空分高压蒸汽管道吹扫方案范本
一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的:通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运,清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等,避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等,保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备,检查系统各管道有无泄漏,尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。2、吹扫的原则:高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后,再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫,再进行高压脉冲吹扫。3、吹扫的要求:在保证高压蒸汽管网不超压的前提下,应有足够的气源和流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前,不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。4、吹扫范围:本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。2、PID图纸与相关技术资料。3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。2、热电厂负责提供合格的蒸汽,保持锅炉安全运行,并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护;3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作,并做好现场仪表、阀门的保护工作。5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组,统一指挥。组?长:邱林副组长:邹永君?王红亮?潘俊胡朝辉组?员:刘晓乐?张准?彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合要求,并经水压试验合格。2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查,确认牢固可靠;吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑,固定支架应可靠、合理、得力。3、临时管道安装符合吹管要求,固定架可靠,能承受各方向受力要求,排汽口50m内设立围带,标明危险区域。4、蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护;应加的盲板已经牢固,并做好盲板记录。空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开,主蒸汽放空阀微开,进汽轮机调节汽阀前加盲板。5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽,并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用,没有泄漏。7、准备好检验用标靶:要求为抛光铝片,厚度5mm,标靶横截面积大约为管道面积的10%(宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于排汽管道内径)。8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。五、吹扫合格验收标准1.检验用标靶应为抛光铝片,厚度5mm,标靶横截面积大约为管道面积的10%。(宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于排汽管道内径。)2.每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。3.标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。4.标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm,直径不得超过0.8mm。5.连续两次打靶,对标靶检验均符合上述要求。6.检验完成后,必须填写检验记录,注明标靶位置,吹扫次数,时间,日期,检验员姓名及有关结论。六、安全注意事项及措施1.高压蒸汽吹扫时,温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态,所以吹扫时一定要注意安全:在吹扫范围涉及的区域应贴出告示,加强临时隔离、警戒手段,以免烫伤、烧伤及吹管吹除的杂物砸伤人。2.吹扫前要对吹扫人员进行安全培训,进入作业区需正确佩戴安全防护用品。3.吹扫口必须用临时管线引至室外安全地点排放(管口应向上倾斜30°~40°)。吹扫时应设置禁区,并在排放口周围设置围障,在吹扫时不允许任何人进入围障内,以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。4.高压蒸汽管道上及吹扫口附近不得有易燃物,参与吹扫人员应注意防烫。5.吹扫时严禁用铁器敲击管线,应用木锤敲击焊口。6.对蒸汽吹扫管线、阀门应悬挂标示牌。7.高空作业时必须系好安全带。8.