锅炉煮炉技术措施
一、设备概述阜宁澳洋科技有限责任公司热电工程3×75t/hCFB由无锡华光锅炉股份有限公司生产,其型号为UG-75/5.3-M19,该锅炉为75t/h次高压、中温循环流化床锅炉,采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上,进行进一步的产品完善。该锅炉结构简单、紧凑,炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式;流化床布风板采用水冷布风板结构,共布置有266只钟罩式风帽,有效面积为7.7m2;锅炉采用3台给煤机由炉前给煤;分离装置采用高温旋风分离器。锅炉主要参数:序号参数单位数值备注1额定蒸发量t/h752额定蒸汽压力MPa5.33额定蒸汽温度℃4854给水温度℃1505排烟温度℃~1406锅炉设计效率%85~90设计燃料:1、煤种:烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等;2、收到基低位发热量:Qnet.ar=17585~23500KJ/Kg;3、燃料颗粒度要求:0~10mm,50%切割粒径d50=1.5mm;4、石灰石颗粒度要求:<2mm,50%切割粒径d50=0.25mm;6、燃煤全水分:≤6%。二、煮炉目的按《电力建设施工及验收技术规范》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。三、煮炉应具备的条件1、锅炉本体中温养护结束,锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。2、电除尘器冷态调试结束,空载升压合乎要求,能投入正常运行。3、锅炉煮炉原则上投煤进行,因此输煤、除灰、除渣系统分部试运应合格,能正常投运。4、能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高水位。5、准备足够的燃油200吨;煮炉后期可以投煤运行。6、准备足量的锅炉煮炉用药。7、准备化学分析所需的仪器、用具和药品。8、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离(包括热控取样系统);9、水位电视能够清楚看到临时水位计的读数。10、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套,加药工作区接临时自来水源,以备急用。11、DCS热控部分能满足运行操作的需要。12、锅炉汽包临时水位计处最好能够安装一部临时电话,并同锅炉集控中心相通,否则必须使用对讲机,并保准对讲机通信畅通。13、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。14、采用人工加药方式,需准备好化药和加药用的塑料桶、漏斗和绳子。15、按照运行规程的要求作以下试验:a.汽水阀门、烟风挡板的远方/就地操作试验;b.燃油速断阀试验;c.辅机事故按钮和联锁试验;d.热工保护及信号试验。16、对锅炉进行一次全面检查,将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。17、投入炉前燃油系统。四、煮炉工艺要求1、煮炉范围锅炉本体:包括水冷壁,汽包,下降管,水冷壁上下联箱等。2、煮炉药品根据《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)的规定:工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉可以不进行酸洗只进行碱煮炉。锅炉煮炉药液为:主要由氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)的规定,锅炉采用碱煮炉时,加药量为每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)各3至5千克(按100%纯度)。其煮炉实际加药量为:每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4Kg(按100%纯度),锅炉总的水容积为28m3(锅炉厂家提供的数据)。则锅炉煮炉需要药量为:十二水磷酸三钠(≥95%):运行水容积28m3×2.2×4Kg/m3=246Kg氢氧化钠(≥95%):运行水容积28m3×4Kg/m3=112Kg共需要十二水磷酸三钠350Kg,氢氧化钠150Kg(各富余40%)。注:a.煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定;b.锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》(98G(I)(A)-SM1)第五章第3条提供的锅炉受压元件水容积:煮炉时28m3。五、煮炉步骤1、上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水,控制上水速度在两小时左右,上水至汽包水位-50mm后停止上水,浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止,即水冲洗合格。