锅炉安全使用措施

篇2：某某煤矿更换热水锅炉措施

因我矿使用的热水锅炉已到使用年限,需要进行更换。经矿行政讨论研究决定于***年**月**日对已坏的锅炉进行更换,为了确保更换期间的各项安全有序进行,特制定本安全技术措施。

一、技术要求:

1.把所需工器具事先运至锅炉房合适位置处,以利于施工为准。

2.组织所有施工人员学习并贯彻并落实本措施。

3.对所有使用工器具进行检查并确认完好。

二、人员安排:

1.副总***负责此次锅炉更换安装工作的总体安排与协调、人力资源的配置与调整,对现场安全、搬运安装工程质量负总责。

2.机电科安排人员对锅炉撤除、安装及恢复管路连接工作。

三、施工步骤:

熄灭锅炉火源→关闭锅炉水源→排尽锅炉内热水→安全检查→撤除锅炉处的棚→排尽锅炉内水→撤卸锅炉连接水管→吊车吊下更换锅炉→吊上新锅炉→水管连接→安全检查→锅炉试运行→恢复撤除的棚

1.施工前,将锅炉关闭并等待锅炉冷却。

2.施工完毕,清理施工现场。

四、安全注意事项:

开工前必须组织所有参加工程施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安确保安全施工。

设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。

1.所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。

2.施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。

3.施工前锅炉一定要冷却以保证施工人员安全。

4.使用气割一定要戴好个人防护用品。

5.吊车起吊安全措施:

(1).起重起重作业前,应对起重机械设备,现场环境,行驶道路,架空电缆及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。

(2).有下列情况之一者不得起吊:

①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;②吊索和附件捆绑不牢时;③吊件上站人或放有活动物时;④重量不明、无指挥或信号不明时。

(3).其中,机的变幅指示灯,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

(4).不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物件时不得在重物件上堆放或悬挂重物件。

(5).起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降或起重时,不得带负荷自落。

(6).严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。

6.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

7.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。

8.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。

9.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

10.锅炉就位后,需要吊锤线和水平尺找平,不允许倾斜。

11.烟囱安装前,法兰之间必须垫上石棉绳,用螺栓紧固并各节要正直。

12.锅炉安全运行管道、仪表附件的安装,必须参照安装图进行,锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。

13.在作业过程中出现重大安全隐患与异常情况,必须停止一切作业、撤出人员,作好警示标志并立即报告矿长或总工程师,得到矿长或总工程师本人指令后才能处理。

技术科

二〇一一年十二月十日

篇3：锅炉安装安全措施

一、安全管理组织措施

1.建立安全责任制,落实责任人。安全措施是对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动,它可以保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全并创造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全第一,预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人,控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查,把不安全因素消灭在萌芽状态。

2.设专职安全员,全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作,保证并监督各项措施的实施。

3.加强安全教育和宣传工作,使安全意识得到进一步提高。

4.加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度,加强施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》及其它有关规定执行。

5.严格按照规范和程序施工。工作人员要严格按照施工规范进行施工,施工期间谨慎小心,杜绝一切侥幸心理的存在,要深刻认识到“安全生产”时争取效益的主要因素。

二、安全管理措施

1.凡进入工地人员必须戴安全帽,严禁喝酒上班,或带其它非工地工作人员进入工地。

2.使用梯子不能缺档,不可垫高使用,梯脚要有防滑措施,超过二米以上梯子要有监护人,严禁二人以上同在梯子上作业,人字梯中间要有绳子扣牢。

3.使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,金属外壳必须接地保护或接零保护。高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4.现场临时用电,电箱要保持完好无损,损伤的电气元器件必须及时更换。