每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行,拆装靶板或有其它针对高压蒸汽管线的检修作业时,严禁吹扫。9.蒸汽吹扫现场应有足够的照明设施,并配备必要的通讯联络器材。10、蒸汽吹扫用的切断阀门最好采用专用吹扫阀或旧阀门,不要用正式阀门代替。如果使用正式阀门,管道内的固体颗粒会在高速的气流下撞击阀门密封面,长时间会使阀门内漏,影响正常生产时阀门的密封性。11、蒸汽吹扫安装的临时排汽管道,尽量不占道、不影响其他施工。如果离施工区较近时应保温处理,并悬挂安全标示。12、吹扫作业时,必须提前通知调度,经调度同意后方能操作。七、高压蒸汽管道吹扫步骤1、吹扫前阀门确认。对系统进行检查,除吹扫管线外的所有支线阀门或盲板已关闭,高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开,两道隔离阀全开,吹扫管道末端的临时吹扫阀处于全开位置。锅炉启动前,确认与一期蒸汽系统及二期其他界区做好可靠隔离。2、按照先母管后支管的顺序进行吹扫,消音器放置在二期空分压缩厂房西侧。3、采用先连续低压试吹扫。待管道汽温升到400度后,再用脉冲方式进行吹扫,一天最多吹扫2-3次。控制二期管网压力≤5.0MPa,蒸汽管道温度:≤450℃。4、联系调度,由热电缓慢打开锅炉去二期高压蒸汽阀门进行暖管。高压蒸汽暖管时先低压暖管,其第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4~5h,即大约每小时升温100℃左右,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1~4h即可。先进行暖管,在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。5、升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查,发现问题停止暖管,待处理后再进行下步工作。6、暖管合格,管道温度超过300℃,适当关小各排放导淋,检查吹扫放空阀门准备吹扫。再次检查管线沿途导淋是否有堵塞现象,如有导淋堵塞应及时疏通,无法在线疏通应做好标记等蒸汽停止后更换导淋。7、低压试吹扫。第一次试吹压力为0.5MPa,第二次试吹压力为1.0MPa,第三次试吹压力为1.5MPa,每次试吹结束后,检查临时管道的支撑膨胀情况,若发现问题,立即处理,无问题继续开大阀门升压吹扫。8、管道脉冲吹扫时,开阀压力控制在5.0MPa,至管道压力不再下降时关阀。9、吹扫应按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的顺序循环进行,冷却时应用木锤敲击焊口,以便锈皮脱落。每次的吹扫时间大约为20~30min,因为降温是自然冷却,故降温时间决定于气温,一般使管线冷至100℃以下即可,管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落,以利再次吹扫时被吹除。通常主干管的吹扫次数在20~30次左右,各支管的吹扫次数可少一些。吹扫开始时不必挂靶板检验,最后两次吹扫时应挂靶板试验。10、停止吹扫时,要提前通知调度后,缓慢关闭临时吹扫阀,热电厂负责调整管网压力。若其它工序用高压蒸汽,导致无法吹扫,则要关闭两道隔离阀,并稍开隔离阀前管线疏水导淋,防止水击。11、吹扫基本合格后,在临时排汽管内装入检测板(靶板)以检查和判断吹扫效果是否良好。12、吹扫合格后,管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管,仔细清理速关阀阀壳,确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。13、速关阀下法兰至吹扫用法兰之间的管线,接到吹扫管线上,吹扫的过程中此管也必须进行吹扫。八、吹扫应急预案〈1〉发生蒸汽管道爆裂时a、发生蒸汽管道爆裂时,吹扫负责人必须立即向调度报告,停止蒸汽的供给。b、吹扫负责人应立即通知警戒人员指挥疏散现场的人员,远离事故现场,待管道降温、降压后再对其进行检修处理。c、在发生人员烫伤时,现场人员应立即用盐水对其受伤部位进行清洗,同时马上通知消防队派救护车到现场。〈2〉发生蒸汽泄漏时发生蒸汽泄漏时,应立即查明泄漏点,如是阀门泄漏,在泄漏量不大的情况下,关闭相关的阀门;上述方法不能解决时,应立即通知调度室停止蒸汽的供给。如是焊缝泄漏,应立即通知调度室停止蒸汽的供给,由施工单位作相应的处理。〈3〉管道发生水击时如果蒸汽管道发生水击等等其他异常现象,立即打开蒸汽管道导淋阀,消除水击现象后,通知调度室,进行下一步吹扫工作,否则,汇报调度室,立即停止吹扫工作,关闭热电蒸汽阀门,进行处理。
篇2：锅炉蒸汽严密及安全阀整定技术措施
一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件
1.?锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2.?锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复。
3.?试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全。
4.?消防水系统试运合格,具备投入条件,消防手段齐全。
5.?锅炉工作压力水压试验合格。
6.?与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕,热工信号及音响试验合格。
7.?锅炉各处膨胀指示器完整无缺,且已校零。
8.?汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。?