2、锅炉起动前的配药2.1将十二水磷酸三钠250Kg和100%氢氧化钠125Kg分批加入疏水箱中,将给水箱中的给水加入疏水箱中至中间水位(约10m3),用压缩空气搅拌至充分溶解并冷却后,用疏水泵通过定排总管加入锅炉中,待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。2.2向疏水箱中加入除盐水至中间水位(约10m3),用压缩空气搅拌约10分钟后,用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次,待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。2.3再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位(约10m3),用压缩空气搅拌约10分钟后,用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次,待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵,此时应注意观察汽包水位,如汽包水位已至点火水位应立即停运疏水泵。2.4锅炉上药完后,如汽包水位偏低时,应向锅炉补水至点火水位。3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次,检查有无泄漏。4、检查合格后,锅炉启动引风机、一次风机运行,调整炉膛压力-10Pa~-70Pa之间运行(吹扫5~10分钟)。5、锅炉点燃一只油枪,然后根据升温升压速度,增减油枪的数量及调整油量和风量。6、锅炉升温升压应平稳,一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h,汽包上下壁温差不超过50℃。如果锅炉厂家有规定的话,应按厂家提供的值执行。7、煮炉期间根据需要,锅炉可以投煤运行,但应控制好床温及锅炉燃烧稳定。8、锅炉煮炉过程8.1当汽包压力达到0.1Mpa时,关闭锅炉空气门;汽包压力达到0.2Mpa时,关闭过热器疏水阀;当汽包压力达到0.4Mpa时,热紧螺丝;汽包压力达到0.5Mpa时,校对就地水位计。8.2运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄写锅炉各部位的膨胀指示值。8.3当汽包压力达到2.0~2.5Mpa时,维持锅炉汽包压力稳定、排汽量约10~15%,煮炉24小时左右。9、煮炉期间补充加药9.1煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升,磷酸根(PO4)不得低于670毫克/升,当低于此浓度时应及时补充加药;9.2在锅炉的磷酸盐溶药箱内,用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%~5%,根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。10、锅炉升压后,每隔1小时取炉水化验,分析炉水碱度、磷酸根;后期每半小时分析一次。11、当炉水中[PO4-3]浓度稳定后,煮炉结束。12、煮炉结束后,锅炉开始稳压换水,用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉,当炉水水质达到试运标准时,磷酸根含量5~15mg/L,PH9~10.8换水合格。13、锅炉进行稳压换水时,一方面通过给水泵向锅炉补水,维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行;另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质,按顺序轮换开启各排污门,每个阀门全开时间30秒至60秒,直至换水合格。14、锅炉换水完毕后,停炉放水,并用除盐水反冲洗过热器。15、煮炉结束后,打开汽包及下联箱检查煮炉效果并清除内部杂物。16、煮炉时间控制见煮炉曲线。1、首先要求取样点处的液体是不断流动的,锅炉在达到煮炉压力后,每隔1小时取炉水水样化验一次,煮炉后期每隔0.5小时取炉水水样化验一次。取样应分析下列项目:磷酸根、碱度。当各指标不再降低达到基本稳定时,锅炉煮炉结束。2、炉水碱度和磷酸根分析方法2.1试剂1%酚酞指示剂;0.1%甲基橙指示剂;0.1NH2SO4标准溶液。2.2分析方法取碱液10ml,用蒸馏水稀释至100ml,加2--3滴酚酞指示剂,此时溶液呈红色,用0.1NH2SO4标准溶液滴定至无色,记下耗酸量aml,再加入两滴甲基橙指示剂,继续用0.1NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量bml(不包括a)。2.3计算0.1N×(a+b)?JD=?×1000mg-N/L?V0.1N×b×79PO3-4=?×1000mg/LV?注:V----取碱液的毫升数。七、煮炉质量要求汽包内表面清洁、无残留的氧化铁皮和焊渣;内表面无二次浮锈,并形成黑色的保护膜。八、煮炉注意事项8.1锅炉煮炉期间,应派专人监视汽包就地水位计,严格控制锅炉汽包水位在正常范围内运行(水位高低报警值之间运行),严禁药液进入过热器内部。