锅炉炉顶砌体大修工程安全技术措施
依据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》、有关安全规范、规程及本公司的系列安全管理规定,我项目特制定工程安全技术措施,加强安全管理力度,确保安全生产和施工人员的身体健康。
一、施工前的安全准备
1、施工前,针对本工程特点,对瓦工、钢筋工、木工、电工、架子工、搅拌机司机等进行安全技术培训,新工人上岗前必须进行三级安全教育,即公司教育、项目部教育、班组教育。
2、成立安全管理小组:
组长:白永录
组员:徐大勇、郭金祥、李仕伟
二、安全防护用品的使用要求
1、进入现场人员须戴好安全帽,安全帽要定期检查,不符合要求的严禁使用。
2、正确使用个人防护用品,高处作业都必须佩带安全带,并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。
3、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)的临边作业、洞口作业、交叉作业、出人道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网,且设置防护栏杆及挡板。
4、机械设备的机座必须稳固,工作前检查,确认完好后方准使用。
三、砌筑施工用电安全
1、砌筑用电人员应掌握安全用电的基本知识以及所使用设备的性能(如磨砖机、切砖机及搅拌机等)
2、使用设备前,必须按规定穿戴和配备好相应的保护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病作业;停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行;保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
四、砌筑施工高处作业的安全措施
1、根据国家标准《高处作业分级》:高度在2-5m时,称为一级高处作业;高度在5-15m时,称为二级高处作业;高度15-30m时,称为三级高处作业;高度在30m以上时,称为特级高处作业。砌筑施工时,应按不同高度采取相应的高空作业安全措施。
2、从事高处作业的人员必须进行体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员,不得从事高处作业。
3、高处作业人员必须穿戴个人防护用品,如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律。
4、高处作业时,必须在炉四周设架栏网封闭,或分层挂安全网。
5、材料堆放:高处作业中所有物料必须堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫于净。施工材料宜装入集装筐内;操作工具应放放在工具袋内或其他容器内;小型机具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。
6、砌筑施工高处作业时,安全带不宜固定在一个地方,应根据操作人员的砌筑方向张拉缆绳,然后将活扣扣在缆绳上,以便沿其滑动。
7、严禁向下随意抛物。砌筑施工高处作业时,严禁将砖块和边角余料扔下,应集中放置于吊筐或编织袋内,然后用机械吊下,或用绳索慢慢放下。
8、禁酒。从事高处作业的人员,严禁酒后进行高处作业。
五、砌筑施工高处作业脚手架搭设的基本要求:
1、钢管脚手架应用直径4.8~51mm、壁厚3-3.5mm的焊接钢管和扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形,扣件规格应与钢管直径配套,种类应齐全。
2、脚手板应用50mm厚的坚固杉木或松木(也可采用质量好的竹跳板)凡腐朽、虫蛀、扭纹、披裂和有大横透节的木材均不得使用。
3、搭设时,立杆必须垂直地放在支垫上。支垫可用混凝土垫块,也可用厚度不小于50mm的垫木。钢管连接应采用对接扣件。钢管脚手架应搭成双排架并在炉体或砌体间用木楔卡住固定。炉外的钢管脚手架宜与平台栏杆连接在一起,各种间隔不宜大于1.0,大横杆间距不得大于1.0m。
4、在砌筑用脚手架上,应满铺跳板。操作人员应站在两块跳板上,材料堆放应占有两块跳板的宽度。
5、跳板与墙面的距离应为50~100mm.跳板不允许探头铺设,必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝多股扎牢在横杆上。斜跳板的宽度不宜小于1.0m,坡度不得大于1:3。跳板上应钉防滑条,其间距不得大于300mm。
