锅炉风压试验安全技术措施
锅炉检修后为检验整体严密性,消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷,需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行,制定以下技术措施。
1、?风压试验应具备的条件:
1.1烟风系统检修完毕并验收合格。
1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件,出入口风门经过传动试验调整灵活,风机各个油站各项保护动作正常。
1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。
1.4锅炉炉膛及其冷灰斗(包括燃烧器部分)、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。
1.5电除尘系统,炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门开关灵活。
1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。
1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭,脱硫塔排气门打开,旁路挡板门开启并有密封装置,具备向烟囱通风条件。
1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。
1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行,运行人员进行验收。
1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离;并做好防范措施。
1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整,风门挡板的传动装置动作灵活,开关指示与风门挡板的开关方向一致,开关位置正确。
1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明,并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
1.13准备好风压试验用的烟雾弹等。
1.14准备好通信联系工具。
2、风压试验方法和程序:
2.1风压试验方法
锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。根据锅炉系统风压试验的要求不同,启动吸、送风机调整。
风机的分部试运工作可以和锅炉风压试验一起进行,一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。启动风机,控制风压试验的压力。在风压试验压力稳定后开始进行检查,风压试验前做过渗油试验的焊口做一般性检查,安装焊口及安装法兰重点检查。
全部检查工作均在外部进行,采取炉膛内部放烟雾弹、外部刷肥皂水的方法进行检查、宏观查看是否漏烟的方法检查。所有漏风部位都要做明显标记,应有专人统计并使用石笔、记号笔等标记漏风部位,并在试验后及时处理,办理风压试验签证。
2.2正负压区域划分
正压区:锅炉燃烧室及后竖井、灰斗及连接烟道、空气预热器、引风机出口烟道、电除尘器、送风机出口风道、热一、二次风道、输粉管道。
负压区:引风机入口风道、送风机入口风道、一次风机入口风道。
2.3、风压试验操作程序
2.3.1、在风压试验前,检查并关闭锅炉本体所有门孔(人孔、看火孔、防爆孔、打焦孔等)。
2.3.2、炉膛架子拆除后炉顶穿钢丝绳孔用保温等将孔缝密封好,炉顶穿墙管处全部用保温密封好。
2.3.3、关闭液压关断门,在冷灰斗水封槽内注满水,石子煤斗电动门关闭。给煤机、磨煤机所有人孔门确认关闭。
2.3.4、启动前,对参加风压试验系统上的风门、转动机械、电气控制系统进行全面细致检查。发现有影响启动的问题应汇报风压试验组组长并及时排除。
2.3.5、启动前,关闭引风机进口风门,送风机进、出口风门及一次风机进、出口风门。
2.3.6、打开所有磨煤机出入口门和密封风门,打开所有二次风入口小风门。
2.3.7、依次启动2台空气预热器、引风机、送风机,运行人员将炉膛调整为负压-500pa对炉膛内部及尾部烟道等进行清扫,负压维持时间应在10-20分钟。然后再将炉膛压力调整到+500pa。维持此风压通知检查人员进行检查。
2.3.8、一次风系统试验前,通知热控人员复位MFT。
2.3.9、启动2台一次风机维持一次风压10kpa左右、启动1台密封风机,维持风压通知检查人员进行检查一次风系统、制粉系统。
2.3.10、组织人员按分工区域对系统进行全面检查,检查主要部位是焊缝、风门、法兰结合面等。正压区漏风量大的地方可用手试或耳听。
2.3.11、将查出的漏点用石笔划出明显标记,并详细记录缺陷位置,当全部检查完毕后,进行汇总处理。
2.3.12、重要的锅炉辅助设备相关专业要组织好设备试运行的验收工作,并测量记录振动、温度等参数。
2.4、风压试验重点检查部位