8.2在煮炉期间,如汽包水位过高时,可将药液通过定排阀门排到临时药液箱,或开事故放水门放水。8.3严禁开启锅炉连续排污电动门。8.4煮炉期间每3~4小时定期排污一次。8.5煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升,磷酸根不得低于670毫克/升。当低于此浓度时应及时补充加药。8.6排汽量控制可采用过热器对空排汽门。8.7一般煮炉应连续进行,如因某种原因,造成锅炉煮炉无法正常进行时,应将药液放回临时药液箱,或污水处理站。8.8锅炉煮炉药液和换水液体应全部排入污水处理站。8.9锅炉在换水期间,若遇排污阀门不畅通的话,应轻微敲打管道或阀门。8.10应安排人员对锅炉运行设备进行定期巡视检查,防止发生类似误开或错开阀门等误操作。8.11煮炉配药时,操作人员必须栓好橡胶围裙,穿橡胶统鞋,戴橡皮手套及风镜;溶化药品时,无关人员应远离。8.12现场应有医务人员,准备有2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸溶液,并备有清水和毛巾。8.13如遇炉膛熄火,应吹扫5~10分钟后方可重新点火。8.14煮炉期间有关启动床料、投煤、除灰、除渣等方面的操作,详见《锅炉运行规程》。8.15其它未提及的安全注意事项和运行操作,请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。九、煮炉记录表格
阜宁澳洋科技有限责任公司热电工程锅炉煮炉化学分析记录?日期:年月日时?间压力MPa磷酸根碱?度备?注化学分析员:
附录1阜宁澳洋科技有限公司热电工程锅炉机组煮炉调试指挥系统和组织措施一、试验指挥系统以调试单位为主导,建设、安装及监理单位参与建立的锅炉机组煮炉调试指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥调试单位技术负责人:三、试验参与各单位责任人苏州热工研究院调试队:安徽华夏建设监理有限责任公司:江苏华能建设工程集团公司:阜宁澳洋科技有限公司热电工程部:阜宁澳洋科技有限公司热电运行部:四、各参与单位职责分工试验总指挥:主导整个试验过程并对试验项目负责。调试单位:试验执行者与组织者。安装公司:试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作和试验结束系统恢复。热电工程部:负责试验过程中的协调和部分准备工作,质量见证。热电运行部:负责试验过程中设备的操作,包括试验前运行方式调整、系统隔离、试验后系统恢复等工作。对调试过程中提出的修改意见进行确认,并主要协调各专业和联络。监理公司:负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。五、相关单位应明确各自职责,并组织参与人员对本措施进行学习。在试验过程中应合理组织,确保本项试验能够安全、高效地进行。附录2阜宁澳洋科技有限公司热电工程锅炉机组煮炉调试安全措施与应急预案1、一切行动听指挥,有关人员各自坚守岗位,忠于职守,做好工作。2、启动调试过程中,如有异常,应按电厂现场事故处理规程进行。3、各专业组对本专业工作全面负责,做好各专业间协调工作。4、值长在试运期间接受整套启动试运组的领导,并严格要求运行人员全面进行监视和操作,如发现问题及时向调试人员汇报处理。5、运行人员在调试期间接受整套启动试运组的技术指导,要求按调试措施进行监视和操作,如发现问题及时向调试人员汇报处理。6、安装人员在处理缺陷时应征得专业调试人员的同意方可进行。7、设置专职人员负责现场保卫工作。严格遵守出入制度,无关人员不得进入调试现场。8、对可能的出现不安全情况,应立即向指挥部报告,并及时停止试验,待原因查明后方可继续试验。9、试验总指挥的有关指令仅下达到当值值长,由当值值长按照调试方案统一组织各项操作程序,并将每项操作完成情况及时向总指挥汇报。10、?操作及试验过程中出现异常或有不同意见时,应停止锅炉机组煮炉调试工作并向指挥部报告,指挥部及时组织分析,并作出相应决定。11、?现场消缺工作应做好安全措施,安全措施由指挥部根据现场实际情况决定。12、?运行人员进行具体操作时,必须特别注意人身安全,确保设备和人身安全后方可进行。调试现场备有急救药品,操作人员必要时应戴胶皮手套,防护面具等。13、?其他安全保障措施按电厂有关规程、电业安全规程和启动调试委员会的统一安排执行。
?附录3试验措施交底记录试验参与各方已于年月日从调试指挥部取得本试验措施,并已经组织本单位参与试验人员学习,对措施相关内容已经熟悉,对可能出现的不安全情况已做好应急预案;试验各方于年月日由试验指挥部对本措施进行交流与学习,对可能存在的问题进行了分析和预想,进一步明确了各自职责;各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。?各相关单位和人员签字?现场试验总指挥:?试验参与各单位责任人签字?苏州热工研究院调试队:?江苏华能建设工程集团公司:?安徽华夏建设监理有限责任公司:?阜宁澳洋科技有限公司热电工程部:阜宁澳洋科技有限公司热电运行部:
篇2：锅炉挡烟墙砌体大修工程安全技术措施
