置和标记装好。5.4调整上下调整环的方法先按反时针的方向拧上下调整杆,将上下调整环拧回至零位;然后再按出厂时记录的牙数,按顺时针的方向拧上下调整杆,使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。5.5核对安全阀出厂校验记录;5.6装好校验用的就地标准压力表;5.7锅炉点火升压,只投油不投煤,在此期间要求水位、温度、压力记录和指示仪表准确,特别是要对照好盘上的压力表与就地压力表指示应一致。5.8安全阀的吹扫5.8.1将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部;5.8.2锅炉升压到整定压力的80%(一次汽压力约11MPa)时手拉麻绳,拉起杠杆,使安全阀开启至全行程,进行吹扫,每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟;5.8.3吹扫终止后,应迅速松回拉绳,使安全阀迅速关闭,确保严密不漏。否则,松回迟缓,很可能有污物夹杂在结合面上,造成关闭不严产生漏泄;5.8.4安全阀吹扫完毕后,检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量,如有问题及时处理。5.9用油压千斤顶校验安全阀5.9.1将锅炉压力降到定铊压力的60~65%(一次汽压力为8MPa左右;二次汽压力近2MPa),并保持稳定;5.9.2卸掉安全阀上部小罩和手动机构;5.9.3在卸下小罩的部位即阀杆的上端部装上压力器;5.9.4对压力器加压,在加压的过程中注意观察安全阀动作情况,当听到安全阀动作的排汽声时,准确记下此时千斤顶的油压(P油)和蒸汽压力(Pb);5.9.5用公式P0=Pb+P油/(K×As/Aj)计算出P0与出厂前预定的启跳压力P予相比较,如果P0比P予大,则需松弹簧,反之则需紧弹簧;?公式中:K=1.07??Pb系统内的压力(MPa)?Aj油压千斤顶受压有效面积?As试验阀的受压面积,按阀瓣密封面内径计算。5.9.6根据比较相差的压力数值,再根据给出的弹簧特性和调整螺母的螺距,以及螺母为几方,计算出应紧几方或松几方;5.9.7每台安全阀都按上述方法校验一次,校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。5.10升压启跳试验5.10.1先从锅炉压力高的安全阀开始试跳,然后试验压力低的安全阀;5.10.2在试启跳前将试跳的一台留除外,其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝;5.10.3当锅炉压力升到启跳压力的85%时压住阀杆,在启跳压力的85%以下值时,不得压阀杆,免得阀杆受热后弯曲变形5.10.4一台起跳试验合格后,将其阀杆压住,锅炉降压运行,将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下,升压试跳,同样方法依次进行;5.10.5当试启跳的安全阀全部试跳合格后,再将压块或顶丝拆除,将手动机构装好,将上下调整环的调整杆铅封或上锁,调试结束。6.安全技术措施6.1安全阀调整在转机前进行,要求汽机侧应将盘车,抽真空系统及高低压旁路系统调整试验完毕,可随时投入;整定过程中应注意监视主汽门、调速汽门严密情况,监视汽缸温度的变化情况;6.2锅炉点火升压,按电厂编制的锅炉运行规程进行操作和控制;6.3当锅炉压力升到一次汽压为10.0MPa,二次汽压为2.0MPa时,调整燃烧或控制高、低旁路开度,保持汽压缓慢上升;6.4按运行规程规定的燃烧器投入顺序,先投入两只油枪,再根据升温的需要适时增加油枪;6.5投停油枪,要视锅炉压力而定;高旁和低旁的开关要协调控制,既要保证再热器充分冷却不超温,又要保证再热器不超压;在调整再热器安全阀时,要保证再热器压力的平稳;6.6在起跳试验过程中,要求升压和降压速度要快一些,建议控制在0.15~0.2MPa/min的升降速率;6.7炉膛出口烟温控制在538℃以下,控制好汽包水位,一旦发生安全门不回座要密切监视各运行状况,汽包压力低于2MPa时要连续注水;6.8调试人员不便于工作的地方,应搭投临时跳板及围栏,确保调试人员的安全;6.9校验安全阀属于高空作业,在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时,应扎好安全带,防止意外;6.10调整安全阀的地点装设充足的照明,电源可靠,安全阀周围的一切杂物清除干净,通道畅通;6.11为了保证人身安全,要调整上下调整环和调整套时,必须将锅炉压力降至启跳压力的70%以下方可进行,否则不得进行调整,安全阀动作排放时,应离开阀门一定的距离,不得靠近;6.12调整安全门过程中,防止锅炉意外超压,除高、低压旁路好用外,5%启动旁路系统应具备随时投入的条件;6.13凡与调试无关人员,不得到安全阀附近逗留;6.14运行人员要认真操作,按调试的要求控制好压力、水位,调整好燃烧;防止超压,确保安全;6.15运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作;6.16成立指挥小组,单控与安全阀就地均由调试的人员负责,操作人员听从指挥,根据调试的要求进行操作。锅炉安全门整定试验定值表序号安全门安装部位启座压力值(MPa)回座压力值(MPa)1锅筒安全阀16.08215.47~14.982锅筒安全阀16.15715.54~15.053锅筒安全阀16.23215.62~15.124锅筒安全阀16.3115.69~15.195过热器出口安全阀14.38513.84~13.406过热器出口安全阀14.5213.97~13.537再热器进口安全阀3.0832.97~2.878再热器进口安全阀3.0982.98~2.899再热器进口安全阀3.1122.99~2.9010再热器进口安全阀3.1263.01~2.9111再热器出口安全阀2.922.81~2.7212再热器出口安全阀2.922.81~2.7213过热器出口电磁泄放阀14.213.9214过热器出口电磁泄放阀14.213.92