进行风压试验时,检查的部位主要有:冷、热风道,补偿器,燃烧设备,锅炉本体,烟、风、煤管道,除尘、除渣、烟气脱硫设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位,水封部位。检查的重点为上述系统的安装焊口、密封法兰等部位。
3、风压试验安全措施及注意事项:
3.1、工作人员必须听从组长命令,坚守岗位,按照分工认真、仔细检查,保证检查部位全面,无漏项。
3.2、检查漏风时,人尽量离开漏点正面,防止灰尘伤眼。
3.3、检查用的物具不能乱扔,检查完毕后应清点回收。
3.4、在锅炉风压试验过程中,应停止风压试验范围内的一切检修、检查工作,非参加试验人员一律离开现场。
3.5、检查人员要带好对讲机或通讯设备,保证相互联络的畅通。
3.6、检查人员要自带照明工具,光线较暗的地方要注意安全。
3.7、检查结束后,各个检查点负责人及时清点人数,向风压试验组长报告。
3.8、风压试验应作好详细记录。
3.9、在风压试验当中如出现设备缺陷或其他异常现象,试验立即停止,参加试验人员迅速撤离现场,运行人员对各个设备进行停运操作。
3.10、风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查,确认无杂物后,系统内部没有工作人员时将所有检查孔、检修孔、人孔等封闭。
3.11、风机的运行按风机分部试运要求进行。
3.12、必须注意风机不得在喘振区工作。
3.13、风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查,以免异物刺伤眼睛。
3.14、风压试验范围及风机周围为安全区,非工作人员不得进入。
3.15、试验应安排在白天进行,检查部位应有照明,照明电源必须符合安全要求。
3.16、风压试验应分工明确,无关人员不得任意操作控制开关,所有操作应由试验指挥安排。
篇2:锅炉水压试验安全技术措施
我公司#1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验,为了使试验顺利进行,特编制安全技术措施。
?1编写依据:
?1.1山东电力工业局《发电企业电力技术标准》;
?1.2华电淄博热电有限公司《#1、2锅炉运行规程》。
?2试验范围:
?2.1汽水系统:顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。
?2.2隔离点:锅炉主汽门、截汽门(门前疏水一、二次门开启)。
?3技术要求:
?3.1试验压力:水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa(超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即14.1MPa),试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准(试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致),该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表,该表量程为16MPa,刻度间隙不大于0.1MPa。
?3.2整体水压试验用水容积152.05m3。
?3.3试验用水应为温度35~70℃,合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。
?3.4上水要求:先底部上水至各空气门冒水,由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时,严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。
?3.5升压用水:给水泵低温水,锅炉给水母管充分暖管疏水后,关闭给水操作台疏水门,用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。
?4水压试验应具备的条件:
?4.1锅炉分场:
?4.1.1炉膛、烟道及各承压部件检修完毕,汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。
?4.1.2所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。
?4.1.3水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。
?4.1.4所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。
?4.1.5各部位膨胀指示器恢复好。
?4.2汽机分场:水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕,试验良好。
?4.3热工分场:
?4.3.1热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。
?4.3.2热工人员按技术要求将汽包就地压力表(精度0.25级标准压力表)和DAS内压力进行校对准确。