9.?锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10.?集控室表盘仪表完整准确,且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11.?参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12.?锅炉具备投油点火运行条件,启动前的准备工作已进行完毕;
13.?双色云母水位计清晰,上、下校对准确,ERV隔离阀在关闭位置;
14.?安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准,校验安全阀用的标准压力表已安装完毕,且精度在0.25级以上,并校验上、下压力表指示一致;
15.?试验过程中炉膛出口烟温<500℃,保证过热器、再热器壁温不超过规定值;
16.?安全阀整定顺序:可先进行汽包及主汽系统,后进行再热蒸汽系统;按其动作压力由高到低依次进行。
二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定
第一次整组启动停机后,锅炉继续升温升压,升温升压过程中,进行锅炉的蒸汽严密性检查,直至升至额定工作压力。
1、蒸汽严密性试验
1)?控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min,锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中,应有专人检查锅炉的膨胀,尤其是锅炉下部的膨胀,若发现膨胀异常,应暂停升压,需查明原因并处理后再继续升压。
2)?检查锅炉严密性。包括以下内容:
3)?检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。
4)?检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
5)?检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
6)?蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。
2、安全阀的整定
(1)汽包、过热器安全阀整定方法
1)?锅炉点火后,按照规程规定升温、升压曲线进行;
2)?待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定,将不校验的安全阀装上压紧装置;
3)?汽包压力升至75%~80%额定压力时,保持压力稳定,用液压加载装置对安全阀进行整定工作;
4)?安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定,所有安全阀整定完毕后,拆除选定安全阀的压紧装置,所有安全阀投入运行。
(2)过热器电磁排放阀(ERV)的校验
1)?冷态试验:由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开;由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭;
2)?热态试验:待汽包、过热器安全阀校验好后,继续保持锅炉压力15MPa,然后缓慢打开ERV阀入口隔离门,充压至ERV阀前,在此压力下手操ERV阀的远操按钮,进行排汽试验30秒;投入ERV阀开关自动,缓慢升压至其动作压力值,若压力开关动作值与设计值不符,需重新整定压力开关,再进行上述整定试验,直到合格为止。
(3)再热器安全阀的校验
1)?汽包、过热器安全阀校验完毕,应减少油枪数量,过热器疏水降压,控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右,将不校验的安全阀装上压紧装置;
2)?用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定;
3)?再热器安全阀逐只校验结束,关闭高旁门,利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa,开启再热器系统各放空气门泄压;
4)?再热器安全阀核验结束,应将安全阀的压紧装置全部拆除。
三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项
1.?锅炉上水,水质必需合格,锅炉点火前炉水需经化验合格。
2.?锅炉点火升压过程中,应检查记录膨胀情况,发现异常应停止升压,严禁强行升压。
3.?锅炉灭火后,应进行炉膛吹扫后方可点火。
4.?应加强运行中空予器的吹灰,以免其受热面沉积易燃物,造成二次燃烧。
5.?严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压,严禁全关疏水,高低压旁路及对空排汽强行升压,同时将高、低旁保护退出。
6.?升压过程中应经常进行油枪的切换,加强燃烧的调整,对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。
7.?注意监视各段受热面的壁温,严防超温运行。
8.?定期巡视各辅机的运行情况,若有异常情况,应立即汇报。
9.?试验过程中汽机应处于连续盘车状态。
10.?试验前应次对汽包事故放水阀确认,确保动作灵活、开关正确。
11.?系统压力确定后,蒸汽压力必须相对稳定,其变化范围不能超过0.03MPa。
12.?安全阀开启后,应注意向锅炉补水,控制汽包水位。
13.?升压应缓慢,安全阀起座和回座时,汽包水位波动较大,必须加强监视和注意调整给水量,保持汽包水位稳定;
14.?升压至75%~80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整,至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核;
15.?校验人员在安全阀可能起座的情况下,不得靠近安全阀,以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时,必须待压力降至安全压力下再进行操作;
16.?锅炉在进行安全阀校验时,辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入;
17.?同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定,应暂时停止校验,待其温度下降后再进行校验,以免影响其动作的正确性;
18.?当安全阀起座后不回座时,应迅速采取措施强制回座。无效时,应熄火停炉;
19.?安全阀校验过程中,严格控制过热器、再热器管壁不得超温;
20.?校验后应检查安全阀无泄漏,并作好详细记录。
篇3：蒸汽锅炉事故种类处理方法及锅炉安全使用常识
蒸汽锅炉事故种类及处理方法
一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
(1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
(2)超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给煤。
