锅炉点火汽机冲转安全组织技术措施

篇2：循环流化床锅炉煤仓缺陷解决措施

江苏省井神盐业有限公司热电分厂#5炉(UG-240/9.8-M6)系无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的高温高压循环流化床(CFB)锅炉,锅炉本体以外的辅助设备及管道由邯郸华北冶建工程设计公司设计。该炉于2007年8月完成调试并投入商业运行,至2008年4月20日已经运行4500小时,锅炉本体运行状况良好。但是煤仓内经常会发生堵煤,仓壁挂煤等不正常现象,不仅增加了运行人员的工作量,更严重的是危及锅炉机组的安全稳定运行。笔者针对煤仓的具体结构及运行情况具体分析了煤仓存在缺陷、原因及具体解决措施。

1、设备概况

1.1锅炉设计参数

1.1.1本体参数

额定蒸发量:240t/h

额定蒸汽温度:540℃

额定蒸汽压力(表压):9.81MPa

给水温度:150℃

锅炉排烟温度:~136℃

排污率:≤1%

空气预热器进风温度:20℃

锅炉计算热效率:90.59%

燃料消耗量:40.43t/h

石灰石消耗量:3.22t/h

一次热风温度:~205℃

二次热风温度:~205℃

一、二次风量比:55:45

循环倍率:25~30

锅炉飞灰份额:70%

1.1.2

设计煤种

收到基低位发热量Qnet:18653kJ/kg

收到基全水份Mar:8.5%

空气干燥基水份Mad:2%

干燥无灰基挥发份Vdaf:19.18%

收到基灰份Aar:35.2%

收到基碳Car:45.2%

收到基氢Har:3.56%

收到基氧Oar:5.6%

收到基氮Nar0.94%

收到基硫Sar1%

可磨系数

HG:1.6I

煤的入炉粒度要求:粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=2mm。

1.2给煤系统概况

1.2.1煤仓结构概况

燃煤仓为钢制煤仓,共设计2台200立方的煤仓,煤仓的前后仓壁与水平面的倾向角为60°,每台煤仓从下部分叉后变成2个小煤斗接入两台给煤机,每台煤仓下部的小煤斗的夹角为60°。煤仓内部敷设了耐磨微晶板。小煤斗为方形锥体,小煤斗与给煤机连接管为内经800mm的有缝钢管,该连接管高度为1200mm,在连接管上方安装了电液插板门。煤仓的外形示意图如下所列:

实物图如下:

1.2.2给煤流程

原煤经齿辊破碎机破碎后通过皮带输送至#5炉成品煤仓。正常情况下煤仓内的燃煤靠自重经煤仓下部的连接管上的电液插板门落至4台全封闭称重皮带给煤机进口处,经给煤机输送至锅炉水冷壁前墙落煤管下落至炉膛燃烧室内燃烧,给了防止炉膛的烟气反窜,在给煤机的下口设置了电动快关阀,在给煤机内引入一次冷风作为给煤机的密封风。

2、煤仓存在缺陷及原因分析

2.1缺陷现象

运行煤仓经常出现的堵煤、断煤、仓壁挂煤的现象如下图所示:

2.1.1煤仓小煤斗至给煤机连接管经常发生堵煤,给煤机下煤量极不正常。在原煤水份在9%以上时,此处堵煤非常严重,采取的办法是在4台连接管管上各开启了300×200mm的方门,每班安排了四名民工用钢筋捅捣疏通,在捅捣过程中给煤机内的密封风外窜,造成细煤粉外喷,影响环境卫生,堵煤严重时人工用大锤敲打连接管,这样才能临时保证给煤机的正常给煤。不但增加了工作量,更严重的是威胁到锅炉的正常运行。2007年12月17日下午,因堵煤严重,在疏通的过程中密封风漏风,造成炉膛内的热烟气上窜,1台给煤机被烧毁的事故,仅检修费用就达6万元。