?4.3.3将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表,并调整好。
?4.4化学分场:准备好足够合格的除盐水。
?5水压试验前运行分场应做好如下工作:
?5.1检查并关闭锅炉下列阀门:
?5.1.1水冷壁下联箱所有放水门;
?5.1.2集中下降管放水门;
?5.1.3一、二级省煤器放水门;
?5.1.4甲、乙主汽门及其旁路门;
?5.1.5甲、乙连排电动门;
?5.1.6所有取样一次门;
?5.1.7加药一次门;
?5.1.8紧急放水一次门;
?5.1.9各水冷壁下联箱加热一、二次门;
?5.1.10各安全阀隔绝门;
?5.1.11排汽一次门;
?5.1.12主蒸汽系统各疏水门(截汽门前疏水门除外);
?5.1.13甲乙截汽门及其旁路门;
?5.2检查并开启锅炉各空气门。
?5.3锅炉运行班长应复查以下项目
?5.3.1锅炉紧急放水门接通电源,开关灵活,放水管畅通;
?5.3.2检查锅炉汽包压力表投入、显示正常;
?5.3.3检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。
?5.4准备好试验卡及足够的对讲机。
?6锅炉上水:
?6.1联系水处理及汽机给水泵值班人员,锅炉开始从底部上除盐水,上水时间不少于2小时。
?6.2锅炉上水过程中,应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象,若有应停止上水,待检修人员消缺后再重新上水。
?6.3汽机高加系统注水,并将低温给水系统暖管,做好锅炉升压准备。
?6.4锅炉各空气门冒水后,逐只关闭所有空气门,停止上水。
?6.7汇报总指挥准备升压。
?7升压操作:
?1联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门(至锅炉高温给水联络门应关闭严密)。开启锅炉给水操作台疏水门,开启锅炉给水电动总门旁路门,充分暖管疏水后,关闭给水操作台各疏水门,关闭锅炉给水电动总门旁路门。
?7.2接到总指挥的锅炉升压命令,安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后,方可进行锅炉升压操作(司炉操作,班长监护)。
?7.3缓慢开启给水电动总门之旁路门,缓慢升压,严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。
?7.4汽包压力升至5MPa时,关闭给水电动总门之旁路门,停止升压。
?7.5检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查,无异常时方可继续升压(主蒸汽下汽温应无明显下降)。
?7.6微开给水电动总门之旁路门继续升压。
?7.7汽包压力升至11.28MPa时,关闭给水电动总门之旁路门,停止升压,记录5分钟压力下降值。
?7.8在关闭进水门停止升压后,经过5分钟,汽包压力下降值不大于0.5MPa;然后再微开进水门保持工作压力,检修人员进行检查。
?7.9做锅炉超压水压试验时,在关闭进水门停止升压后,经过5分钟,汽包压力下降值不大于0.5MPa;检修人员检查完毕后,解列汽包各水位计,方可微开给水电动总门之旁路门继续升压,否则停止升压,经检修查明原因消除,工作压力水压试验合格后方可继续升压。
?7.1汽包压力升至14.1MPa时,停止升压,控制给水电动总门之旁路门的开度,保持压力14.1MPa20分钟。此时,不允许检修进行任何检查处理工作。
?7.2保持汽包压力14.1MPa20分钟后,关闭给水电动总门之旁路门,汽包压力下降至11.28MPa时,微开给水电动总门之旁路门,保持汽包压力在11.28MPa,锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。
?8水压试验合格标准:
?8.1汽包压力升至11.28MPa时,在关闭进水门停止升压后,经过5分钟,汽包压力下降值不大于0.5MPa。
?8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
?8.3受压元件没有明显的残余变形。
?9锅炉泄压操作:
1水压试验结束后,关闭锅炉给水系统各阀门,微开过热器取样门降压,降压速度不得大于0.5MPa/分钟。
2汽包压力降至0.2MPa时,开启各空气门和排汽门。
3汽包压力降至零,请示总指挥是否放水至点火水位,及将各阀门倒至点火位置。
篇3:锅炉停炉检修安全技术措施
一、检修项目:锅炉本体、附属设备、各类开关、电气设备及供暖设施
二、项目负责人:王晋生
三、施工负责人:王柱小
四、技术负责人:刘昌林
五、施工人员:电钳维修工及锅炉操作工
六、施工时间:2013年5月-2013年7月30日
七、具体安全技术措施
(一)准备工作:
1、检修前将检修现场清理干净。
2、作业环境
(1)工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。
(2)检修设备周围有无障碍。
(3)供电、照明是否正常(包括安全保护装置)。