6、脚手架上禁止集中放置材料、站立人员;禁止超载,脚手架的负荷不得超过270kg/㎡.脚手架禁止拉挂重物和固定缆绳。脚手架的非工作面和四角必须用斜撑加固,独立脚手架应在四角拉缆绳。
7、钢管脚手架必须由电工作接地保护。
六、砼工程安全技术措施
1、操作砼搅拌机注意事项
(1)、搅拌机司机必须经过专业安全培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。
(2)、料斗提升时,严禁在料斗下工作或穿行,清理斗坑时,应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
(3)、运转中不准用工具伸入搅拌机筒内扒料。
(4)、班后将搅拌机内外刷洗干净,将料斗升起,挂牢双保险钩,拉闸断电,锁好电闸箱。
(5)、运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机,必须拉闸断电,锁好电闸箱,挂好“有人工作,严禁和闸”牌,并派专人监护。
2、操作砼振捣器注意事项
(1)、电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
(2)、绝缘良好有可靠的接地或接零保护。
(3)、电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
(4)、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电,电缆长度不应超过30m。
(5)、操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套。
(6)、振捣器需维修保养时必须切断电源。
3、浇注柱砼时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
七、雨季施工措施
本工程的主体工程需要在雨季施工,因此要注意采取雨季施工技术措施。
1、制定并落实防雨排涝措施,准备好相关材料及物资,及时关注天气变化情况,做到在天气变化前有准备,降雨时有措施。
2、雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。
3、机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地装置,机电电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨蓬,其电源线路要绝缘良好,要完善的保护接零。
4、雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等提前准备,及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
八、有关安全规定
1、各类材料堆放整齐,且有标识,做到文明施工。
2、施工过程中注意与建设单位上下班人员的避让,做好安全工作
3、在施工过程中,结合工程进度及特点,由安全员进行详细的安全技术交底。
篇2：桥式起重机大修项目技术要求
1、机械部分通用部分大修要求:1.1.所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。1.2.全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或更换新零部件。1.3.各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗漏油现象;各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。1.6.整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。1.7.整体刷漆,先刷两遍防锈漆,再刷两遍橘红色面漆。(说明:各传动件外表面刷红色面漆,端面刷黑色面漆;安全栏杆刷黄色面漆。)。2、基本大修项目及技术标准:序号零部件名称大修项目技术标准机械传动部分1车轮1.车轮滚动面检修2.轮缘检修3.车轮装配检修1.统一轮径,两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000,被动轮偏差不得大于1/1000mm。2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工,并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。2车轮轴与轴承1.轴颈的检修2.滚动轴承的检修3.