篇4：火电厂锅炉节油措施

节约燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,电厂锅炉燃油量很大,因此,节油的潜力很大。

节油的途径和措施

1、吹管期间

锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段,应做好下列工作:

(1)认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整,为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。

(2)认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法,作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类,调整油枪出力、降低油耗。

(3)认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验,防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。

(4)为了确保吹管顺利进行,要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中,入炉煤质也要达到设计煤质要求,确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。

(5)吹管临时系统管道设计布置应合理,系统阻力最小化,支吊架系统膨胀受力也应均匀。

节能

(6)消音器设计应合理,减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。

(7)设计合理的疏水系统,保证疏水、暖管和吹管的正常进行。

(8)确保吹管临时控制门的正确选型和使用前的调整试验,保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40秒左右,从而减少吹管次数,同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。

(9)锅炉点火启动前,做好检查和充分的准备工作,在确认具备启动条件后,方可下令点火,以避免不必要的启停,浪费燃油。

(10)尽早投入启动锅炉,提供合格的辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器,提高给水温度;

尽早投入暖风器,提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟,减少耗油。

(11)根据启动油枪和投煤油枪作用的不同,配备不同容量的油枪雾化片,在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。

(12)启动初期控制较低给水流量,不偏离最低直流给水流量,以减少热量损失,节约燃油。

(13)燃油滤网和油枪雾化片经常清洗,运行时应保证其畅通,发现堵塞,应及时处理。

(14)油枪着火后,注意观察燃烧情况,及时合理地调整二次风风压,确保油枪着火稳定,无闪烁现象,不冒黑烟。

(15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查,发现有泄漏现象应及时处理,对运行中的油枪也应勤检查、勤调整,发现油枪熄火时,应及时停止该油枪的运行,待查明原因,重新处理好后,再投油点火。

(16)在升温升压过程中,应合理控制疏水及排汽,尽量减少不必要的过大疏水及排汽,以减少损失,达到节油的目的。

(17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成,经初步调试,具备投用条件;

节能

相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。

(18)掌握投粉的时机,尽量提早投粉,在锅炉启动过程中,当空气预热器出口热风温度达到要求,且磨煤机启动条件满足时,应及时启动磨煤机投粉,同时做好制粉系统调整试验工作,控制煤粉细度R90在6%以内。

