压力钢管运输安装专项安全措施
一、管道安全装、卸、运输、安装、堆放因素和预防1各种危险源:1.1人为危险源:1.1.1.管理不重视;1.1.2制度不严谨1.1.3执行力度弱;1.14监管不力;1.1.5安全措施、安全培训、安全总结不到位。1.2车辆危险源1.2.1运输车辆车况不良易发生人员、车辆伤害和交通堵塞。1.2.2钢管绑轧固定不牢易发生钢管滑易,重心偏移,车辆倾覆,人员伤亡。1.2.3运输车辆车速过快易发生碰、挂建筑物及过往车辆行人和运输车辆倾覆。1.2.4雷、雨、雪、雾、大风和沙尘天气易发生运输车辆交通事故1.2.5运输道路狭窄、不平整易发生运输车辆交通事故。1.3装、卸危险源1.3.1吊装系统设备故障易发生钢管坠落、人员伤害及运输车辆损坏。1.3.2吊装系统设备固定不稳固,易发生吊装设备、钢管重心偏移。1.3.3吊装系统设备的操作人员与指挥人员联系信号不明确或通讯故障,易发生物体打击,人员伤害。1.3.4非施工人员不得进入吊车作业范围区内,进入现场人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须穿胶底鞋。1.3.5吊车吊装钢管杆时,在吊臂回转范围内,吊物下面严禁行人通过,更不允许在钢管杆下方进行工作。如果必须要在钢管杆下方工作时,应采取支顶措施,使吊件垫平放稳后再作业。1.4.安装过程的危险源1、吊车组立钢管杆前施工人员必须做到三个明确:明确钢管杆吊装顺序,明确每次吊装质量,明确吊点位置。2、起吊作业与高处作业人员应密切配合,在坐平台上下杆塔时要注意平台上操作人员的手和脚,不要发生伤害。3、吊车支腿必须支撑在坚实的地面上,并经过试吊证明支腿不会下沉。4、5、吊车使用前应对其性能进行检查,确认各部位良好后再投入作业,高空作业平台上人员系好安全带后再进行操作施工。6、吊装作业前,参加吊装的司机,起重工、技术人员及施工负责人应熟悉吊车性能及被吊钢管杆的技术参数。安全平稳的进行施工作业。7、指挥吊车作业时,信号必须统一、清楚、正确和及时。信号不清楚时禁止盲目施工。8、吊车吊装钢管杆时,在吊臂回转范围内,吊物下面严禁行人通过,更不允许在钢管杆下方进行工作。如果必须要在钢管杆下方工作时,应采取支顶措施,使吊件垫平放稳后再作业。5、钢管杆在吊装过程中,选择吊点要合理,要保护好钢管杆表面的镀锌层2.洞内照明不足或无照明易发生物体打击人员伤害。2.4钢管安装焊接施工主要危险源1.未正确使用安全防护用品(安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等)易发生人员高处坠落,触电等。2.照明不足或无照明易发生高处坠落,人员伤害。3.焊接施工空气不流通,易发生人员中毒、窒息。4.卷扬系统故障易发生高处坠落,人员伤害。5.作业台车固定不牢固,易发生高处坠落,人员伤害。6.作业台车平台材料堆放混乱易发生材料、工具坠落,人员伤害。7.电焊机破损、焊把线破皮易发生触电。三.主要施工环节的安全措施。3.1压力钢管道路运输阶段采取的安全预防控制措施3.1.1钢管运输路线②中平段、下斜井段钢管运输路线:刘家寨钢管加工厂→东冶至芙城口国防公路→2#下水库上坝公路→13#公路→2#中支洞→压力钢管中平段→沿洞内钢管运输轨道运至中平段及下斜井钢管工作面。③下水平段、岔管段、支管段钢管运输路线:刘家寨钢管加工厂→东冶至芙城口国防公路→2#下水库上坝公路→交通洞→引水下部施工支洞→压力钢管下平段→沿洞内钢管运输轨道运至下平段、岔管段及支管段钢管工作面。3.1.2控制措施①参加钢管运输的相关人员,司机,装卸,指挥,运输等人员必须开班前会,明确分工,各司其责。②运输车辆的刹车,方向必须操作灵活,整体车况各项安全性能处于良好状态的同时备好三角木等。