蒸汽包操作规程

篇2：电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。

2.重要说明

2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训,经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。

2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。

2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。

3.操作程序

3.1班前检查

3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检,并认真记录。

3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好,必要时更换密封圈。

3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。

3.2操作步骤

3.2.1通电开机

3.2.1.1先打开控制柜电源开关,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。

3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。

3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。

3.2.1.4第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。

3.2.2自动脱蜡操作

3.2.2.1登录人机界面,点击进入工艺参数界面,依据脱蜡工艺要求,设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。

3.2.2.2将工作状态打到自动,当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时,用蒸气对脱蜡釜预热2-3次(压力0.28MPa),将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内,关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认,再次按下自动启动,开始自动工作。

3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时,进气阀打开向釜内通入蒸汽,脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后,报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。

3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。

3.2.2.5打开排空控制开关,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,最后取出已完成脱蜡型壳。

3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时,可切换为手动脱蜡操作。

3.2.3手动脱蜡操作

3.2.3.1将工作状态打到手动,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。

3.2.3.2脱蜡完成后,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至0.2Mpa左右,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。

3.2.4停机操作

3.2.4.1脱蜡釜停机前,釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次,并用蒸气冲洗输蜡管道,以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。

3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关,最后关闭控制柜内的总电源空气开关。

3.2.5预热操作(当设备断续使用时,为了提高工作效率,在下次使用前,需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度),进入主菜单,点击进入排程设定界面,可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。

3.2.5.1每班下班时将“预热开启”切到ON。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器,设定脱蜡釜开始加热升温时间,保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。

4.注意事项

4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

4.2设备运行中,一旦发现釜内水往水箱倒流时,应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵,并通知维修人员进行检修。

4.3在加热器启动前,一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常,避免加热器干烧。

4.4每班工作时,随时检查密封圈是否损坏,行程开关控制器是否有效,一旦发现故障,应立即停机修复。

4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时,说明设备已经出现异常,需要停用设备,对温控仪或压力表进行校验。

4.6设备运行过程中,严禁将釜门打开。

5.维护保养

5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。

5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒,检查软水机头反冲洗设定是否正常,处理后的水是否合格,盐桶的盐应在2/3位置。

5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。

5.4每周六清理过滤器内异物。

5.5每班后排污一次,并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净,以免腐蚀脱蜡釜门及附件。

5.6每次准备脱蜡、关釜门前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免损坏密封圈。

篇3：蒸汽干燥岗位安全操作规程

a.加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。

b.通蒸汽前,必须运行转子。

c.启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内的空气。

d.停止运行后,在精矿排出过程中,注意精矿出口温度,调节蒸汽压力。

e.短时间(24小时)停止使用,必须将手动出口挡板提升。

f.长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹。

g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中,维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高

压饱和蒸汽时,必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。

篇4：蒸汽采暖安全操作规程

1试运行与调节同热水采暖系统要求一样,运行前先检查系统的管线、附件、设备、仪表,是否符合设计要求,有无锈蚀等异常现象,无误后进行试压,冲洗管道,消除各种施工误差、漏水漏气、堵塞等毛病。

2当外网送气正常后,逐个开放各用户阀门,在送气前将系统的干管立管及散热器上的阀门及放气阀、排水阀打开,发现排出蒸汽时即予关闭。

3热力入口装置的减压阀、安全阀、压力计、隔气具等在使用前必须加以调压,调整到所要求的工作压力,以满足使用要求。减压阀、隔气具的旁路阀,在正常运行时均应关闭。

4隔气具的检查:在系统送气后,必须仔细检查隔气具的运行是否正常,如有漏气时,应拆开修理。

5多组散热器共用一个隔气具时,而管路又接为双管制,则散热器压力必须调整,调整顺序依隔气距离由远而近,末端阀门应全开,距离气具近的则开小,远则大,使环路压力平衡,保持正常运行。

6当管路系统调整正常后,对风机的导流叶片,根据不同的出口高度,调成向下10°C--15°C的角度,以防止气流直接吹向工作人员。

7调节进气阀时,应徐徐开启,切忌快速打开。

篇5：蒸汽自由锻锤操作规程

适用机型:CD-1,C13-1(M132)C13-3(M134)。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号,检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值:

表2-2

锤头落下重量(吨)

1

3

杆下沉量允许值(毫米)

6

5

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°С左右。将汽缸外的凝结水放掉,用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前,必须先试锤、试锤时不准打空锤,必须放置木板或加热的锻件,以防锤砧破裂。

(二)工作中认真作到:

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止,必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打,不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击,不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作,不准重锤打薄的锻件,不准作闭式模锻,不准锻打温度低于900°С的锻件。

4、在工作过程中,如停歇时间较长(如午饭休息)应把捶头记在砧子上,把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹,应立即停止工作。

(三)工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。