2.1.2煤仓前后壁挂煤严重。在锅炉运行中,从煤仓的上部向下观察煤仓,看到煤仓的前后墙极煤仓中间的两小煤斗分叉上部,集聚了厚厚的煤层,只有中间部位形成大约Φ800mm原洞的煤粒在流动,造成了煤仓的实际容积大大变小,缩短了煤仓的上煤时间。如果上煤时间缩短,煤仓中间形成空洞,由于流化床锅炉燃烧方式为正压燃烧方式,炉膛内的高温热烟气热会顺着给煤机下煤管、给煤机机、煤仓空洞上窜,形成烟气通廊,数分钟内即可造成给煤机烧毁事故。为避免上述事故发生,每班专配了4人轮流在煤仓内疏通清理仓壁内的挂煤及积煤。煤仓内工作环境恶劣,存在人身安全事故隐患。

2.2缺陷原因

设计中没有考虑到流化床锅炉用煤粒径小的特殊性,煤仓设计还是按照链条炉煤仓的设计要求进行,因而加大了流化床锅炉用煤煤仓内的煤粒之间,煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力,煤的流动性大大降低,便造成了堵煤和挂煤的缺陷。

2.2.1壁仓挂煤原因。

现煤仓前后墙与水平面的倾斜角只有60°,虽然内壁敷设了滑动性能良好的微晶板材,但是挂煤仍然严重。煤粒间的黏着力以单个煤粒的粘附力为基础,随着煤颗粒度的减少,单位质量的表面积增大,煤粒间黏着力增加,使煤粒的流动性变差。据有关单位试验表面,流化床使用的粒径在0-10mm,水份在8%的成品煤只有在倾斜角度在70°以上的滑板上流动性能良好。该煤仓倾斜角的问题是造成仓壁挂煤的主要原因。

2.2.2小煤斗及连接管堵煤原因。

从小煤斗至给煤机这段位置是堵煤和搭桥的主要位置。究其原因有如下几条。(1)小煤斗设计成的方锥体,其内壁四角处受上方煤层的压力较小,形成流动死角,形成积煤,积煤由于中间内流动的煤形成一定的摩擦力,影响了中间下煤。(2)小煤斗与连接管内壁过渡不平滑,限制煤层流动。(3)煤斗下部与给煤机的连接管有1.2米,由于距离过高、分散了上部煤仓及煤斗内原煤重力,只接受了正上方Φ800范围内原煤的自身一部分重力的压力。(4)煤仓下部两只小煤斗相成的60°夹角处也分散了煤仓上部原煤压力,且阻碍了煤层流动。

3、解决措施

针对煤仓上述缺陷,需从煤仓设备改造、运行操作上和煤仓管理等方面采取措施,以确保锅炉安全稳定运行,避免人身及设备事故的发生。

3.1设备改造方面。

将煤仓的前后墙的倾斜角改成70°,取消小煤斗与给煤机的连接管,将小煤斗直接改成天方地圆直接与给煤机连接,将与给煤机的连接口改成椭圆形,宽度为800×1200mm,此处给煤机皮带处各增加2只托辊,以缓冲皮带受原煤的压力。两只小煤斗的夹角由50°改成30°,在夹角处安装空气炮或振动装置,将空气炮或振动装置的操作引到主控室的DCS系统。

改造后结构示意图形如下所示:

3.2运行操作管理方面。

3.2.1加强入炉煤的化验制度管理,将入炉煤的水份控制在9%以下,在雨天或煤中水份含量较大时,为了减少煤仓中煤粒搭桥的可能,将用稻壳、花生壳及干煤灰按比例与原煤进行掺混配比,以增加原煤在煤仓内的流动性能同时达到节能降耗的目的。

3.2.2定期利用制盐分厂用汽量少的情况下,减少锅炉负荷,进行一次煤仓低煤位燃烧,以便于将积在煤仓四周的积煤清理干净,避免长期满仓煤运行造成的四角积煤堵煤。

3.2.3锅炉运行中,尽可能使4台给煤机同时投入运行,以防止停用的给煤机下煤口处的煤粒长时间不流动,从而黏结搭桥,造成给煤机投运后下煤不畅。

3.2.4如果锅炉停运时间较长,在停炉前尽量把煤仓的煤烧空,以免煤仓内的长时间不流动而结板、搭桥,造成下次开炉时候下煤不畅。

4、结束语

井神盐业有限公司热电分厂#5炉煤仓经常发生的堵煤及搭桥的设计缺陷,可通过煤仓设备改造和运行操作及煤仓管理等方面采取一系列的措施是可以解决的,不会因此而造成锅炉运行不正常现象的发生。