(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2、锅炉超压的处理
(1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故
1、锅炉缺水的现象
(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。
(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。
(6)锅炉排烟温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。
(8)缺水严重时,可嗅到焦味。
(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理
(1)通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。
(2)通过“叫水”判为轻微缺水时,应减少燃料,鼓风,引风,并缓慢给水。
三、锅炉满水事故
1、锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。
(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4)过热蒸汽温度明显下降。
(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。
(7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理
冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水。方法:先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,表明是轻微满水,停止给水,开启排污阀,放至正常水位。
如严重满水时,因采取紧急停炉措施。
四、锅炉汽水共腾事故
1、锅炉汽水共腾的现象
(1)水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清。
(2)锅水碱度、含盐量严重超标。
(3)蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降。
(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。
2、锅炉汽水共腾的处理
(1)减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定。
(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意保护水位的控制。
(3)采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药。
(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
(5)维持锅炉水位略低于正常水位。
(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。
增加锅水取样化验次数,直至锅水合格后才可转入正常运行。
(7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后,应及时冲洗水位表。
五、锅炉爆管事故
1、锅炉爆管的现象
(1)爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声。
(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
(3)给水流量不正常,大于蒸汽流量。
(4)虽然加大给水,但水位常常难以维持,且汽压降低。
(5)排烟温度降低,烟气颜色变白。
(6)炉膛温度降低,甚至灭火。
(7)引风机负荷加大,电流增高。
(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰。
2、锅炉爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉。
(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。
(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,降低锅炉过热的程度。
(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
六、过热器管爆破事故
1、过热器管爆破的现象
(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
(2)蒸汽流量不正常地下降,而流量不正常地小于给水流量。
(3)炉膛负压减小或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
(5)损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降。
(6)排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
(7)引风机负荷加大,电流增高。
2、过热器管爆破的处理
(1)过热器管轻微破裂,可适当降低负荷,在短时间内维持运行,此时应严密监视泄漏情况,与此同时,迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉。
(2)过热器管破裂严重时,必须紧急停炉。
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和现象
(1)锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
(3)排烟温度下降,烟气颜色变白。
(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流。
(5)烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大。
2、省煤器管爆破的处理
(1)对于不可分式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉。
(2)对于可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门,继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修。
八、锅炉水锤事故
1、锅炉水锤的现象
(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。
(2)压力表指针来回摆动,与振动的响声频率一致。
(3)水锤严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
2、蒸汽管道水锤的处理
(1)减少供汽,必要时关闭主汽阀。
(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
(3)锅筒水位过高,应适当排污,保持正常水位。