(19)控制合理的运行氧量,提高锅炉热效率。

(20)吹管过程中提高吹管系数,减少吹管次数,达到良好的吹管节油效果。

(21)在蒸汽吹管过程中应安排至少2次(时间12h以上)的停炉大冷却,这样既能保证吹管质量,又能节省吹管阶段燃油量。

(22)在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项试验及准备工作,确保化学清洗效果优良,严格控制锅炉清洗至冲管间隔时间,建立良好的炉水品质控制基础。

(23)加强锅炉停炉期间的保养工作,采用停炉换水过程即加保养液方法,尽量减少省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。

(24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成,保持畅通,保证系统水冲洗能顺利进行。

(25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗,冲洗至出水达到无色透明为止。

(26)尽量多次安排凝结水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。

(27)在允许条件下,冲洗结束、停炉时多安排凝结器热水井及除氧器水箱内清扫工作,清除沉渣、冲洗淤泥。

(28)任何水、汽系统首次投用,均应首先采用开路排放冲洗运行方式,避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。

节能

(29)认真完成燃油系统控制调试,实现点火自动控制操作,减少首支油枪点火失败的次数。

2、空负荷期间

(1)认真做好机组安装阶段质量检查验收工作,做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作,以质量促进度,减少机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数,这是节油的主要因素。

(2)各辅机系统单机试运情况良好,无遗留缺陷,重点做好辅机带负荷试转工作,单机试转完成后清理润滑油系统。

(3)机组各分系统调试情况良好,设备、管道及阀门均无遗留缺陷。

(4)点火启动前应进行锅炉工作水压试验,认真检查,减少泄漏停机处理次数。水压试验应采用合格的除盐水,水温符合厂家进水要求。

(5)在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装,在空负荷启动阶段投用精处理系统。(6)水、汽管道安装前认真严格地进行清扫,清除杂物和安装遗留物。安装前、后应通过监理人员检查确认。

(7)锅炉密封施工质量良好,减少锅炉漏风量及热损失。

(8)按设计规定实施并完善系统设备、管道(含仪表测量管道)的防冻措施。应制定防冻检查、操作措施。

(9)在锅炉启动前工作水压试验完成后,进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗,消除堵塞,检查泄漏。

(10)汽机油系统油质处理认真,循环工期有保证。减少因油质不良引起阀门卡涩而延节能

长汽机启动过程时间。

(11)做好汽水阀门安装、调整工作,保证启闭灵活、开关到位,减少泄漏量。

(12)编制启、停炉操作措施,严格启、停炉操作程序,控制好冷、热炉的启动过程。

防止汽包壁温超过设计值。

(13)及时发现和处理疏水、排污系统的泄漏,减少系统损失。

(14)制订合理的排污、疏水、放水措施,一方面使汽水品质尽快合格,另一方面尽量减少热损失。

(15)提前进行汽机周围管道的水冲洗工作,特别是除氧器下水管道。试运过程中积极进行滤网、凝结器水箱、除氧器水箱的清洗工作。

(16)高压加热器采用随机启动投入方式,尽量提高锅炉进水温度。

(17)编制汽机启、停操作措施,严格控制缸温及上下缸温差,防止因运行控制操作不当引起机组膨胀、振动异常。

(18)认真控制启动过程暖管疏水,缩短启动暖管过程时间。

(19)认真进行汽机油系统调整试验工作,保证机组启、停过程顺利正常。

(20)设备启停均通过SCS完成,保证设备操作安全可靠。减少设备损坏和误操作。全面、认真完成设备、阀门传动试验。

(21)认真进行FSSS系统调试,配合机、炉人员做好保护试验、切换工作,避免MFT误动作,减少动作次数。

(22)锅炉启动后,尽早打开疏水门进行暖管,以缩短冲机前的暖管时间。热态启动时,及时调整高低压旁路开度以提高汽温,及早冲机,节约用油。

节能

(23)汽机冲机前,作好电气启动试验一切准备。试验时作到统一指挥,确保安全。并网且做完超速试验后,若无影响机组升负荷的大问题,机组按带负荷曲线带大负荷,充分暴露缺陷,为进行168小时试运阶段做好准备。