滑动轴承间隙检查4.键的检修1.磨损的轴颈补焊并车削加工,满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差(间隙配合者为d9、过渡配合者为k6);椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙,轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。3.轴与轴瓦的允许间隙(单位:mm)轴径主动轴间隙被动轴间隙20~400.61.2~900.81.64.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于55mm的轴可以在偏转120°的位置重新加工键槽。3齿轮与减速机1.解体减速机,清洗检查齿轮的磨损。2.齿面的检查1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%;行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%;2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%,齿根不得有裂纹。序号零部件名称大修项目技术标准机械传动部分3齿轮与减速机3.轴的检修4.轴承的检修5、装配检修3.轴上不得有裂纹,全长弯曲度不得超过0.03mm,否则应调直处理。4.大修后轴承径向间隙允许偏差(单位:mm)轴承内径允许间隙17~300.0235~500.0355~900.045.装配后试运转,不得渗漏油,壳体接合面间隙在任何位置不超过0.03mm,在空载下,1000rpm的转速,正反转各10分钟,开动电机时不得有跳动、撞击和噪声。箱体内润滑油温升不得超过70°C,轴承温升不得超过40°C,并且绝对值不得高于80°C。4制动器检修1.制动器瓦衬的磨损检修2.制动轮的检修3.制动器安装调整的检修4.制动臂与弹簧的检修5.制动器调试1.制动器瓦衬磨损量不得超过厚度的50%。固定铆钉低于瓦衬1mm。2.当制动轮直径磨损4mm以上时必须更换。连接销孔直径磨损椭圆度超过1mm的必须更换。表面有裂纹的必须更换。3.制动轮与瓦衬的中心线偏差不得大于2mm;制动轮与瓦衬间隙调整量见表(单位:mm)制动轮直径200300400间隙0.70.70.84.制动臂销孔直径磨损1mm时必须重新修配;且制动臂、弹簧不得有变形、裂纹。5.应灵敏、可靠。5吊钩1.解体检查吊钩、轴承横梁并进行清洗润滑2.危险断面磨损检修3.吊钩试验1.吊钩、横梁不得有裂纹,螺纹部分不得有滑丝,轴承完好。否则进行更换。2.磨损超过原高度的10%时更换新吊钩。3.大修后吊钩在1.25倍的额定载荷下悬吊10分钟,开口度不得超过原尺寸的0.25%,卸载后不得有永久变形或裂纹。6钢丝绳1.断丝检查2.钢丝径向磨损3.钢丝绳的变形1.一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总丝数的10%,应报废。2.钢丝径向磨损超过丝径的40%时,钢丝绳报废。3.钢丝绳有打结、芯子外露、断股时,应报废。7滑轮组1.解体检修滑轮组2.滑轮槽检查3.装配检修1.滑轮不得有裂纹。并清洗、加油润滑。2.滑轮槽、径向磨损超过钢丝绳直径的30%或槽壁磨损超过壁厚的30%时应报废处理。3.装配后,应用手转动灵活,侧向摆动不超过D/1000;8卷筒1.卷筒表面的检修2.装配检修1.卷筒表面不得有裂纹和明显的失圆,压板螺钉不应松动。2.卷筒轴中心线与小车支撑面要平行,1m长内偏差不大于1mm,两轴端中心线偏差不大于0.15mm。9联轴器1.径向位移检查2.检查不同心引起的倾斜1.在中心线无倾斜时,联轴器安装的径向位移不大于0.8mm。2.外齿圈轴线倾斜角允许0.6°;序号零部件名称大修项目技术标准机械传动部分10起升机构及小车部分1.联轴器检修2.卷筒中心线与减速机被动轴中心线检查3.小车轨距偏差4.小车轨道标高偏差5.小车轨道接头偏差6.小车轮检修7.小车轮滚动面的检修1.符合联轴器的安装要求。2.在轴承座处的允许偏差每米不大于3mm。3.由小车轮量出的小车轨距偏差为±2mm,且主动与被动轮相对差不大于3mm。4.不大于3mm;5.接头上下、左右偏差不得大于1mm。6.统一轮径,主动轮偏差0.1mm,被动论偏差0.2mm;车轮端面的水平偏差不大于L/1000,(L-测量长度);且两个主动轮偏斜方向相反。车轮端面垂直度偏差不大于L/400。小车轮轨距允许偏差4mm。7.所有车轮滚动面必须在一个平面内,偏差不得大于0.3mm。小车运行不得有“三条腿”现象。11大车运行机构检修1.