③待运的钢管,必须焊有刹车的吊耳(吊耳在钢管出厂前焊接完毕)。④装车时,必须专人指挥,钢管中心必须对齐在车辆载重中心线上,钢管下方必须垫方木,钢管用钢丝绳捆绑牢靠,用倒链拉紧。⑤运输车辆出厂,钢管边缘悬挂明显标记,运输途中勤于检查钢管是否松动,发现问题及时处理。⑥钢管运输,必须有开道车与押运车,专人监护,开道车负责疏导其他车辆,观察路况,查看路旁的建筑物,警示牌,各类横跨公路的线路等,是否影响运输车辆,押运车在钢管运输车后,防止车辆在路况不允许的情况下超车,造成事故。开道车、押运车与钢管运输车用报话机随时保持联系。⑦运输到施工便道处,重车不论上坡还是下坡,必须有其他车辆或相应的机械(推土机,挖掘机等),随时准备牵引,牵引时必须专人指挥。⑧雷,雨,雪,大风,沙尘暴天气,不得运输,施工专用路面有冰,不得运输。夜间不得运输。3.1.3资源投入人力资源投入表工种数量备注管理人员2钢管运输开道、押运技术人员1司机6开导车、押运车普工5道路维护、清理障碍起重工2施工协助人员3合计19机械设备投入表名称规格单位数量备注汽车吉普辆1汽车依维柯双排辆1巨风农用车辆1汽车吊65T辆1拖板车40T辆1导链1T个5报话机台3标语牌1000*300个5钢丝绳φ16米100枕木200*200*1000M35三角木M32装载机CAT966F台13.2龙门吊及吊点卸车阶段采取的安全预防控制措施①在每节钢管卸车前后,起重人员应对卸车用龙门吊(吊点)进行全面检查,检查内容包括:加固支撑是否牢固(龙门吊),梁柱是否变形,钢丝绳是否损坏,钢丝绳是否跳槽,滑车是否完好,卡环是否损坏。②.钢管在卸车过程中钢丝绳要捆绑牢固,龙门吊(吊点)在起吊过程中要先试吊,确定捆绑位置正确,并捆绑牢固后开始起吊卸车。3.3洞内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施3.3.1平洞内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施①钢管在运输前应通知相邻作业面人员,避免造成交通堵塞和施工过程中相互影响。②钢管在运输前必须派专人进行运输轨道巡查,清除轨道上的杂物,检查轨道是否完好,轨道与轨道之间连接是否牢固。防止运输过程中钢管支腿上的鞋跳槽,防止钢管倾翻。③.在钢管运输过程中卷扬机必须专人操作并设专人监护。指挥人员和卷扬机司机佩带对讲机,必须信号正确、清楚并保持通讯畅通。④.每节钢管在洞内运输前及运输后,起重人员必须对卷扬机的运行情况、导向轮工作情况,钢丝绳的完好情况进行检查,必须保证卷扬设备在钢管运输过程中的安全可靠性。⑤.洞内安装必须有足够的照明,照明电压不大于36v。⑥.卷扬机在第一次使用前进行静荷载实验。⑦.采用台车运输时,钢管用钢丝绳和导链牢固的固定在台车上。在运输过程中牵引挂在台车上。3.3.2斜井内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施①.每节钢管在洞内运输前及运输后,起重人员必须对卷扬机的运行情况、导向轮工作情况,钢丝绳的完好情况进行检查。如发现问题及时处理,重要部件如果磨损较严重,必须更换或采取其他措施。必须保证在钢管运输过程中的安全可靠性。②钢管在运输前必须派专人进行运输轨道巡查,清除轨道上的杂物,检查轨道是否完好,轨道加固是否牢固,轨道与轨道之间连接是否牢固。防止运输过程中钢管支腿上的鞋跳槽及防止钢管倾翻。③.钢管在斜井的运输过程中,运输钢管下部严禁站人。④.钢管在运输过程中设专人统一指挥,必须信号正确、清楚并保持通讯畅通。⑤.钢管在对接过程中,下部施工人员严禁将头、手、脚伸到钢管的对接口内,防止轧伤。