(24)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥,?加强联系,事前充分做好有关准备工作,防止相互影响等待,拖延时间多耗油。

(25)在空负荷试运阶段前,利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作,为机组带高负荷建立条件,缩短投油助燃时间。

(26)在机组试运过程中,如出现异常,妨碍工作继续顺利进行时,应当机立断作出决定,防止拖延时间而造成多烧油。

(27)整套启动试运电气调试是关键项目,在空负荷阶段需要较长的时间,应采用动、静态调试项目交叉、动态项目尽可能在静态下模拟提前进行,以使启动过程试验减短,组织好人员、资料,保证不因人为因素而延长启动过程动态试验时间。

(28)采用静态电流、电压模拟检查的方法,在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路,拍摄同期系统的波形,用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换试验,确保启动过程试验顺利完成。

(29)励磁系统的部份动态试验项目可安排在静态时完成。

(30)认真复核整定调试厂用系统及辅机系统保护,减少辅机运行跳闸次数,杜绝发生保护误跳闸的情况。

(31)电气系统的传动系统要保证准确无误,测量表计要准确可靠,减少故障停机及操作失灵停机的次数。

3、带负荷期间:

(1)带负荷试运阶段,通过合理组织运行方式,尽量减短低负荷运行阶段的时间。锅节能

炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早断油的原则。

(2)重点调试DEH中压缸启动控制功能,以保证汽机冲转可优先采用。

(3)输煤、除灰、除渣、除尘设备、系统安装工作应提前完成,注重质量,提前调试具备投运条件,不影响锅炉机组整套启动试运顺利进行,不影响机组启动带高负荷试运。

(4)根据机组实际运行情况和计划安排,应有效合理地使用油枪,增减油枪要及时,不要无谓的多投油枪,造成浪费。

(5)及早投入高加,两套制粉系统投入后,尽量减少稳燃用油。

(6)全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中,应缓慢进行,待前一阶段燃烧稳定后,再开始后一阶段。特别是随着锅炉负荷的增加,应及时进行适当的燃烧调整,逐渐退出部分油枪运行;在完全断油前,应进行一次全面的燃烧初调整,以保持燃烧稳定,确保断油过渡成功,避免因燃烧不稳定而投油助燃

(7)运行人员要加强设备的监控,及时调整炉内燃烧,实现油量和风量的合理搭配,尽快提高炉膛温度。机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定,在采取有效的防护措施和步骤后,应尽早断油运行。

(8)炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行,以避免因吹灰而引起炉膛燃烧不稳,投油稳燃。

(9)化学精处理系统应尽快安装调试完毕,具备投入条件。在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中及时投入使用,以减少低负荷洗硅所需的时间,既减少油枪投入时间总量,从而达到减少油耗量的目标。

(10)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥,?加强联系,事前充分做好有关准备工作,防止相互影响等待,拖延时间多耗油。

(11)领导指挥得当,值长要及时安排好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度联系工作,有预见性提前做好安排布置工作,使试运工作有机、完整的密切配合,应尽量避免锅炉烧油等待消缺。

节能

(12)各专业人员一定要精心操作、精心调试、精心检修、团结一致、群策群力、严防发生事故和设备损坏,以免造成停机停炉,尽量减少启动次数,否则既拖延工期,又浪费燃油。

(13)检修人员应做好一切准备工作,对工器具、材料及人员要落实,一旦发生异常要检修,要做好安全措施,缩短检修时间,减少锅炉耗油。万一发生严重设备事故,短时间不能修复,又无法进行其它调试工作时,应及时停炉。

4、满负荷期间:

(1)为了确保试运顺利进行,要求试运期间燃用煤质与设计煤质相近。

(2)各专业有关人员要精心操作、精心调试、及时检修,防止发生事故和设备损坏,造成停机、停炉延长检修、调试时间,增加点火次数,浪费燃油。

(3)试运指挥、值长要及时安排好煤、水、电的供应,应有预见性,提前安排有关工作,使试运机组各专业在工序上协调配合,形成有机整体;尽可能避免让锅炉烧油等待决策、安排脱节、甚至相互扯皮等。