5.照明动力要分开,并有二级保护,用电设备一机一闸,严禁乱接乱拖,一闸多机。

6.拆除的材料不得乱扔,作业下方派人监护。

7.现场临时电源线应采用橡皮电缆线,禁止使用塑料花线,禁止使用电线直接插入插座内。

8.设备的防护装置要完好,尤其是砂轮切割机,设备外壳要有完好的接地或接零保护。

9.施工设备要加强现场的维护保养,保持完好率,禁止带病运转和超负荷作业。

10.施工现场材料设备堆放整齐,不得存放在主要通道上。

11.施工现场动用电火焊,在作业区周围清除易燃物品,作业后要检查,杜绝火种,以免留下后患。

12.服从工地的安全管理,遵守工地的安全管理的规章制度。

13.施工方坚持安全第一,预防为主的原则,对现场的工人首先进行安全教育,钢电公司常规及厂纪教育,使工人充分认识到安全的重要性,严格管理,工作前检查工人的二穿一戴。开工前必须办理各项手续,施工人员持证上岗,严格按施工安全操作规程施工,做到“二穿一戴”。高空作业必须搭设脚手架,并戴好安全带,施工人员不得乱动任何设备开关及仪表仪器,照明动力要分开,并有二级保护,用电设备一机一闸,严禁乱接乱拖,一闸多机,安装施工照明不得超过24V。

14.特殊工种需持上岗证。

三、现场文明管理措施

1.现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。

2.保持现场周边环境卫生,进出材料后现场清理干净。

3.做好现场监护工作,在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。

4.工具间内零星材料堆放整齐。

5.施工现场做到文明施工,活完场地清,每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。做好现场成品、半成品的保护工作,自身的产品要保护好,其它工种的产品亦要保护好,只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。