钢管在对接找正过程中必须用千斤顶或调圆装置进行调整校正,严禁施工人员用手脚进行校正。⑥.钢管在安装前,各种警示标志必须悬挂清楚。⑦.洞内安装必须有足够的照明,照明电压不大于36v。3.3.3资源投入人力资源投入表工?种数量备?注管理人员2设备监护人员1主要是机械电工2洞内施工安全用电维护普工2施工协助人员2合计9机械设备投入表名?称规?格单?位数量备注报话机台3行程变36V台4木板20mm厚M250临时监护平台手电把10角钢∠50*3米300临时监护设施麻绳米200反光背心件30安全带付10安全标示排500*400个153.4压力钢管安装焊接检验阶段采取的安全预防控制措施①.施工人员在施工过程中,必须正确使用各种劳动保护用品(如绝缘鞋、眼睛、口罩、手套等)。②.压力钢管在安装、焊接、检验阶段,在钢管内均有台车,台车使用必须遵照台车使用说明执行,在台车上放置木板并固定牢固,防止人员坠落或物体下落,扎伤下部施工人员,台车在固定时,应分开固定。③.当施工人员在钢管外部施工时,必须在钢管外部搭设临时施工平台(钢管在钢管厂生产过程中,在距管口600mm处焊接有钢管,用于在安装过程中搭设平台用),平台上放置木板并固定牢固。④.在施工过程中必须有足够的照明,照明电压不大于36v。⑤.在施工过程中必须要有良好的通风。如果排烟不好,增设通风设备。⑥.在探伤前,采取措施加强探伤源的管理,防止辐射。⑦.在探伤前,在50m外明显处悬挂探伤标志,并设专人看守,防止其他施工人员进入。3.3.3资源投入人力资源投入表工?种数量备?注管理人员2运输监护人员2电工4洞内施工安全用电维护普工8轨道维护技工4机械维护施工协助人员4合计23机械设备投入表名?称规?格单?位数量备注报话机台8木板20mm厚M250临时监护平台手电把10焊接排烟反光背心件30安全带付20安全标示排500*400个20四.作业方法,流程及操作要领4.1卷扬机安装完毕投入使用前,必须安排安全技术验收,下列有关键部位必须符合安全技术要求。1.卷扬机、导向轮的固定情况。2.提升吊钩强度和防脱绳装置的可靠性。3.卷扬机制动的可靠性。4.卷扬机排绳的均匀度。5.卷扬机操作与指挥人员通讯畅通保证情况。6.焊接、探伤检验台车固定情况。(1).台车的安全可靠性(2).台车固定的安全可靠性。4.2吊钩、绳卡、导向轮型号必须与钢丝绳相配套,相临的两个绳卡必须相向,紧固后其中一根钢丝绳需卡扁1/3。4.3对卷扬机做静、动荷载试验时,静载须达到额定载荷的120%,提升后静止15分钟。动载荷须达到额定载荷的100%,往复升降若干次、动静荷载试验时,制动必须良好,无溜车现象,卷扬机和导向轮地锚固定不得有任何异常。4.4斜井井口及斜井内必须彻底清理周边浮石、碎石材料等,斜井内施工时,井口禁止闲杂人员停留、通过。4.5斜井钢管运输,必须在卷扬机操作室与指挥人员配置对讲机,专人指挥,无论使用何种信号指挥。卷扬机操作人员都必须做到:信号不明,信号不清时不操作卷扬机。五.出现危险及紧急情况时的应急措施。5.1对于紧急出现的如卷扬起重及其它恶性安全事故,已经编制了专门的事故应急预案与相应措施(附后)对于突然性停电将采取以下措施5.1.1在卷扬机吊重过程中,制动突然失灵,操作员应立即将倒顺开关扳至上升档位,起升一定距离后,再将倒顺开关扳至下降档位,下降一定距离再起升,这样行复升降,为斜井下面人员提供紧急撤离的时间。5.1.2当斜井下施工人员施工时突然停电,施工人员不得采用任何手段贸然攀爬出井,现场值班、监护人员应立即报告领导或调度室领导,调度室需尽快组织人员到现场,启动应急预案。1.立即启动现场备用照明(如手灯、柴油发电机等),如钢管正在斜井运输过程中,应立即在钢管下部轨道加装卡轨器固定钢管,防止钢管下滑,2.