(4)试运过程中,应派专人统计、报导各阶段实际用油和节约用油情况。总结经验、找出差距;并分析多耗油的原因;由此提出下阶段试运的改进措施,然后通报各试运单位。

篇5：锅炉炉膛脚手架施工安全技术措施

按照厂部的安排和部署,决定自2012年8月日至8月日,对3#炉进行全面检修,炉膛内部需搭脚手架工作,为确保这次检修工作安全顺利地进行,特编制本措施。

一、施工时间:2012年8月日至8月日,实际搭设时间根据车间检修工作安排。

二、施工地点:3#炉燃烧室。

三、施工组织:1、工作负责人:顾夫刚

2、施工班组:锅炉检修组、锅炉运行有关人员

四、施工前的准备工作:

1、施工前需准备的工具:手钳1把、19-22梅花扳手若干套。

2、施工前需准备的材料:架管、扣件若干、架板、麻绳50m、安全带10条、36V照明电源、行灯等。

3、施工过程:

(1)在锅炉内部进行检修工作前,必须把3#炉高过集箱出口电动门、7米平台截汽门关闭,把3#锅炉给水电动门、手动门及减温水电动门全部关闭。将电动门的电机电源切断,并在电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

(2)工作人员进入燃烧室施工前,必须与有关人员联系,将给煤机、引风机、一次风机、二次风机等电源切断,并分别悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,引风机挡板稍开,保证炉膛内空气流通。

(3)根据本脚手架特点采用落地式脚手架进行脚手架的施工及防护,工艺流程:基平整-首层立杆-安装扫地杆-安装横杆-往上施工,脚手架要保证其坚固稳定,不变形、不倾斜、不摇晃。

(4)搭架子时,架子地基平整夯实,脚手板要铺满,不得有探头板,脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm。

(5)脚手板要满铺于架子横梁上,在进行检修工作时,在脚手架工作面的外侧,应设1米高的栏杆。

(6)在炉膛内搭架子时,施工人员之间应相互照应,相互配合,向上运送钢管时应使用麻绳,确实系牢后再提升,提升时炉床上不得留人,以防钢管坠落伤人,搭脚手架时严禁使用滑丝的管夹,使用的管夹应拧紧检查后,方可继续进行上层管架的安装。管架高度超过2m以上,检修人员应使用安全带,防止失足坠空。

五、3#炉炉膛脚手架施工过程中应注意的安全事项:

(1)工作照明,可由电工装设36V临时性的固定电灯,电灯和电线必须绝缘良好,并安装牢靠,放在碰不着的高处,安装后必须有工作负责人检查,禁止带电移动36V临时性电灯。

(2)安装脚手架,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各管子的连接部分要完整无损,以防倾倒或移动。

(3)材料的规格和质量必须符合要求。

(4)构造必须合乎固定,同时要注意立杆式脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。

(5)要有牢固的足够连墙点,并且要安装斜撑,以保证整个脚手架的稳定。

(6)脚手板要铺满、扎稳。

(7)脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。

(8)在工作中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过负责人的同意。

(9)搭设人员必须戴好安全帽,佩好安全带,准备好梅花扳手。工具零件要使用绳索系于腰部,穿劳保鞋、袖口、裤口要扎紧。

(10)在搭设脚手架操作时必须将安全带拴在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用,但其长度应保证在人员万一坠落时不至于碰触地面,凡不带安全带者以违章作业处理。

六、脚手架拆除过程中应注意的安全事项:

(1)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

(2)拆除脚手架的各部分应按顺序进行,当拆某一部分时,应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象。

(3)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应传至地面,同时做好配合协调工作

(4)拆除脚手架,必须由上而下逐步拆除一步一清地分层进行,不准上下层同时作业,拆下的构件用绳索捆牢,由中间操作人向下递杆,严禁向下抛掷。