6.服从和执行现场综合管理措施。

武汉市佛意达锅炉科技有限责任公司

2012年10月12日

篇4：锅炉四管防磨防爆管理专项措施

锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况,特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作,及时发现存在的缺陷和隐患,努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生,确保生产安全。一、组织措施(一)成立防磨防爆领导小组组?长:卓刚副组长:付文胜成?员:李兵?曾志雄焦健?周申明冉森冉永俊(二)成立锅炉防磨防爆工作小组组?长:周申明副组长:冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部(首工)部锅炉专工樊皓成?员:冉森石永强蒙建书梁湘东?张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责(一)领导小组职责1.按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神,在厂长助理领导下开展工作;2.负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划,组织整体工作协调和疑难问题的分析,研究处理方案;3.负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批(定),以及督促工作组定期进行修订;4.负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批,并对实施工作进行管理;5.负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流;6.负责锅炉“四管”防磨防爆建议(合理化建议)、意见的收集、整理和评价;7.根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效,对具体部门或个人给予奖励和处罚;8.根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会,认真总结工作经验,搞好防磨防爆工作。(二)工作小组组长职责1.根据领导小组的布置和安排,负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调;2.指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作,督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务;3.根据工作需要,及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题;4.根据防磨防爆工作的绩效,向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议;5.定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果;6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施,并及时报领导小组审批。(三)检修部炉本体、管阀检修工程师职责1.负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录,掌握所辖设备状态;2.下达防磨防爆检查任务,对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训;3.对发现的缺陷进行现场鉴定,提出具体的处理意见,并及时向上级汇报;4.负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广,备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出;5.作好相关会议的记录,整理会议纪要,对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后,发布实施,并经常检查实施情况和实施效果,将信息向有关领导反馈;6.每次发生泄漏,都要编写责任分析报告,经工区主任审核后,由锅炉技术工程师分专业存档,作为年底风险金考核分配依据。(四)工作小组成员职责1.熟悉防磨防爆检查要点,根据生产安排进行防磨防爆检查,发现问题及时汇报,并按设备部的安排进行处理;2.对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议;3.对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录,对防磨防爆工作的改进提出建议;4.对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任;5.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;6.根据领导小组和工作小组的要求,对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。(五)金属试验岗位职责1.负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督;2.建立和保管“四管”技术监督档案;3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订;4.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划,并督促实施。(六)生产部高级技术工程师岗位职责1.制定防止锅炉超温的管理与考核细则,并监督运行人员按要求进行操作;2.从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损,并有义务向上级提出运行调整建议;3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。(七)生产部化学工程师岗位职责1.编制炉管割管化学检查与分析表,并及时监督执行;2.加强水质监督,防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温;3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。三、具体措施(一)设备责任区划分冉永俊:负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。张翔:负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温过热器管;?吴焱:负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管;曾志雄焦健:负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温,确保#1、2、3、4炉不发生超温爆漏。。?(二)具体要求一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行,所有责任人应对其所辖设备负责,公司将实行后效考核;二、每年的大(小)修前,责任人必须列出详细的防磨防爆检查项目清单,其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等,并在大(小)修中认真实施;(七)机组停备超过3天,必须进行防磨防爆专项检查,并按5天以内,10天以内、10~20天、20天以上为时间段,分别列出检查项目清单后实施。(八)工作程序:1.停机5天以内,由检修工程师开工单,按检查表中的检查项目进行检查,5天以上由防磨防爆小组开专题会议,确定检查任务;2.检查首先由区域的责任人进行,责任人检查完成后申请验收,接到验收申请后,检修工程师、金属工程师进行抽查,对检查不到位的地方,有权要求责任区负责人重新检查。3.锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后,根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查,发现问题对相应的责任区负责人进行考核.停机的检查具体项目表:?序号项目5天以内5~10天以内10~20天20天以上一水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查**2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查**3吹灰器、电视摄像处管段检查**4水冷壁监视段割管检查*5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查**6水冷壁高温区定点测厚**7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查****8水冷壁支吊架、挂钩检查***9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查*10炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查*二过热器、再热器1管排磨损及鼓包过热情况检查。重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头;吹灰器通道;前包墙;立式低过下部;对流过热器下弯头、靠墙管排;各管卡处;防磨瓦保持情况等。***2被吹灰器吹损情况检查***3测厚普查。低再各层(共6层)、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查***4蠕变胀粗检查,重点过热器、再热器,专人定点测量***5管外壁宏观检查****6过、再热器穿墙管碰磨情况检查***7过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查**8过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整**9过热器膨胀间隙检查***10高温过、再热器监视段割管检查*11过、再热器管壁温度测点检查及校验**三省煤器1防磨装置检查和整理***2磨损情况检查***3管排及其间距变形情况检查及整理**4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查**5省煤器入口受热面管割管检查*(九)每次检查,各个责任人应当做详细的检查记录,整理后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析,再交领导小组;(十)发生锅炉“四管”爆漏事件后,防磨防爆小组应组织召开专题分析会,分析原因,制定防范措施。四、奖惩(一)所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故,必须将责任分解落实到人,部门有落实到人的奖励与考核细则。(二)考核1.防磨防爆小组的责任人签订责任状,实行风险抵押金制度,责任人交纳风险金及具体情况见下表:责任人交风险金责任区内爆责任区内爆责任区内爆责任区内爆风险金第1次第2次第3次第4次返?还冉永俊3000扣800元风险金扣剩余2200元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍张翔2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍吴焱2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍石永强1000扣500元风险金扣剩余500元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍曾志雄焦健2000扣1000元风险金扣剩余100元风险金扣2000元奖金扣4000元奖金剩余风险金×4倍周申明1000每次泄漏扣风险金300元剩余风险金×4倍冉森1000剩余风险金×4倍蒙建书1000剩余风险金×4倍每次发生泄漏后一周内,责任区检修员都要上报责任分析报告,不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次,没有余额的在绩效中兑现。2.考核说明:(1)经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员,另考核生产部第1次2000元,第2次3000元。(3)检修员风险金适用于本人管辖设备范围,其余人员的风险金适用于2台机组。(5)考核年度内发生炉内外管非异停事故#1、2炉合计超过2次,则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零;(6)考核年度内发生炉内外管非停事故#1、2机组未超过0次,除按上表执行外,另给防磨防爆小组奖励4万元人民币,以资鼓励。(7)工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的,应进行更换处理,更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。(8)直管段以1m为长度单位(不足1m算1m),弯头以每个为单位,当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大异常时应及时上报有关人员;每发现一点奖励发现人:检查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他内层管600元(深层管需要配合时,配合班组按200元/根分配)。(9)在区域责任人检查过后,防爆小组其他成员进行检查,发现问题的奖励与上相同;非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后,也可进行检查,按上述同等奖励。(10)每处理一根受热面超标管,奖励处理工作人员200元/根;每处理一块防磨瓦,奖励处理工作人员20元/块,处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员,也可根据情况由工作负责人进行二次分配。(11)发现问题原则上必须及时处理,因其它原因经防磨防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题的管子,在下次计划停机前若发生爆漏,则不考核防磨防爆小组。发现问题经公司主管领导同意外包处理时,在项目质保期内发生爆漏,考核该责任区人员爆漏责任金。(12)各设备责任人应保持连续性和稳定性,责任签订为每年一次。(13)工作组成员发现缺陷后,按缺陷处理程序申报处理。处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的2个工作日内报检修部技术工程师(如果抢修时间紧,可在抢修结束后2个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料;对大小修多次检查,每次检查的缺陷应在发现的2个工作日内报检修部,并在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进行汇总且按程序办理),由检修部部长审核后报主管公司领导兑现奖励,否则不予认可。五、劳动保护及检查器具(一)防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具:连体工作服1套/人;专用手套4双/人;强光(充电)电灯1套/人;专用防尘口罩1个/人;专用长工作皮鞋1双/人;具体由小组每年报专项计划,由公司审批后领用。(二)每个责任人配备1台测厚仪。六、本措施适用范围适用于#1、2锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作;七、附加说明(一)本措施自年月日起执行,当年度结束,每年签订一次责任状;(二)本措施由检修部负责考核与监督;(三)本措施解释权属检修部。