篇3：常压锅炉操作安全卡控措施

针对近期常压锅炉使用、管理、维修方面存在的问题,为确保常压锅炉运行安全,锅炉操作人员除认真执行《常压锅炉操作规程》外,必须执行以下安全卡控措施。

1.锅炉工必须取得《常压锅炉操作证》后方准操作锅炉。

2.锅炉工当班必须坚守岗位,严格执行锅炉操作规程,严禁违章操作。

3.锅炉工必须遵守锅炉房各项规章制度,不得擅离岗位。

4.锅炉运行时要严密监视各种仪表,认真填写运行记录及维保记录。经常检查调整水位、压力、温度、烟尘等,保持最佳运行状态。

5.锅炉工应熟悉锅炉设备的安全状况和运行要求,并对锅炉及附件经常进行检查,确保设备安全运行。

6.对常压锅炉运行情况要做到“五查”,即一查水,二查气,三查表,四查阀,五查电。

7.锅炉工应做好设备的日常维修工作,防止管路和设备发生跑冒滴漏。

8.锅炉房应保持良好的照明通风卫生条件,保证通道顺畅。

9.常压热水锅炉严禁承压使用。

10.用于饮水或其它原因不能进行水处理的锅炉,要及时清除水垢。

11.已安装投入使用的常压锅炉,任何人不得私自改装增加其它用途。

12.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时,应立即停炉,采取紧急措施及时排除,并立即报告主管人员。

13.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好、整齐、清洁,不得在锅炉房内搭晾衣物等。

14.严禁在锅炉房内存放易燃易爆物品及其他杂物。

15.下班后做好锅炉房内、存煤点、炉渣点的清理工作。

16.锅炉房内的仪表、安全附件、压力表要定期进行校验。

17.对锅炉的维护保养要做好记录,记录保留两年。

18.对停用的生产锅炉,应根据停用的时间长短,采用适当方法进行维护保养。

19.遇有事故发生要周密考虑迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。

兰州铁路装卸搬运中心

2009年11月23日

篇4：防止锅炉结焦安全技术措施

为了保证330MW锅炉的安全稳定运行,防止出现锅炉严重结焦,根据目前现场实际运行情况,特制定以下安全技术措施:

1、燃料运行车间应加强配煤工作,防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦;燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长,以便及时通知锅炉控制员,为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查,火嘴口不应有掉粉现象,班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解,以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时,锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量,保持合适的过剩空气系数,防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次(包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口),将检查结果汇报值长并作好详细记录,组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块,防止轻微结焦恶化,打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时,锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次,及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣,保证捞渣机的正常运行。

6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,不倾斜贴墙。

7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀,尽量减少同层的一次风速的偏差,保证送粉均匀,防止出现炉膛火焰偏斜。

8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次,空预器用天然气脉冲吹灰,发现缺陷及时联系检修处理,以便减少减温水的用量,防止轻微结焦恶化。

9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行,控制好球磨机进出口温度,进口烟温控制在700℃以下,严禁超过750℃;乏气流量控制在45000Nm3/h以下。