依据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》、有关安全规范、规程及本公司的系列安全管理规定,我项目特制定工程安全技术措施,加强安全管理力度,确保安全生产和施工人员的身体健康。
一、施工前的安全准备
1、施工前,针对本工程特点,对瓦工、钢筋工、木工、电工、架子工、搅拌机司机等进行安全技术培训,新工人上岗前必须进行三级安全教育,即公司教育、项目部教育、班组教育。
2、成立安全管理小组:
组长:白永录
组员:徐大勇、郭金祥、李仕伟
二、安全防护用品的使用要求
1、进入现场人员须戴好安全帽,安全帽要定期检查,不符合要求的严禁使用。
2、正确使用个人防护用品,高处作业都必须佩带安全带,并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。
3、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)的临边作业、洞口作业、交叉作业、出人道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网,且设置防护栏杆及挡板。。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌,不得擅自拆动,因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
5、机械设备的机座必须稳固,工作前检查,确认完好后方准使用。
6、加工耐火砖应戴护目镜和戴防尘口罩。
三、砌筑施工用电安全
1、砌筑用电人员应掌握安全用电的基本知识以及所使用设备的性能(如磨砖机、切砖机及搅拌机等)
2、使用设备前,必须按规定穿戴和配备好相应的保护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病作业;停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行;保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
3、使用行灯时,应符合下列要求:电源电压不超过36V,当在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过l2V;灯体与手柄应坚固,绝缘良好并耐热、耐潮湿;灯头与灯体结合牢固;灯泡外部有金属保护网;金属网、反光罩、悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。
4、磨砖机(如G25型)和切砖机(如15300)的安全使用。磨砖机和切砖机应按规定由电工分别配置开关箱;砂轮均应安装保护罩;机身前应设挡板;磨砖机和切砖机的小车轨道应安设车档,防止跑车;启动前,应仔细检查,砂轮不得反转;启动后,转速稳定、旋转平稳方可使用,操作时,用力应均匀;当砂轮磨损严重、受潮或有裂纹时,应及时更换。新装砂轮在使用前,应先检查,拧紧垫板,盖好保护罩,空转5min合格后,方准正式使用。
四、砌筑施工高处作业的安全措施
1、根据国家标准《高处作业分级》:高度在2-5m时,称为一级高处作业;高度在5-15m时,称为二级高处作业;高度15-30m时,称为三级高处作业;高度在30m以上时,称为特级高处作业。砌筑施工时,应按不同高度采取相应的高空作业安全措施。
2、从事高处作业的人员必须进行体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员,不得从事高处作业。
3、高处作业人员必须穿戴个人防护用品,如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律。
4、高处作业时,必须在炉四周设架栏网封闭,或分层挂安全网。
5、材料堆放:高处作业中所有物料必须堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫于净。施工材料宜装入集装筐内;操作工具应放放在工具袋内或其他容器内;小型机具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。
6、砌筑施工高处作业时,安全带不宜固定在一个地方,应根据操作人员的砌筑方向张拉缆绳,然后将活扣扣在缆绳上,以便沿其滑动。
7、严禁向下随意抛物。砌筑施工高处作业时,严禁将砖块和边角余料扔下,应集中放置于吊筐或编织袋内,然后用机械吊下,或用绳索慢慢放下。
8、禁酒。从事高处作业的人员,严禁酒后进行高处作业。
五、砌筑施工高处作业脚手架搭设的基本要求:
1、钢管脚手架应用直径4.8~51mm、壁厚3-3.5mm的焊接钢管和扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形,扣件规格应与钢管直径配套,种类应齐全。
2、脚手板应用50mm厚的坚固杉木或松木(也可采用质量好的竹跳板)凡腐朽、虫蛀、扭纹、披裂和有大横透节的木材均不得使用。
3、搭设时,立杆必须垂直地放在支垫上。支垫可用混凝土垫块,也可用厚度不小于50mm的垫木。钢管连接应采用对接扣件。钢管脚手架应搭成双排架并在炉体或砌体间用木楔卡住固定。炉外的钢管脚手架宜与平台栏杆连接在一起,各种间隔不宜大于1.0,大横杆间距不得大于1.0m。