大车轮的偏差2.同一平衡梁上的车轮检修3.由车轮量出的跨度偏差4.由车轮量出的对角线偏差1.水平度、垂直度同于小车轮。2.装在同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内。允许偏差不得大于1mm。3.不得大于8mm。4.偏差不得大于10mm。12主梁几何形状1.上拱度检查2.下挠度检查3.跨中水平旁弯检查4.裂纹检查1.跨中上拱度为L/1000;允许偏差为上拱度的20%。2.满载跨中弹性下挠量小于L/700,空载跨中下挠量不应超过0.6L/1000。3.水平旁弯不得大于L/2000;4.金属结构不得有裂纹或开焊现象,否则进行检修处理。3、桥吊轨道安装规范3.1.轨道不得有裂纹等各种制造缺陷。3.2.压板紧固螺栓必须采用方垫圈与双螺母防松;拧紧力矩符合《连接螺栓拧紧力矩》。3.3.轨道连接处斜接头45°,对接间隙1——2mm,高低及侧向错位小于1mm。3.4.轨道安装直线度偏差每2m范围内测量不应超过2mm;全长内不得超过10mm。3.5.轨距偏差不应超过:3.5.1.跨度≤10m时,轨距偏差=±3mm;3.5.2.跨度>10m时,轨距偏差=±[3+0.25×(跨度m-10)]mm;3.6.同一截面两条道轨的相对标高每2m范围内测量不应超过2mm;全长不应超过10mm。3.7.同一侧道轨的相对标高允许偏差为1.5mm/2m;全长内不得超过10mm。3.8.轨道底的调整垫铁安放位置与轨道底面平齐,外露部分不得超过20mm;斜垫铁数量不得超过2层,斜垫铁必须成对配合使用。3.9.道轨安装验收合格后,所有垫铁必须用电焊与道轨层层焊接为一体,以防止垫铁脱落。压板按要求压紧后,方形垫圈必须与轨道压板点焊与一体。4、电气部分大修项目及技术标准:序号零部件名称大修项目技术标准电气部分1电动机检修1.拆检电动机,清洗轴承并换润滑脂测量定子、转子绝缘电阻2.电机轴的检查3.绕组的检修4.滑环、碳刷检修1.新装电机定子绝缘电阻应大于2MΩ,转子绝缘电阻大于0.8MΩ;使用中的电机,定子绝缘电阻大于0.5MΩ,转子绝缘电阻应大于0.15MΩ。2.大修后电机轴不得有裂纹,弯曲度不应超过0.2mm,3.绕组不得有损伤,保持涂漆完好。在修理时不准用汽油、机油、煤油等液体清洗。4.同一台电机上碳刷压力应一致,滑环、碳刷不得有烧损并且接触良好,否则进行修磨等处理。2控制器与接触器1.拆开清理2.调整检修触头1.控制器手柄转动灵活,不得卡塞。2.触头正常压力1~1.7Kg,触头磨损不得大于2mm,触片不应大于1.5mm。3电阻器检修1.清理、维修1.去除氧化层,拧紧螺钉,校正间距。电阻丝(片)有裂纹、断裂者更换。4限位开关1.清理、检修磨损件、调整1.更换磨损件,拧紧螺钉,动作灵敏、可靠。5导线1.更换老化和绝缘不好的导线,更换损坏的套管2.测量绝缘电阻1.根据实际情况更换导线和套管。2.导线与地面之间的绝缘电阻大于0.5MΩ。6电控柜1.检修更换损坏件、磨损件1.更换损坏件保证安全可靠。7警示、照明等1.检修更换损坏件1.更换损坏件保证安全可靠。4、大修后试验4.1.空负荷试验4.1.1.小车行走:往返三次,行走平稳,限位灵敏可靠,无“三条腿”现象,不啃轨。4.1.2.大车行走:往返三次,每次行走距离在30米以上,运行无噪音,无打滑、啃轨、跑偏现象。4.1.3.空钩升降:上下三次,制动器、限位灵敏可靠。4.2.静负荷试验将小车开到跨中起吊负荷(说明:负荷必须分四次加到额定负荷(分别为5:2:2:1),每次加载后必须测量上拱度;当未满额定负荷而主梁弹性下挠度从水平线算起超过0.5L/1000时,该起重机必须作出降级使用的标示),离地面100~300mm时,停留10分钟,测量跨中下挠度不超过L/700。卸载后不应有残余变形。共做三次试验,每次不少于10分钟。4.3.动负荷试验先将小车吊起静负荷实验时的最大负荷,反复升降3次,检查制动器是否灵敏可靠,不得有下滑现象;然后往返开动小车3~5次。最后将小车开到跨中,大车全速往返2~3次,反复启动、制动。此时各机构的制动器、安全装置灵敏可靠。各机构运转正常,无异常噪音。车轮不打滑、不啃轨。主梁震动符合动刚度要求。卸载后,机构和金属结构无残余变形。
篇3：热风炉大修安全措施
一、组织机构
现场施工负责人:
现场安全负责人:
二、检修项目、内容
拆除热风炉炉膛内破损砖墙,修缮补漏热风炉炉膛
三、作业时间
年月日
四、技术措施
1、将热风炉内燃煤、炉渣全部转空,关闭鼓风机,引风机;
2、停电挂牌,并甩电机销子或甩用电线路、验电;
3、系统停车时当炉内温度降至安全温度方可入内进行工作。
五、安全措施