专人使用手灯等照明工具引导斜井施工人员由斜井爬梯撤至斜井面。5.2当遇到突发性威胁人身、设备安全的事件及不可抗外力因素作用造成的紧急状态时,按照以下程序办理:5.2.1应急救援事故类别的划分:根据国标(GB6441—86)《企业职工伤亡事故分类》划分为:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。5.2.3事故现场应急措施:事故发生后,在场人员尽可能了解或判断事故的类型、地点和严重程度,并立即报告施工局事故应急救援指挥中心。以便指挥中心迅速发布并启动紧急救援行动。同时,在保证安全的前提下,尽可能利用现有设备、工具和材料及时消灭或控制事故。如不可能时,应由现场负责人或有经验的人员带领,选择安全路线迅速退避至安全场所。
篇2：水电站压力钢管制作专项安全措施
1.?目的
为确保~~~~~~~~标压力钢管制造作业处于受控状态。
2.?适用范围
适用于~~~~~~~~~~~~~~~压力钢管制造的全过程。
3.编制依据
3.1设计文件
设计图纸
施工组织设计文件
DL/T5327-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》
SL/T398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》
DL/T5162-20**《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》
DL/T454-2005《水利电力建设用起重机检验规程》
DL/T5374-2007?《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》
3.2其他合同文件
4、钢管制作安全专项措施
4.1基本安全措施
1)进入施工现场必须规范佩戴安全帽,以防坠物击中头部。
2)高空作业(2米以上)必须系安全带,栓安全绳,以防高空坠落。
3)有坠物危险的部位、工作平台下沿或临空面要挂设安全网,安全网必须展开并符合安全规范要求。
4)进厂道路及厂内各通道应畅通无阻。严禁设备、材料无序的乱停乱放,以免影响交通。
5)施工现场的爬梯应焊接牢固、架设扶手、安装防滑条板。工作平台要有护栏。平台上禁止堆放材料、杂物等。
6)化工库、仓库、车间和易发生火灾的重要部位必须设消防设施,对设立的消防器材要定期检查、定期更换,确保用时有效。
7)施工现场、车间、仓库严禁明火取暖,以防发生火灾。
8)特殊工种应经有关部门考试合格后持证上岗,严禁无证、酒后作业。
9)严禁职工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子进入施工现场,女员工长发必须盘入帽内方可进入施工现场作业。
10)严禁在上游水库、江河中炸鱼、电鱼、钓鱼、游泳。
4.2施工现场安全用电专项措施
1)施工所用动力电必须符合用电技术规范,配电柜、配电盘在室外露天地要搭设防晒防雨棚,线头绑扎要牢固,绝缘要好;严禁线头裸露,开关闸刀,离合开关缺盖,架设的导线应悬空,严禁拖地,并做好防漏电工作。
2)严禁一切材料、设备压盖在施工用电线路上、严禁配电盘平放在地面上、严禁使用插座无插头直接将导线插入孔内、一闸多用、闸刀内无保险丝用铜丝等代替或将导线缠绕在钢筋上。
3)夜间作业,施工现场应有良好的照明,潮湿部位注意防漏电工作。
4)接线、检修时,应将电源总闸断开,并设专人监护,挂好“严禁合闸”牌。
5)变压器、配电柜外围应设围栏,符合安装高度,并悬挂“高压危险”、“止步”等警告标志。
6)维护电工作业时,必须有两人作业,一人操作,另一人监护。
4.3压力钢管制作焊接作业安全措施(电焊,气焊,气割)