4、在砌筑用脚手架上,应满铺跳板。操作人员应站在两块跳板上,材料堆放应占有两块跳板的宽度。
5、跳板与墙面的距离应为50~100mm.跳板不允许探头铺设,必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝多股扎牢在横杆上。斜跳板的宽度不宜小于1.0m,坡度不得大于1:3。跳板上应钉防滑条,其间距不得大于300mm。
6、脚手架上禁止集中放置材料、站立人员;禁止超载,脚手架的负荷不得超过270kg/㎡.脚手架禁止拉挂重物和固定缆绳。脚手架的非工作面和四角必须用斜撑加固,独立脚手架应在四角拉缆绳。
7、钢管脚手架必须由电工作接地保护。
六、雨季施工措施
本工程的主体工程需要在雨季施工,因此要注意采取雨季施工技术措施。
1、制定并落实防雨排涝措施,准备好相关材料及物资,及时关注天气变化情况,做到在天气变化前有准备,降雨时有措施。
2、雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。
3、机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地装置,机电电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨蓬,其电源线路要绝缘良好,要完善的保护接零。
4、雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等提前准备,及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
七、有关安全规定
1、各类材料堆放整齐,且有标识,做到文明施工。
2、施工过程中注意与建设单位上下班人员的避让,做好安全工作
3、在施工过程中,结合工程进度及特点,由安全员进行详细的安全技术交底。
篇3：锅炉炉顶砌体大修工程安全技术措施
依据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》、有关安全规范、规程及本公司的系列安全管理规定,我项目特制定工程安全技术措施,加强安全管理力度,确保安全生产和施工人员的身体健康。
一、施工前的安全准备
1、施工前,针对本工程特点,对瓦工、钢筋工、木工、电工、架子工、搅拌机司机等进行安全技术培训,新工人上岗前必须进行三级安全教育,即公司教育、项目部教育、班组教育。
2、成立安全管理小组:
组长:白永录
组员:徐大勇、郭金祥、李仕伟
二、安全防护用品的使用要求
1、进入现场人员须戴好安全帽,安全帽要定期检查,不符合要求的严禁使用。
2、正确使用个人防护用品,高处作业都必须佩带安全带,并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。
3、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)的临边作业、洞口作业、交叉作业、出人道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网,且设置防护栏杆及挡板。
4、机械设备的机座必须稳固,工作前检查,确认完好后方准使用。
三、砌筑施工用电安全
1、砌筑用电人员应掌握安全用电的基本知识以及所使用设备的性能(如磨砖机、切砖机及搅拌机等)
2、使用设备前,必须按规定穿戴和配备好相应的保护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病作业;停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行;保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
四、砌筑施工高处作业的安全措施
1、根据国家标准《高处作业分级》:高度在2-5m时,称为一级高处作业;高度在5-15m时,称为二级高处作业;高度15-30m时,称为三级高处作业;高度在30m以上时,称为特级高处作业。砌筑施工时,应按不同高度采取相应的高空作业安全措施。
2、从事高处作业的人员必须进行体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员,不得从事高处作业。
3、高处作业人员必须穿戴个人防护用品,如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律。
4、高处作业时,必须在炉四周设架栏网封闭,或分层挂安全网。
5、材料堆放:高处作业中所有物料必须堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫于净。施工材料宜装入集装筐内;操作工具应放放在工具袋内或其他容器内;小型机具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。
6、砌筑施工高处作业时,安全带不宜固定在一个地方,应根据操作人员的砌筑方向张拉缆绳,然后将活扣扣在缆绳上,以便沿其滑动。
7、严禁向下随意抛物。砌筑施工高处作业时,严禁将砖块和边角余料扔下,应集中放置于吊筐或编织袋内,然后用机械吊下,或用绳索慢慢放下。
8、禁酒。从事高处作业的人员,严禁酒后进行高处作业。