3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图,能够独立工作,不能独立从事检修工作的新手或学徒工,可在老师傅指导下从事有关检修工作。
4、进行检修工作时应不少于2人。
5、检修人员着装要整齐,必须扎紧袖口,系好钮扣。
6、根据夏季检修计划,提前准备所需材料器具。检修人员检修前要检查自己的工具是否齐全、完好,备用零件是否齐全,电气检修人员必须备好停电牌,上面写“有人工作,不准送电”的字样,以备停电使用。
7、不准带电检修电气设备和迁移电气设备。进行工作前必须停电,派专人看管,并挂“有人工作,不准送电”的停电牌,经检电、接地、放电后,确认已经停电时,才能进行工作。
8、检修前由老工人对工作场所进行检查,并对机器进行闭锁,严禁带
电操作。
(二)锅炉本体检修安全技术措施:
1、锅炉炉墙的检修安全措施。
(1)首先对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。
(2)接通照明电源,所使用的照明电源必须符合规定的要求(安
全电压为36V),并且注意绝缘性能。
(3)工作人员作业时,必须有专人监护。
(4)对检查有松动的炉墙进行重新砌筑、堵塞漏风。
2、更换泄露的烟火管及烧坏的炉排片销子
(1)对冬季运行中腐蚀严重及泄露的烟火管及时的进行更换。
①首先对锅炉进行打压实验,确定泄露的烟火管及水冷壁管。
②对泄露的烟火管及水冷壁管两端用氧气将焊接处烧开并去掉泄漏的管子,将氧化铁打光。
③配备相适应的无缝钢管并且长度合适。
④对好焊口的两端然后进行施焊(施焊人必须有锅炉焊接证)方可进行施焊。
⑤施焊完毕后必须进行打压实验,正常后方可再次投入使用。
(2)对冬季运行中烧坏的炉排片及变形的炉排销子进行更换
①首先将炉排两侧的调整螺丝松开,放松炉排,然后敲出炉排销子,分段将炉排拉出,对烧坏或变形的炉排片及炉排销子进行更换。
②更换时,一定要检查锤头、锤把是否松动,以防止锤头飞出砸伤工作人员。
③对炉排滑道进行检查,将变形的风道及滑道进行更换,并对施焊有突起的焊点进行打光,便于炉排进行滑行。
④检查链轮的磨损程度,若磨损严重,必须进行更换,防止与炉排啮合不好,而损坏炉排。
⑤检修完毕后,将炉排恢复原状并调试,调试正常后方可检修其他项目。
(三)鼓、引风机检修安全措施:
1、在检修处理故障工作时,必须切断鼓引风机开关电源并闭锁,并挂牌警示。
2、清除机体及其周围的杂物。
3、鼓引风机转动时,不得用手去触摸、检查转动部位。
(四)水泵检修安全措施
1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁。否则,由于脏乱,工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生,甚至会把工具和杂物遗忘在设备内部,照成设备事故。
2、在检修中严禁野蛮拆装,如零件拆不下就用大锤敲打,螺丝拧不动就用錾子錾吧,盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。
3、正确使用工具,不允许超出其使用范围
4、对检修的项目必须按检修规程认真修理,杜绝马虎、凑合;检修中应注意节约,反对大材小用。
(五)各类开关检修安全措施:
1、在检修处理时,必须断开电气上的隔离开关,挂牌警示。
2、严禁铁丝、铜丝、铅丝等导体代替保险丝。
3、不准将接点短接或绑住。
4、检查保护接点(辅助接点)接触情况,如有接触不良或锈蚀应用砂布打磨干净。
(六)锅炉供暖设施检修的安全措施:
1、一般规定
(1)本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道及设备设施的施工操作。
(2)施工操作人员,应接受相应的专业技术培训,并应具备一定钳工基本操作及流体力学基础知识。
(3)管网及设施设备需进行焊接或机加工作业时,应严格执行《焊工技术操作规程》中的有关条款,确保焊接质量及安全,并视施工环境采取相应的安全防护措施。
(4)承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑和杂质。
(5)锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装,应采取相应的隔离措施。
2、操作前的准备
(1)施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导批审后,方可执行。
(2)施工负责人要向施工人员讲清工作内容及安全注意事项。
(3)施工前,熟悉工作环境,认真了解工作内容及技术要求。
(4)根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。
(5)根据工作内容,准备所需用的设备设施及零部件,检查其数量、规格、质量等应符合施工要求及质量规定。
3、操作
(1)施工人员着装要整齐,必须扎紧袖口,系好钮扣。
(2)在装配侧面机件时,应先紧上部螺栓,重心不平衡的机件装配时应先装离重心近的螺栓,装弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