1)氧气瓶、乙炔瓶运输,应轻搬轻放,严禁碰撞,严禁和其它易燃易爆物品混装。
2)氧气瓶、乙炔瓶应隔离存放,严禁和其它危险易燃物存放在一起,严禁明火,严禁吸烟。作业时,氧气、乙炔两瓶应有8米安全距离。
3)严禁氧气瓶,乙炔瓶在烈日下曝晒,必要时进行遮盖,工作后应将瓶颈上的保险帽和气门接头螺帽盖好。
4)在可能引起火灾的场所进行焊接,必须备有必要的消防器材。焊工离开工作面时,必须将电源切断,检查有无火种残留,以免发生火灾。
5)电焊所用导线,必须是绝缘良好的导线,工作时严禁将导线缠在、搭在身上或踏在脚下进行作业。
6)露天作业遇见下雨时,要采取防雨措施,不得冒雨作业。雷电时禁止作业。
7)乙炔瓶加设乙炔回火装置。
8)进入焊机电源线,必须使用绝缘良好的电缆线,一机一闸。严禁将导线浸泡在水中、相互交叉在一起或将材料压在电源线上。严禁接头裸露不进行包扎、接线孔松动或快接孔损坏时,用钢筋插入焊机孔内代替地线。
4.4压力钢管金结制作安全措施
1)金结安装人员必须遵守起重、电气、电焊等安全技术操作规程。
2)金属结构件或设备应放在坚实无危险的基础上,并要垫平放稳,以免倾倒伤人。
3)压力钢管瓦片组圆时,工装卡具必须紧固,组对点焊部位必须焊接牢固,钢管未组对完成时放置应固定卡稳。
4)钢板卷制前、钢管组对完成后或设备吊装就位摘除吊钩前,应按实际情况进行临时支撑,对容易倾倒上重下轻的设备或滚动物件,要应垫实牢固,否则不得摘钩。
5)临时起吊设备,必须通过计算,必要时做负荷试验,同时标明设备实重,否则不准起吊。
6)吊装钢板、钢管半成品时,重物下方严禁站人,只有当部件接近结合面时才允许用手扶正。
7)瓦片预装配时,严禁将手伸入连接面或瓦片底部,以免发生意外,造成轧、挤、砸、压伤等事故。
8)钢管焊接完成或吊装时,必须将钢管内支撑焊接牢固、加筋环、阻水环等处的杂物清理干净,以免吊起后落下伤人。
9)钢管焊接、组对时的临时爬梯必须焊接牢固,经检查确认合格后方可使用。
4.5压力钢管制作起重设备及吊物安全专项安全措施
1)司机须经专门的技术培训,了解本机的构造性能,熟悉操作方法,保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并考试合格,方可单独操作。
2)起重设备禁止吊运人员,吊运易爆等危险物品。吊运重要物件时,必须有专门的安全措施,由司机操作,并设有专人指挥。
3)操作室要保持良好的视线,喇叭、哨铃装置齐全有效,作业前应检查滑轮、吊钩是否灵活,有无裂纹缺损,吊钩应设有保险卡锁。
4)司机接班后首次起吊重物时,应先将重物吊离地面30公分左右,确认制动器工作可靠后,方可进行起吊作业,并由工作人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性,然后再继续起升。
5)起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反向制动,重物快速下降时不允许突然停车。
6)严禁司机及信号指挥人员酒后作业,严禁司机在作业间隙中打盹睡觉、在操作时和无关人员闲谈,操作必须准确无误。信号指挥应设专人,用规范动作,统一指挥信号,配备信号旗,口哨。夜间因照明视线不良,必须配备报话机,设专用频道。
7)严格执行交接班制度,做好交接班记录。当班司机应将当班期间设备运转情况,施工地形情况存在的问题、隐患、不安全因素以及注意事项交接清楚。杜绝交接班敷衍了事,不做记录。
8)起吊使用的钢丝绳应符合起吊物重量的标准,使用前要细心检查钢丝绳是否有断丝,断股,磨损等现象,卡环,卡套是否有裂纹缺丝现象,禁止使用报废的钢丝绳绳和卡吊。