五、砌筑施工高处作业脚手架搭设的基本要求:
1、钢管脚手架应用直径4.8~51mm、壁厚3-3.5mm的焊接钢管和扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形,扣件规格应与钢管直径配套,种类应齐全。
2、脚手板应用50mm厚的坚固杉木或松木(也可采用质量好的竹跳板)凡腐朽、虫蛀、扭纹、披裂和有大横透节的木材均不得使用。
3、搭设时,立杆必须垂直地放在支垫上。支垫可用混凝土垫块,也可用厚度不小于50mm的垫木。钢管连接应采用对接扣件。钢管脚手架应搭成双排架并在炉体或砌体间用木楔卡住固定。炉外的钢管脚手架宜与平台栏杆连接在一起,各种间隔不宜大于1.0,大横杆间距不得大于1.0m。
4、在砌筑用脚手架上,应满铺跳板。操作人员应站在两块跳板上,材料堆放应占有两块跳板的宽度。
5、跳板与墙面的距离应为50~100mm.跳板不允许探头铺设,必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝多股扎牢在横杆上。斜跳板的宽度不宜小于1.0m,坡度不得大于1:3。跳板上应钉防滑条,其间距不得大于300mm。
6、脚手架上禁止集中放置材料、站立人员;禁止超载,脚手架的负荷不得超过270kg/㎡.脚手架禁止拉挂重物和固定缆绳。脚手架的非工作面和四角必须用斜撑加固,独立脚手架应在四角拉缆绳。
7、钢管脚手架必须由电工作接地保护。
六、砼工程安全技术措施
1、操作砼搅拌机注意事项
(1)、搅拌机司机必须经过专业安全培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。
(2)、料斗提升时,严禁在料斗下工作或穿行,清理斗坑时,应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
(3)、运转中不准用工具伸入搅拌机筒内扒料。
(4)、班后将搅拌机内外刷洗干净,将料斗升起,挂牢双保险钩,拉闸断电,锁好电闸箱。
(5)、运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机,必须拉闸断电,锁好电闸箱,挂好“有人工作,严禁和闸”牌,并派专人监护。
2、操作砼振捣器注意事项
(1)、电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
(2)、绝缘良好有可靠的接地或接零保护。
(3)、电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
(4)、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电,电缆长度不应超过30m。
(5)、操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套。
(6)、振捣器需维修保养时必须切断电源。
3、浇注柱砼时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
七、雨季施工措施
本工程的主体工程需要在雨季施工,因此要注意采取雨季施工技术措施。
1、制定并落实防雨排涝措施,准备好相关材料及物资,及时关注天气变化情况,做到在天气变化前有准备,降雨时有措施。
2、雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。
3、机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地装置,机电电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨蓬,其电源线路要绝缘良好,要完善的保护接零。
4、雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等提前准备,及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
八、有关安全规定
1、各类材料堆放整齐,且有标识,做到文明施工。
2、施工过程中注意与建设单位上下班人员的避让,做好安全工作
3、在施工过程中,结合工程进度及特点,由安全员进行详细的安全技术交底。
篇4：锅炉安全阀校验技术措施
1.设备概况达尔凯(中国)能源管理有限公司成都分公司锅炉为东方锅炉厂生产的中温次高压高温分离循环流化床锅炉机组,锅炉采用单汽包、自然循环、半露天布置。锅炉型号:DGJ-150/5.3-Ⅱ1型。锅炉在过热器出口集箱、汽包安装有两只弹簧式安全阀,具体型号、规格如下:序号名称单位汽包安全阀过热器安全阀1型号H*150/5.3-Ⅱ1H*150/5.3-Ⅱ1112台数台113占主汽流量的比例%35.55564.2414喉部直径mm64565工作压力MPa5.35.36工作温度℃2774507安全阀排放量t/h96.359.39整定压力Mpa6.225.5110回座压力Mpa5.7855.1242.锅炉主要技术指标:额定蒸发量150t/h过热蒸汽压力5.3MPa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉类型循环流化床锅炉设计效率90.02%燃料种类贫煤构架地震设防级别73.