(3)拿用各小部件时要轻拿轻放,严禁磕碰。
(4)安装用的各种销子、紧固件、工器具应分类集中存放到编织袋中,并指定专人看管,防止丢失和损坏。
(5)管道系统的各管路接头必须用石棉板封闭严密,防止安装过程中有杂物进入管道系统中,且管径要搭配得当。
(6)对机械部分的外露配合面,突出棱角及轴头机件,防止维修过程中不要碰损。
(7)氧气电焊工必须有上岗操作证,在工作时,必须严格按照《焊工技术操作》中的有关规定施工,确保焊接质量。
(8)施工时,所有人员必须听从指挥、统一行动、精力集中,注意操作安全,不得硬撬硬砸设备部件。遇到特殊情况,必须向现场负责人汇报,听从指挥作业。
(9)安装时,将重量大的管子小心缓慢放置,以防砸伤工作人员。
(10)施焊时,必须有专职电工接通电源,并进行监护。
(11)每天施工完毕后,必须清点工具,清理现场,并在现场进行检查,确认无问题后,方可离开现场。
(12)整体工程施工完毕后,必须在现场进行检查,确认无问题后,方可盖好盖板,回填土方。
(13)回填完毕后,必须清点工具,然后进行试运工作。
(七)检修完后的试运工作:
1、检修完后向机械设备加油时,其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。
2、修人员工作时要注意,严禁将异物遗忘在设备里。
3、检修完毕后,由施工负责人组织有关人员进行验收,确认无误后进行试运转,试运转过程中发现问题及时处理,直至全部正常后方可宣布检修工作结束。
4、检修工作完毕后,必须清点工具、清扫现场杂物。
(八)做好各项检修工作的详细记录及锅炉定期保养检查记录以备查阅。
篇4:锅炉点火器检修安全措施
一、计划工作时间:
二、工作负责人:安全负责人:
三、工作人员:
四、工作地点:
五、工作准备:
1、认真学习本措施,《安规》的相关专业规定。
2、准备好低压照明工具和其他辅助工具及材料。
3、办理好工作票和动火工作票。
六、安全技术措施:
1、所有工作人员必须认真遵守《电业安全工作规程》热力机械部分的有关规定,穿工作服,戴安全帽和工作手套及口罩。
2、工作前应检查工具齐全,完好,电焊机线缆应符合安全规定。
3、停掉各个风机的电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。必须检查锅炉的点火油枪油管的存油情况,确保将点火油系统完好隔离,将点火油泵的电源停掉,并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
4、工作人员应服从指挥,工作负责人不得离开现场,安监人员到现场进行监督。风室外必须有人监护,并保持联系。
5、在风筒内加装换气扇,保证空气流通,防止人员中暑。
6、工作现场不能有易燃易爆的物品堆放。现场准备足量完好的消防器械,工作现场必须空旷,以保证一旦出现意外,工作人员能够及时安全的撤离现场。
7、工作地点应设明显的检修标志,非工作人员不得进入现场或在下面通行。
8、工作中发现有其他异常情况时,应立即向有关领导汇报,并等候进一步处理。
9、作完毕后应清点人员、工具,做到工完场清,并将工作情况认真记录。
编制:
2007-6-15
篇5:锅炉春节安全生产措施
一、转变干部作风,发挥模范带头作用
1、严格执行值班巡检签到制度,不能因过节有任何的松懈。
2、加强走动式管理,重点检查设备的运行检修情况,各种生产记录,文明卫生情况,每天每名干部不少于两次。
3、严格执行干部请消假制度。
4、正常上班时间所有车间干部盯现场。
二、加强职工安全教育及现场管理
1、开好班前班后会,强调安全生产注意事项。
2、加强班中劳动纪律管理,严查班中打盹、睡觉、脱岗、串岗等现象,尤其是在薄弱时间。
3、杜绝各类违章作业行为的发生,尤其注意高空作业、放渣操作、拖拉机驾驶等工作,严格执行一人操作,一人监护制度,配备好各类劳保护品及安全用具,并正确使用。
4、合理安排职工休班,防止疲劳作业出现问题。
三、加强设备管理
1、节前对各类设备开展问题排查及消缺工作。
2、加强设备巡检,严格按照时间分工认真巡检。
3、严格执行设备定期试验维护切换制度,
4、加强特种设备管理,尤其是拖拉机的日常维护必须做好,重点注意检查刹车、离合、方向盘、轮胎、大灯、喇叭,各处防护罩等,对于电动葫芦目前存在的问题在未消除前应暂停使用,配件到货后立即处理。
四、加强运行管理
1、制定合理的运行参数,严格遵照执行,尤其注意三号炉返料异常问题。
2、保证各岗位人员充足,防止监盘不认真、误操作出现问题。
3、对各岗位职工有针对性的开展一次反事故演练。
五、加强检修工作管理
1、重点工作干部盯靠,现场把关。
2、严格各项安全技术措施的落实,严格执行工作票制度及停送电制度,在工作负责人与工作许可人共同确认安全措施执行前,严禁开工。
3、干部严把检修工作的过程控制把关。
4、搞好设备的峻工验收、试运工作。
5、各类检修用具必须严格按规程要求使用,尤其注意电气焊作业,各类切削类工具设备的使用;手持电动工具必须接好漏电保护器,试验正常后方可使用。
六、做好防火防盗工作
1、确保各岗位消防器材完好齐全。
2、严格执行动火工作票制度。
3、加强对重点防火防盗区的巡检,尤其是油罐区、木炭房及各处仓库。
2012年1月11日