10、在停炉消缺期间,运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。

篇5：电站锅炉安全门校验蒸汽严密性试验技术措施

电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产,其型号为YG-130/9.8-M7,该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉,具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉结构简单、紧凑,炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式;流化床布风板采用水冷布风板结构,布置钟罩式风帽,有效面积为15m2;锅炉采用3台给煤机由炉前给煤;分离装置采用高温汽冷旋风分离器。锅炉主要参数:参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃~1306锅炉设计效率%88设计燃料:1、煤种:印度进口煤和印度煤。2、低位发热量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料颗粒度要求:0~13mm,50%切割粒径d50=1.5mm;4、石灰石颗粒度要求:<2mm,50%切割粒径d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;挥发份:Vy=24%;7、哈氏可磨指数:(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后,受热管道及部件将产生热变形,为了设备长期安全运行,应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力,为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作,保持设备的安全工作期限,有效地防范设备事故发生,因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性;汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀,支座、吊杆和弹簧的受力情况。2、汽包安全阀、过热器安全阀。安全门校验和蒸汽严密性试验应具备的条件1、试运现场场地应平整,影响试运的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,沟道、孔洞盖板齐全,消防设施齐备,交通及人行道路畅通。2、试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能在故障时及时自动投入。3、锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕,栏杆齐全牢固。4、应分别备齐安全阀效验用工器具。5、主蒸汽管道系统安装及保温全部结束,经过水压试验,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨胀。6、给水系统、减温水系统安装及保温完毕,管道已冲洗干净,水压试验合格,各电动阀、截止阀动作灵活,严密不漏,开关行程正确,调节阀灵活可靠。7、具备启动、升温升压条件。8、锅炉主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各联箱的膨胀指示器按要求安装完毕,安装牢固,冷态指示调整到零位。10、安全阀排汽管道安装牢固,内部杂物清理干净,疏水孔畅通。11、建立统一的试运领导指挥组织,安装、调试、运行单位人员配备齐全,做到职责清楚,分工明确。1、蒸汽严密性试验吹管工作结束,关闭锅炉出口电动门后,锅炉逐渐将压力升到工作压力,进行蒸汽严密性试验,此时应对下列各项进行检查:1.1?焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。1.2?检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。1.3?检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况,以及支吊架、弹簧等的位移伸缩情况是否有碍膨胀处。1.4?蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。2、安全阀校验2.1?安全阀校验前的准备工作:2.1.1?安全阀一般应经过解体检查、清洗、研磨及水压试验(厂家有规定的,应按照厂家规定执行)。2.1.2?安全阀安装时各部分间隙测量数据、厂家资料准备齐全。2.1.3?安全阀的排汽管牢固可靠,且不妨碍膨胀。2.1.4?准备好上下联系的电话或对讲机及灯光信号,调试地点应照明充足,道路畅通。2.1.5?准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表一块。2.1.6?安全阀校验前,上、下压力表应经过校对,并记录上、下压力差值。2.1.7?准备好调整用的工具,配备好人员,分工明确,统一指挥。2.1.8?安全阀调整完毕后,应整理记录,办理签证。2.2?安全阀校验参数安全阀校验应在蒸汽严密性试验结束,且无问题后进行。此时可继续升压进行安全阀校验。根据锅炉监察规程及制造厂和电厂的运行规程规定,具体整定值如下:锅炉安全阀校验参数表名?称数量系数工作压力(MPa)起座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全阀11.0811.212.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7及低于起跳压力汽包控制安全门11.0511.211.76过热器控制安全阀11.059.810.291、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉机组运行稳定,锅炉升压应缓慢。小幅度范围内的压力调节可用过热器对空排汽;大范围的压力调整,应采用调节燃烧的方式控制。2、调整期间注意汽包水位调整,防止缺水、满水和超压事故发生。3、锅炉压力达到工作压力的80%左右时,先用手动方式试跳10~15秒左右,检查安全阀和排汽管路。4、安全阀压力调整以起座压力为主,回座压力为辅,一旦回座压力达不到要求时,请启动委员会决定。5、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉发生任何事故,试验停止,运行人员按运行规程的事故处理部分操作,并同时通知调试人员。6、工作人员应注意远离安全阀排汽处,并防止烫伤。1、在蒸汽严密性试验及安全阀校验的调试过程中,安装单位负责设备调整、检修、消缺;调试单位负责指导、监护;电厂运行负责锅炉运行参数调整工作。2、电厂安检人员负责调试现场安全管理。3、调试队负责提供调试方案和安全阀调整参数,并负责调试工作的组织实施。锅炉安全阀整定数据汇总表二期工程1×130/h循环流化床锅炉#锅炉年?月?日工作压力系数规定值实际动作值起跳回座起跳回座汽包工作安全门11.21.0812.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7%及低于起跳压力汽包控制安全门11.21.0511.76过热器控制安全门9.81.0510.29