试验目的3.1为保证锅炉的安全运行,防止锅炉超压引起设备损坏事故,因此,必须对锅炉安全门动作值按规定进行调试校验,以保证其动作的可靠性、准确性。4.安全阀定值安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件之一,为保证其在锅炉运行时能正常动作,必须对锅炉的二只安全阀进行定期热态校验。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,经计算求得该锅炉二只安全阀的校验定值分别为(以就地压力表为准):名称起座压力回座压力过热器安全阀5.51MPa5.124MPa汽包安全阀6.22MPa5.785MPa注:安全门定值允许误差为+-0.1MPa。5.校验前的准备工作:5.1安全阀疏水管路应畅通,以防动作时发生水冲击。5.2就地压力表及表盘指示压力表均应校验准确。5.3向空排汽阀应操作灵活。5.4准备两副对讲机及安全阀校验专用工具。6.安全阀校验措施:6.1校验工作由国家技术监督部门指导,电厂机务检修、热控人员参加,就地和控制室四方均应有人在场,及时联系和协商有关事宜。6.2校验压力以就地标准压力表为准。6.3校验按压力由高至低的顺序对二只安全阀依次进行,即先校验汽包安全阀,再校验过热器安全阀。6.4待机组运行正常,通知汽机、电气,进行安全阀校验。6.5试开向空排汽正常,锅炉缓慢升压,通知汽机、电气维持负荷不变,逐只使安全阀起跳,记录安全阀起跳、回座压力和排放时间。当压力达到预先整定压力值的90%左右时,其升压速度不得超过0.1Mpa/min。6.6当压力升至5.0MPa时,应降低升压速度,当压力超出校验定值0.1MPa而安全阀仍未起座时,应开启向空排汽泄压,待压力低于校验定值0.5MPa时,稳压,由专业人员对弹簧的紧力进行调整,调整结束后重新升压校验,直至合格。7、注意事项:7.1所有工作均在值长的统一指挥下进行。7.2安全阀调整时应有专人负责,统一指挥,分工明确。如发现异常情况,应按锅炉运行规程及时处理。7.3运行人员应认真监盘,精心操作。安全阀起座及回座时,应特别注意汽包水位的变化。7.4安全阀调整时应由两名熟练工作人员操作,并应戴好防护用品。7.5安全阀调整期间的压力,用增减燃烧强度和调节向空排汽门等方法进行锅炉压力调节与控制。7.6安全阀校验期间应适当降低汽温、锅炉水位运行,加强对各壁温、汽温、水位的监视,严防锅炉超温和水位事故的发生,当发生系统甩负荷或安全阀拒动时,应立即开启向空排汽或停炉进行泄压,严防锅炉超压运行。8、组织分工:8.1生产技术部负责调试措施的编写,向现场工作人员进行技术、安全交底,操作技术指导,记录有关参数;8.2运行人员应根据校验的要求,按运行操作规程和本措施进行操作,并对运行设备进行正常巡检,确保设备安全运行。8.3机务检修人员负责安全阀的调整、设备检查和维修等工作。8.4安全部门负责现场监督工作。
篇5：锅炉安全门校验技术措施
Twink电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产,其型号为YG-130/9.8-M7,该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉,具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉结构简单、紧凑,炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式;流化床布风板采用水冷布风板结构,布置钟罩式风帽,有效面积为15m2;锅炉采用3台给煤机由炉前给煤;分离装置采用高温汽冷旋风分离器。锅炉主要参数:参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃~1306锅炉设计效率%88设计燃料:1、煤种:印度进口煤和印度煤。2、低位发热量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料颗粒度要求:0~13mm,50%切割粒径d50=1.5mm;4、石灰石颗粒度要求:<2mm,50%切割粒径d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;挥发份:Vy=24%;7、哈氏可磨指数:(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后,受热管道及部件将产生热变形,为了设备长期安全运行,应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力,为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作,保持设备的安全工作期限,有效地防范设备事故发生,因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。三、安全门校验和蒸汽严密性试验的标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性;汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀,支座、吊杆和弹簧的受力情况。