1、进入现场人员,必须执行有关安全生产法规,遵守各项安全生产规章制度,作业人员必须经过培训学习本安全措施后,方可参与作业。
2、明确现场安全责任人:,厂安全组派现场安全监护人员和现场安全责任人同时到现场,方可作业。
3、作业人员身体状况良好,无高血压、心脏病等。
4、作业人员必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带,不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,安全帽必须系牢。
5、本次作业所涉及到的设备必须严格执行停电挂牌制度,由专人停电送电,并将电机销子拆除,保证有电时设备也处于静止状态。负责停电送电人员:
6、作业前热风炉要一直运转,直到燃煤和炉渣排尽为止;物料排尽后停炉降温。
7、作业前检查作业现场照明,确保作业现场有良好的照明保证照明完好。
8、作业人员上下楼梯时要扶好把手,将所使用工具挂在腰间,作业时一人监护,监护人员不得从事其他工作。
9、待热风炉炉膛温度降到20℃时,将热风炉各风室炉门门打开,前后通风,把热风潮气散尽,除尘通风后,检修人员方可进入,热风炉入口设一人监护。
10、使用氧气、乙炔时,要求间距不得小于5米,距明火距离不得小于10米;氧气瓶必须配备压力表,乙炔瓶必须配备压力表及回火装置。所配备的灭火器在规定的有效内,并有专人负责。
11、电焊,气割作业人员必须有持有电焊工证的专业人员操作,在操作过程中必须有专人看护。
12、电焊工在操作过程中必须佩戴专用手套按规定操作。
13、进入炉膛清理人员必须设专人监护,监护人一半不少2人,使用符合标准的照明设备和可靠的安全措施,监护人员站立的位置能看见工作人员的动作,听清入内人员的喊话,入内人员严禁使用明火照明。
14、作业期间,作业人员必须听从施工负责人统一指挥,不得私自进行作业。
15、作业完成后,统一听从施工负责人安排清理现场、交接工具。
六、组织措施
1、严格遵守八项安全垂直管理制度,“双长”到位。
2、停电挂牌,先用电笔验电,确定断电后方可挂牌并做好记录。
3、拆除破损的砖墙,对破损部位进行重新填补修缮。
4、清理现场,交接工具。
5、检修人员进入热风炉,入口处必须设专人看护。
6、作业期间施工人员听从施工负责人统一指挥,不得私自进行作业。
7、作业完成后必须由施工负责人清点人数验收合格后方可收工。
七、培训学习
进入现场的人员,必须执行有关安全生产法规,遵守各项安全生产规章制度,持有效证件上岗,所有参加人员学习本安全措施后签字后方可参与作业。
培训人签字:
现场施工负责人签字:
现场安全负责人签字:
作业人员签字:
救助站制度
篇4：电站锅炉大修危险点预控措施
作业内容
危险点
控制措施
依据
1、燃油系统检修
火灾、爆炸
1、系统隔离,吹扫不少于8小时,盲板隔离,取样分析合格。
2、办理各允许开工作业票。
3、专人监护。
电力安规174条~181条,分公司用火管理制度。
2、瓦斯系统检修
火灾、中毒、爆炸
1、系统隔离,吹扫不少于24小时,盲板隔离,取样分析合格。
2、办理各允许开工作业票。
3、专人监护。
电力安规353条、361条~365条,分公司用火管理制度。
3、汽水系统检修
烫伤、砸伤、触电
1、系统隔离,卸压到零,盲板隔离并确认。
2、办理各允许开工作业票。
3、专人监护。
电力安规485条、668条、491条、356条~360条,分公司用火管理制度。
4、转机、辅机检修
触电、机械伤害、碰伤
1、确认拉电。
2、做好装置停车检修“四定”和“八落实”工作。
3、吊装、拆卸要符合安全要求,零配件、材料摆放安全位置
4、加强现场检查、督促、监护
5、办理各允许开工作业票。
石油化工安技装置安全检修规定、分公司用火管理规定、起重作业安全规定、高空作业安全规定、临时用电安全管理规定
5、制粉系统设备检修
火灾、中毒、触电、倒棚坠落伤人
1、确认系统隔离,人孔拆开,通风足够,没有残余煤粉自燃。取样分析合格。
2、棚架牢固符合规定
3、照明使用符合规定,线路无破损,有漏电保护
4、专人监护。
5、高处作业应遵守高空作业安全规定,使用工具要放好,并用工具袋。
6、办理各允许开工作业票。
石油化工安技装置安全检修规定、分公司用火管理规定、进罐作业安全规定、脚手架安全管理规定、临时用电安全管理规定
6、汽包检修
窒息、烫伤、砸伤、触电
1、蒸汽系统隔离,盲板隔离并确认,卸压到零,温度不大于40℃。
2、打开汽包门时,不能将螺丝碰落,人靠侧面,工作不少于二人。
3、两侧人孔打开通风,取样化验合格。
4、照明不大于12伏,绝缘良好,有漏电保护。
5、有专人监护,进出登记。
6、办理各允许开工作业票。
车间汽包作业注意事项、分公司用火管理规定、进罐作业安全规定、临时用电安全管理规定