(4)加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。
(5)水锤消除后,检查管道和管架、法兰等处的状况,如无损坏再暖管一次进行供汽。
3、给水管道水锤的处理
(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。
(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时,应对故障管道采取相应措施进行处理。
(3)检查给水泵和给水止回阀,如有问题及时检修。
(4)保持给水温度均衡。
九、锅炉受热面变形事故
1、受热面变形的现象
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管。
(2)对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。
2、受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水,受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。
(2)设计结构不良。如局部循环流速过低,停滞,使壁温超过允许温度,发生变形。
(3)安装错误,使受压部件不能自由膨胀。
(4)水质不合格,水垢较厚,水渣过多。
锅炉安全使用常识
锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在机关、事业企业及各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全,依据国务院《特种设备安全监察条例》,使用锅炉应注意以下全事项:
锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书,方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门,并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案,告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后,使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定,填写《锅炉(普查)注册登记表》,到州质量技术监督局注册,并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格,取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作,使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验,未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次,压力表每半年检定一次,未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
篇4：电站锅炉安全门校验蒸汽严密性试验技术措施
电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产,其型号为YG-130/9.8-M7,该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉,具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉结构简单、紧凑,炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式;流化床布风板采用水冷布风板结构,布置钟罩式风帽,有效面积为15m2;锅炉采用3台给煤机由炉前给煤;分离装置采用高温汽冷旋风分离器。锅炉主要参数:参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃~1306锅炉设计效率%88设计燃料:1、煤种:印度进口煤和印度煤。2、低位发热量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料颗粒度要求:0~13mm,50%切割粒径d50=1.5mm;4、石灰石颗粒度要求:<2mm,50%切割粒径d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;挥发份:Vy=24%;7、哈氏可磨指数:(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后,受热管道及部件将产生热变形,为了设备长期安全运行,应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力,为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作,保持设备的安全工作期限,有效地防范设备事故发生,因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性;汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀,支座、吊杆和弹簧的受力情况。2、汽包安全阀、过热器安全阀。安全门校验和蒸汽严密性试验应具备的条件1、试运现场场地应平整,影响试运的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,沟道、孔洞盖板齐全,消防设施齐备,交通及人行道路畅通。2、试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能在故障时及时自动投入。3、锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕,栏杆齐全牢固。4、应分别备齐安全阀效验用工器具。5、主蒸汽管道系统安装及保温全部结束,经过水压试验,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨胀。6、给水系统、减温水系统安装及保温完毕,管道已冲洗干净,水压试验合格,各电动阀、截止阀动作灵活,严密不漏,开关行程正确,调节阀灵活可靠。7、具备启动、升温升压条件。8、锅炉主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各联箱的膨胀指示器按要求安装完毕,安装牢固,冷态指示调整到零位。10、安全阀排汽管道安装牢固,内部杂物清理干净,疏水孔畅通。11、建立统一的试运领导指挥组织,安装、调试、运行单位人员配备齐全,做到职责清楚,分工明确。1、蒸汽严密性试验吹管工作结束,关闭锅炉出口电动门后,锅炉逐渐将压力升到工作压力,进行蒸汽严密性试验,此时应对下列各项进行检查:1.1?焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。1.2?检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。1.3?检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况,以及支吊架、弹簧等的位移伸缩情况是否有碍膨胀处。