2、汽包安全阀、过热器安全阀。安全门校验和蒸汽严密性试验应具备的条件1、试运现场场地应平整,影响试运的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,沟道、孔洞盖板齐全,消防设施齐备,交通及人行道路畅通。2、试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能在故障时及时自动投入。3、锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕,栏杆齐全牢固。4、应分别备齐安全阀效验用工器具。5、主蒸汽管道系统安装及保温全部结束,经过水压试验,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨胀。6、给水系统、减温水系统安装及保温完毕,管道已冲洗干净,水压试验合格,各电动阀、截止阀动作灵活,严密不漏,开关行程正确,调节阀灵活可靠。7、具备启动、升温升压条件。8、锅炉主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各联箱的膨胀指示器按要求安装完毕,安装牢固,冷态指示调整到零位。10、安全阀排汽管道安装牢固,内部杂物清理干净,疏水孔畅通。11、建立统一的试运领导指挥组织,安装、调试、运行单位人员配备齐全,做到职责清楚,分工明确。1、蒸汽严密性试验吹管工作结束,关闭锅炉出口电动门后,锅炉逐渐将压力升到工作压力,进行蒸汽严密性试验,此时应对下列各项进行检查:1.1?焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。1.2?检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。1.3?检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况,以及支吊架、弹簧等的位移伸缩情况是否有碍膨胀处。1.4?蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。2、安全阀校验2.1?安全阀校验前的准备工作:2.1.1?安全阀一般应经过解体检查、清洗、研磨及水压试验(厂家有规定的,应按照厂家规定执行)。2.1.2?安全阀安装时各部分间隙测量数据、厂家资料准备齐全。2.1.3?安全阀的排汽管牢固可靠,且不妨碍膨胀。2.1.4?准备好上下联系的电话或对讲机及灯光信号,调试地点应照明充足,道路畅通。2.1.5?准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表一块。2.1.6?安全阀校验前,上、下压力表应经过校对,并记录上、下压力差值。2.1.7?准备好调整用的工具,配备好人员,分工明确,统一指挥。2.1.8?安全阀调整完毕后,应整理记录,办理签证。2.2?安全阀校验参数安全阀校验应在蒸汽严密性试验结束,且无问题后进行。此时可继续升压进行安全阀校验。根据锅炉监察规程及制造厂和电厂的运行规程规定,具体整定值如下:锅炉安全阀校验参数表名?称数量系数工作压力(MPa)起座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全阀11.0811.212.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7及低于起跳压力汽包控制安全门11.0511.211.76过热器控制安全阀11.059.810.291、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉机组运行稳定,锅炉升压应缓慢。小幅度范围内的压力调节可用过热器对空排汽;大范围的压力调整,应采用调节燃烧的方式控制。2、调整期间注意汽包水位调整,防止缺水、满水和超压事故发生。3、锅炉压力达到工作压力的80%左右时,先用手动方式试跳10~15秒左右,检查安全阀和排汽管路。4、安全阀压力调整以起座压力为主,回座压力为辅,一旦回座压力达不到要求时,请启动委员会决定。5、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉发生任何事故,试验停止,运行人员按运行规程的事故处理部分操作,并同时通知调试人员。6、工作人员应注意远离安全阀排汽处,并防止烫伤。1、在蒸汽严密性试验及安全阀校验的调试过程中,安装单位负责设备调整、检修、消缺;调试单位负责指导、监护;电厂运行负责锅炉运行参数调整工作。2、电厂安检人员负责调试现场安全管理。3、调试队负责提供调试方案和安全阀调整参数,并负责调试工作的组织实施。锅炉安全阀整定数据汇总表二期工程1×130/h循环流化床锅炉#锅炉年?月?日工作压力系数规定值实际动作值起跳回座起跳回座汽包工作安全门11.21.0812.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7%及低于起跳压力汽包控制安全门11.21.0511.76过热器控制安全门9.81.0510.29
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