7、锅炉烟道受热容器检修(空气预热器、省煤器、过热器)
灼伤、触电、火灾、倒棚坠落伤人、高空坠物伤人
1、蒸汽系统隔离,盲板隔离并确认,卸压到零,温度不大于40℃。瓦斯、燃油系统盲板隔离。
2、炉本体人孔打开通风,取样化验合格。
3、棚架符合安全规定,登高作业带好安全带。
4、使用工具要放好,并用工具袋,现场作业上部无落物的可能。
5、照明不大于12伏,绝缘良好,有漏电保护。
6、有专人监护,办理各允许开工作业票。
分公司用火管理规定、分公司起重管理规定、分公司高空作业管理规定、进罐作业安全规定、脚手架安全管理规定、临时用电安全管理规定
8、电除尘设备检修
触电、火灾、倒棚坠落伤人、坠物伤人、中毒
1、确认瓦斯、燃油管道盲板隔离,电场拉电接地,人孔打开通风,取样化验合格。
2、棚架符合安全规定,登高作业带好安全带。
3、照明不大于24伏,绝缘良好,有漏电保护。
4、起重作业要符合起重作业安全规定,有围拦,专人警戒。
5、进容器工作不少于二人,有专人监护。
6、办理各允许开工作业票。
分公司用火管理规定、分公司起重管理规定、分公司高空作业管理规定、进罐作业安全规定、脚手架安全管理规定、临时用电安全管理规定
9、水冷壁、喷燃器检修
烫伤、火灾、倒棚坠落伤人、高空坠物伤人、
1、确认水、汽管道瓦斯、燃油管道盲板隔离,卸压到零,温度不大于40℃,炉膛人孔打开通风,取样化验合格。
2、棚架符合安全规定,登高作业带好安全带,并用工具袋,现场作业上部无落物的可能。
3、照明不大于24伏,绝缘良好,有漏电保护。
4、起重作业要符合起重作业安全规定,有围拦,专人警戒。
5、8米、16米层配置消防水袋,喷嘴。
6、有专人监护,办理各允许开工作业票。
分公司用火管理规定、分公司起重管理规定、分公司高空作业管理规定、进罐作业安全规定、脚手架安全管理规定、临时用电安全管理规定
10、装置停车
灭火、放炮、影响生产装置停运
1、制定停车方案,停炉操作票,吹扫和置换方案,事故演练预案。
2、停炉操作时,车间工艺员必须现场协调、指导,停炉操作步骤逐项落实,要签名,符合操作规程规定。
3、工艺吹扫、置换必须按吹扫时间进行。
石油化工安技装置停车检修安全规定、锅炉操作规程
11、装置开车
灭火、放炮、爆管、中毒、烫伤
1、制定开车方案,开炉操作票,安全检查措施,事故演练预案。
2、操作工严格按操作规程操作。
3、工艺流程逐个检查,确认无误,无遗漏。
4、现场各项设备验收按安全要求合格达到安全开工条件。
5、车间工艺员必须现场协调、指导,操作票步骤逐项落实,有人确认。
石油化工安技装置开车检修安全规定、锅炉操作规程
篇5：新员工参加大修安全注意事项
1.对每一位新员工要求认真学习个体防护器具的使用方法及使用注意事项,防毒面具、空气呼吸器考试合格后方可进入大修现场。
2.学习相关事故案例和经验、教训,新员工提高安全意识。
3.正确识别安全标志,加强安全知识。
4.学习安全检修的八大安全作业票证制度:厂区盲板抽堵作业安全规程、厂区高处作业安全规程、厂区断路作业安全规程、厂区吊装作业安全规程、厂区设备检修作业安全规程、厂区动火作业安全规程、厂区动土作业安全规程、厂区设备内作业安全规程,掌握这八大票证制度内容。
5.了解临时用电应办理用电手续,掌握临时停送电程序。
6.到检修现场前,开好班前会,说明检修进度、当天检修内容,分析检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题,并提出相应对策。
7.熟悉如何设置警告标志,注意夜间警示红灯的设置。
8.及时了解当天射线探伤的预警提示,确认好安全避让区域,夜间上班时应避免进入射线探伤区域。
9.严防进塔入罐作业中毒窒息,入塔进罐必须分析合格、办理好入塔进罐作业证后,有人监护下进行。
10.高处作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行时,应采取可靠的隔离措施。
11.对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。
12.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。
13.加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。
14.现场动火时必须开具动火工作票,置换或加盲板时请运行班长及操作员工在置换单上签字,部门负责人确认后。随动火票一起办理余下手续。严禁在动火票内容以外区域动火作业。
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