1.4?蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。2、安全阀校验2.1?安全阀校验前的准备工作:2.1.1?安全阀一般应经过解体检查、清洗、研磨及水压试验(厂家有规定的,应按照厂家规定执行)。2.1.2?安全阀安装时各部分间隙测量数据、厂家资料准备齐全。2.1.3?安全阀的排汽管牢固可靠,且不妨碍膨胀。2.1.4?准备好上下联系的电话或对讲机及灯光信号,调试地点应照明充足,道路畅通。2.1.5?准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表一块。2.1.6?安全阀校验前,上、下压力表应经过校对,并记录上、下压力差值。2.1.7?准备好调整用的工具,配备好人员,分工明确,统一指挥。2.1.8?安全阀调整完毕后,应整理记录,办理签证。2.2?安全阀校验参数安全阀校验应在蒸汽严密性试验结束,且无问题后进行。此时可继续升压进行安全阀校验。根据锅炉监察规程及制造厂和电厂的运行规程规定,具体整定值如下:锅炉安全阀校验参数表名?称数量系数工作压力(MPa)起座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全阀11.0811.212.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7及低于起跳压力汽包控制安全门11.0511.211.76过热器控制安全阀11.059.810.291、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉机组运行稳定,锅炉升压应缓慢。小幅度范围内的压力调节可用过热器对空排汽;大范围的压力调整,应采用调节燃烧的方式控制。2、调整期间注意汽包水位调整,防止缺水、满水和超压事故发生。3、锅炉压力达到工作压力的80%左右时,先用手动方式试跳10~15秒左右,检查安全阀和排汽管路。4、安全阀压力调整以起座压力为主,回座压力为辅,一旦回座压力达不到要求时,请启动委员会决定。5、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉发生任何事故,试验停止,运行人员按运行规程的事故处理部分操作,并同时通知调试人员。6、工作人员应注意远离安全阀排汽处,并防止烫伤。1、在蒸汽严密性试验及安全阀校验的调试过程中,安装单位负责设备调整、检修、消缺;调试单位负责指导、监护;电厂运行负责锅炉运行参数调整工作。2、电厂安检人员负责调试现场安全管理。3、调试队负责提供调试方案和安全阀调整参数,并负责调试工作的组织实施。锅炉安全阀整定数据汇总表二期工程1×130/h循环流化床锅炉#锅炉年?月?日工作压力系数规定值实际动作值起跳回座起跳回座汽包工作安全门11.21.0812.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7%及低于起跳压力汽包控制安全门11.21.0511.76过热器控制安全门9.81.0510.29
篇5：锅炉蒸汽严密性试验安全阀整定试运措施
1?编写目的1.1?蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下,对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查,以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查,以确保机组的安全稳定运行。1.2?安全阀是锅炉的主要保护设备,在锅炉进入整套满负荷试运前,对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整,使其动作准确、可靠,确保锅炉机组的安全运行。1.3?为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。2?编写依据2.1?《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)2.2?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.3?《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.4?《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》(DL/T5047--95)2.5?《锅炉启动调试导则》(2004年版)2.6?《火电机组达标考核标准》(20**年版)2.7?厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3?调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求,满足机组整套启动要求。4?系统及主要设备技术规范4.1?系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉,型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。该锅炉采用膜式水冷壁,全部为钢结构,按7级地震强调设计。锅炉燃用烟煤,采用中速磨煤机直吹式制粉系统,四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器,假想切圆为Ф513.3。煤粉在炉膛内燃烧后的烟气,经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道,最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。4.2?锅炉设计主要参数(BMCR工况)最大连续蒸发量:?480t/h汽包压力/过热器压力:11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度:?540℃给水温度:?230℃排烟温度(修正前/修正后):140/137℃一/二次热风温度:265/333℃?锅炉燃煤量:??48.97t/h4.3?安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只,集汽集箱2只。表一?安全阀规范如下:阀门型号规格整定压力MPa汽包安全门1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm12.18集汽联箱安全门1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.301737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.255?调试范围5.1?锅炉蒸汽严密性试验。5.2?锅炉汽包安全阀整定。5.3?锅炉过热器安全阀整定。6?调试前应具备的调件6.1?机务应具备的条件6.1.1?锅炉蒸汽吹洗工作结束,全部系统已按设计要求恢复完毕。6.1.2?锅炉制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕,均具备启动条件。6.1.3?锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕,无妨碍膨胀之处,膨胀指示器零位已调整完毕。6.1.4?锅炉水压试验合格,安全阀的安装工作结束,安全阀经检查符合要求。6.1.5?整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕,0.5级以上。6.1.6?安全阀平台清理干净,道路畅通,照明充足。6.1.7?汽机真空系统及盘车装置具备运行条件。6.1.8?锅炉风压试验已合格,各观察孔、人孔封闭严密。6.1.9?汽包水位计检查安装好,校验合格。6.1.10?影响锅炉本体膨胀的因素均已消除,确保锅炉膨胀自由。6.2?电气、热控应具备的条件6.2.1?锅炉联锁、保护静态试验完毕。6.2.2?锅炉辅机顺控试验完毕,能程启、程停。6.2.3?计算机DAS系统调试完毕,各参数显示正确。6.3?土建应具备的条件6.3.1?试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。6.3.2?试运现场通讯设施完好。6.3.3?试运现场备有足够的消防器材。7?调试步骤7.1?蒸汽严密性试验7.1.1?锅炉上水至正常水位。7.1.2?锅炉点火:按运行规程进行点火升压。按下述规定控制温升率和升压率:从冷态到1.0Mpa饱和温升率<0.33℃/min;从1.0MPa到3.9MPa温升率<56℃/h,升压率≤0.05MPa/min;从3.9MPa到7.0.0MPa温升率<30℃/h,升压率≤0.06MPa/min;从7.0MPa到9.8MPa温升率≤36℃/h,升压率≤0.10MPa/min。在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀、旁路的开度。7.1.3?在下列工况下记录膨胀值:上水前、上水后、1.0~1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4?主汽压力升至8.0MPa时,对炉本体进行一次全面检查。确认无异常情况后继续升压。7.1.5?主汽压力升至9.8Mpa时,进行蒸汽严密性试验。锅炉调整燃烧,维持额定工作压力,组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下:l锅炉范围内各汽水管道,蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。l锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。l通过观察膨胀指示器,检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩,符合设计要求。l锅炉范围内汽水管道的膨胀自由,不卡涩。l支座、吊杆和弹簧的受力均匀,位移、方向、伸缩情况正常。7.1.6?蒸汽严密性试验结束后,将汽包压力降至7.0MPa左右(按照厂家要求)进行安全门整定。7.2?安全阀整定7.2.1?试验前的准备工作a.整定安全阀使用的标准压力表校验、安装完毕,0.5级以上。b.准备好调整用的工具、液压整定装置、拉动手柄的绳子、通讯工具、记录表等。7.2.2?安全阀整定程序安全阀整定原则上,由高到低依次整定。除待整定的安全阀不加装压紧装置,其余汽包、过热器的安全阀都应在70%整定压力下加装压紧装置,压紧装置只能用手拧紧。整定好的安全阀随即投入。顺序:a.汽包安全阀整定;b.过热器安全阀整定;7.2.3?汽包、过热器安全阀的整定方法a.在7.0MPa左右,对要整定的安全阀进行排汽试验,目的是冲掉在安装过程中可能遗留的一些杂质,防止损伤安全阀的结合面。排汽时间约30秒。b.可以利用对空排汽、调整燃烧尽量维持压力稳定。c.安全阀的整定压力以就地标准压力表为准。7.3?安全阀的投入安全阀整定完毕后,经验收合格,应随即投入。7.4?填写试运记录,办理安全阀签证。8?组织分工按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)有关规定,各方职责如下:8.1?施工单位:8.1.1?负责蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.1.2?负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.3?准备0~15MPa,0.5级以上的压力表两块。准备好调整用的工具、拉动手柄的绳子、通讯工具,必要的检修工具、材料等。8.1.4?在安全阀厂家的指导下,负责安全阀调整的具体操作工作。8.1.5?负责该系统分部试运后的验收签证工作。8.1.6?负责有关系统及设备的临时挂牌工作。8.2?生产单位:8.2.1?负责系统试运中设备的启、停,运行工况的调整及事故处理。8.2.2?参加蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.2.3?参加安全阀整定工作。8.2.4?负责有关系统及设备的正式挂牌工作。8.2.5?准备运行的规程、工具和记录报表等。8.2.6?负责试运中设备的巡检及正常维护工作。8.3?调试单位:8.3.1?负责蒸汽严密性试验及安全阀调整措施的编写工作。8.3.2?准备试验用的记录表格、通信工具等。8.3.3?负责蒸汽严密性试验及安全阀整定的指挥工作。8.3.4?作好安全阀整定记录。8.3.5?参加安全阀调整的验收签证。8.3.6?填写试运质量验评表。8.3.7?编写调试报告。9?安全注意事项9.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。9.2?如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况,应立即停止工作,必要时停止机组运行,并分析原因,提出解决方案。9.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。9.4?调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。9.5?在锅炉升温、升压过程,应严格按照锅炉升温、升压曲线进行,以确保炉本体各受热部件充分膨胀。9.6?在进行蒸汽严密性试验的检查过程中,应切实注意安全,发现异常及时汇报,必要时停止升温、升压,采取措施、消除隐患后方可继续进行。9.7?在进行安全阀整定时,安全阀周围应有足够的平台、栏杆,照明充足,无关人员撤离现场。9.8?在安全阀整定前,应将汽包水位保护解除,以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位,引起锅炉主保护动作。9.9?如需对安全阀的压紧螺母、上调整环、下调整环等进行调整时,应先降压至安全阀起跳压力的80%左右,装好压紧装置。应由厂家熟练工作人员进行操作,戴好防护面罩及耐热手套。9.10?在现场调试过程中必须佩戴安全帽,高空作业时应系好安全带,对可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析,并消除危险隐患。9.11?调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况,应立即停止试验,并设法排除。9.12?整个试验过程,应统一组织、统一指挥,以确保试验顺利进行,确保人身和设备的安全。
制度专栏