9)起吊设备吊物时,严禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物时要绑扎牢固,防止吊运过程中滑落,禁止使用单股绳吊物。
10)禁止散件材料和小型设备混吊,对有棱角的物件吊运,必须有护角衬垫。
4.6施工现场机械,汽车驾驶员安全措施
1)司机必须经过专门培训,了解机械性能,构造,维修保养规程,熟悉操作方法并经考试合格,方准独立操作。
2)机械在运转中,禁止任何人员上下机械或传递物件,作业区周围禁止人员停留,穿行。
3)大型机械设备行走、牵引设备,必须设有专人监护指挥。
4)加油时禁止吸烟或使用明火,加油后应将油渍擦净。
5)机动车辆的使用、行驶必须执行公安交通部门制定的道路交通规则,严禁无证驾驶或酒后开车。
6)车辆在施工区域行驶,时速不准超过15公里,洞内时速不准超过8公里,在会车、弯道、险坡段时速不准超过3公里。
7)平板拖车、起重吊车及驾驶室外不准坐人,驾驶室不准超额坐人。
4.7钢管制作高空作业,涂装作业安全措施
1)凡在坠落高度基准面2米和2米以上有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。
2)从事高处作业,必须系好安全带并穿软底鞋,安全带使用的安全绳不得过长,一般不超过3米,严禁安全带低挂高用。
3)在钢管焊接、安装及其它危险边沿进行悬空高处作业时,必须搭设安全网和防护栏,工作人员必须拴好安全带,戴好安全帽。
3)安全网必须随着施工面的升高而提高,安全网距离工作面的最大高度不超过3米。
4)安全网搭设高度应保持3米,外侧比内侧高0.5米,长面拉直拴在固定的架子或固定环上。
5)高处作业使用的工具,材料等不准掉下。严禁使用抛掷方法传递工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。
6)高处作业下方应设专人警戒,严禁人员通行或工作,否则必须采取隔离措施,以免掉物伤人。
7)高处作业使用的材料应随用随吊,用后及时清理,在脚手架或工装平台临时堆放物品重量严禁超过允许负荷。
8)脚手架的常规负荷量不得超过270公斤/米?,脚手架搭成后须经检查,符合标准后方准使用。
9)禁止将脚手架固定在不牢固的设施上或其它不稳定的物件上,禁止使用变形、破损的脚手架管。
10)安全带的挂钩应拴在固定的物体上或可靠的安全绳上,拴安全带用的安全绳不得过长,一般不应超过3米,严禁安全带低挂高用。
11)各类油漆和其它易燃、有毒材料应放在专用的库房内,不得与其它材料混放,少量挥发性油料应装入密闭器内妥善保管。
12)储存油漆等易燃材料应设在专用库房,房内严禁烟火,不准住人,库房外应设消防器材。
13)用喷沙除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时应停机泄压后方可进行修理。
4.8压力钢管制造劳动保护用品管理措施
1)劳动保护用品是保护劳动者健康的一种预防性辅助措施、是防止职业性伤害的需要。根据施工情况,应做好施工安全防护及个人劳动保护用品防护工作。
2)对于在生产中必不可少的安全帽,安全带,安全网,绝缘防护用品、防尘口罩等必须配备齐全,并应保证质量,不合格的、失效的一律不准使用。
3)有坠落危险、高空作业的,应挂设安全网、配发安全带。
4)电气操作工人,应按照需要分别供给绝缘鞋,绝缘手套。
5)在露天、雨天工作时,应供给防雨用具。
6)经常站在有水或其他液体的地面上操作的工人,应供给防水鞋。
7)在强光、辐射和飞溅火花、碎片、刨屑的场所应配备防护眼镜。
8)有粉尘的作业场所应佩戴防尘口罩。
9)施工人员在施工中应戴手套。
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