篇5：电厂燃烧劣质煤时锅炉运行措施

露天布置,燃用烟煤,一次再热,平衡通风,固态排渣,全钢架结构,炉顶带金属防雨罩。制粉系统采用中间储仓式乏气送粉,磨煤机采用钢球磨煤机。一台炉设4台钢球磨煤机,一台炉配备4台给煤机,粗、细粉分离器各4台,排粉风机4台,4个原煤仓,2个煤粉仓,一台炉煤粉仓之间设有1台输粉机。燃烧器采用水平浓淡燃烧器,燃烧器分成两组,每组三层。将B层燃烧器改造为具有点火和稳燃功能的小油枪燃烧器。实际燃用煤种偏离设计煤种很大,燃用劣质煤时为了锅炉安全稳定P2*300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切向燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛运行,特制定以下锅炉运行措施。

?一、劣质煤燃烧的主要特点

?劣质煤挥发份含量低,发热量低,灰分含量高,可磨系数小。锅炉燃用劣质煤时,煤粉气流的着火距离延长,火焰温度低,火焰中心易偏斜。四面墙温度偏差大,火焰稳定性差,闪烁严重,易造成局部断火,甚至造成锅炉灭火事故。煤种灰分含量大,火焰燃烧不剧烈,炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧,易造成受热面及承压部件磨损及泄露,或烟道及冷灰斗堵灰,造成锅炉排渣困难。

?燃煤发热量低,投粉量增加,烟气中灰分增大且灰的温度高使烟温升高,造成汽温升高,减温水量增加,特别是再热汽系统减温水量大幅增加,使汽温调整困难,机组经济性下降,甚至造成超温事故。

?燃用劣质煤,煤粉射流进入炉膛时由于挥发份含量低,上游角补火不到位,着火区域温度低等因素,被迫投油稳燃造成大量燃油消耗,进一步降低了经济性。

?二、燃烧调节

?燃烧的好坏直接反映在炉膛负压、氧量、火检及工业电视上,间接反映在汽压、汽温、转向室烟温上。燃烧好时炉膛负压、氧量、汽压、汽温稳定,火检及工业电视火焰显示稳定,火焰明亮呈亮白色或金黄色;燃烧不好时负压波动大、氧量变大,火焰变暗发红,汽温汽压下降,下层二次风偏小时火焰出现煤粉析离有黑烟迹。锅炉燃烧调节要多看、多想、多问,逐渐摸索规律。为了保证劣质煤的燃烧稳定,可以从以下方面着手:

1值长接到煤质分析数据,确认燃用劣质煤时,要立即通知各主值,各主值应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作。

2正常运行中要严格控制风粉比例,特别是在增减负荷时要及时调整风量和粉量。适当降低氧量(氧量以炉膛转向室测量为准),维持在低限附近。一般来说,300~240MW负荷段控制氧量在2-4为宜,240-150MW负荷段控制氧量3-5为宜。当然炉膛漏风情况不同,氧量值可视燃烧情况而定。

?3保持合理的一二次风速风压,根据不同的负荷作相应调整,尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准),并及时关闭停用火嘴的一次风(关一次风的数量不能让排粉机跳闸)。调整上应保证下组燃烧器稳定着火,同时保证后期二次风的充分混入,即保持下层给粉机足够的粉量,适当关小下层二次风,同时开打上层二次风,根据上层粉量适当开大FF、GG二次风.

?另外,单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热,还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。而恰当的邻角补火,最好是四角一二次风速均等,一二次风速大小恰当,二次风对一次风的引流恰到好处。因此,我们在调整上要保证给粉机来粉均匀(主要是控制粉仓粉位2m以上,因为劣质煤密度大,低粉位来粉不均情况比优质煤严重),控制一次风速20-25m/s,二次风速45m/s左右。二次风速的调整主要是控制总风量和炉膛风箱压差。

?4保持合理的给粉机运行方式,合理设置各层给粉机的偏置,使各层给粉机出力呈宝塔状(上小下大)分布,同时保持A、B层给粉机处于手操状态。运行中为了满足负荷要求,需要减少给粉量时,应保证给粉机转速,必要时自上而下停用给粉机,达到保“底火”和集中燃烧的目的,以保证燃烧稳定。

5运行人员要摆正安全和经济的关系,运行中要加强对炉内着火燃烧情况的观察,发现燃烧不稳应迅速投小油枪助燃,必要时投AB、BC大油枪,结合火焰电视并到就地观察油枪着火情况,确认油枪着火良好。

?6正常运行中,要及时关闭各看火孔、检查孔,杜绝火嘴根部的漏风;随时防止炉底水封被破坏,影响燃烧;同时关小周界风门,确保燃烧器壁温在上限运行。

?7加强对制粉系统的检查,及时处理系统断煤、积煤、积粉、漏粉和漏风等,减少乏气对燃烧的扰动。

?a、保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活,重锤转矩合适,防止细粉分离器堵塞,引起乏气带粉。

?b、保持粗粉分离器落粉管锁气器动作灵活,重锤转矩合适,防止粗粉分离器堵塞,引起乏气带粉。

?c、及时清理木块分离器、旋转塞里面的杂物,防止木块分离器和旋转塞堵塞积粉,引起乏气带粉。清理完木块分离器、旋转塞里面的杂物后及时关闭相应风门并锁紧。

?d、保持制粉系统正常出力,磨煤机出口温度90-100℃,给煤量与风量匹配,严禁小煤量大风量运行。目的是一方面保持煤粉均匀,细度合格;另一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。

?e、制粉系统停运时,排粉机入口温度要控制在上限运行。制粉系统操作时,要经主值同意,操作要缓慢。

8、随时掌握燃煤情况,注意煤质变化。加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其他仪表的运行分析,发现异常情况应及时正确处理。一旦发生熄火,要及时按熄火处理。

9、根据油质情况,坚持油枪白班定期试投制度,确保油枪畅通,点火枪工作正常,电磁阀起闭良好,发现缺陷及时处理,从而使点火助燃系统处于良好备用状态

10、任何操作前,都要做好事故预想和预防措施。

11、认真学习二十九项反措,特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》,牢固树立保主设备的思想。?