电厂燃烧劣质煤时锅炉运行措施
露天布置,燃用烟煤,一次再热,平衡通风,固态排渣,全钢架结构,炉顶带金属防雨罩。制粉系统采用中间储仓式乏气送粉,磨煤机采用钢球磨煤机。一台炉设4台钢球磨煤机,一台炉配备4台给煤机,粗、细粉分离器各4台,排粉风机4台,4个原煤仓,2个煤粉仓,一台炉煤粉仓之间设有1台输粉机。燃烧器采用水平浓淡燃烧器,燃烧器分成两组,每组三层。将B层燃烧器改造为具有点火和稳燃功能的小油枪燃烧器。实际燃用煤种偏离设计煤种很大,燃用劣质煤时为了锅炉安全稳定P2*300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切向燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛运行,特制定以下锅炉运行措施。
?一、劣质煤燃烧的主要特点
?劣质煤挥发份含量低,发热量低,灰分含量高,可磨系数小。锅炉燃用劣质煤时,煤粉气流的着火距离延长,火焰温度低,火焰中心易偏斜。四面墙温度偏差大,火焰稳定性差,闪烁严重,易造成局部断火,甚至造成锅炉灭火事故。煤种灰分含量大,火焰燃烧不剧烈,炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧,易造成受热面及承压部件磨损及泄露,或烟道及冷灰斗堵灰,造成锅炉排渣困难。
?燃煤发热量低,投粉量增加,烟气中灰分增大且灰的温度高使烟温升高,造成汽温升高,减温水量增加,特别是再热汽系统减温水量大幅增加,使汽温调整困难,机组经济性下降,甚至造成超温事故。
?燃用劣质煤,煤粉射流进入炉膛时由于挥发份含量低,上游角补火不到位,着火区域温度低等因素,被迫投油稳燃造成大量燃油消耗,进一步降低了经济性。
?二、燃烧调节
?燃烧的好坏直接反映在炉膛负压、氧量、火检及工业电视上,间接反映在汽压、汽温、转向室烟温上。燃烧好时炉膛负压、氧量、汽压、汽温稳定,火检及工业电视火焰显示稳定,火焰明亮呈亮白色或金黄色;燃烧不好时负压波动大、氧量变大,火焰变暗发红,汽温汽压下降,下层二次风偏小时火焰出现煤粉析离有黑烟迹。锅炉燃烧调节要多看、多想、多问,逐渐摸索规律。为了保证劣质煤的燃烧稳定,可以从以下方面着手:
1值长接到煤质分析数据,确认燃用劣质煤时,要立即通知各主值,各主值应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作。
2正常运行中要严格控制风粉比例,特别是在增减负荷时要及时调整风量和粉量。适当降低氧量(氧量以炉膛转向室测量为准),维持在低限附近。一般来说,300~240MW负荷段控制氧量在2-4为宜,240-150MW负荷段控制氧量3-5为宜。当然炉膛漏风情况不同,氧量值可视燃烧情况而定。
?3保持合理的一二次风速风压,根据不同的负荷作相应调整,尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准),并及时关闭停用火嘴的一次风(关一次风的数量不能让排粉机跳闸)。调整上应保证下组燃烧器稳定着火,同时保证后期二次风的充分混入,即保持下层给粉机足够的粉量,适当关小下层二次风,同时开打上层二次风,根据上层粉量适当开大FF、GG二次风.
?另外,单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热,还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。而恰当的邻角补火,最好是四角一二次风速均等,一二次风速大小恰当,二次风对一次风的引流恰到好处。因此,我们在调整上要保证给粉机来粉均匀(主要是控制粉仓粉位2m以上,因为劣质煤密度大,低粉位来粉不均情况比优质煤严重),控制一次风速20-25m/s,二次风速45m/s左右。二次风速的调整主要是控制总风量和炉膛风箱压差。
?4保持合理的给粉机运行方式,合理设置各层给粉机的偏置,使各层给粉机出力呈宝塔状(上小下大)分布,同时保持A、B层给粉机处于手操状态。运行中为了满足负荷要求,需要减少给粉量时,应保证给粉机转速,必要时自上而下停用给粉机,达到保“底火”和集中燃烧的目的,以保证燃烧稳定。
5运行人员要摆正安全和经济的关系,运行中要加强对炉内着火燃烧情况的观察,发现燃烧不稳应迅速投小油枪助燃,必要时投AB、BC大油枪,结合火焰电视并到就地观察油枪着火情况,确认油枪着火良好。
?6正常运行中,要及时关闭各看火孔、检查孔,杜绝火嘴根部的漏风;随时防止炉底水封被破坏,影响燃烧;同时关小周界风门,确保燃烧器壁温在上限运行。
?7加强对制粉系统的检查,及时处理系统断煤、积煤、积粉、漏粉和漏风等,减少乏气对燃烧的扰动。
?a、保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活,重锤转矩合适,防止细粉分离器堵塞,引起乏气带粉。
?b、保持粗粉分离器落粉管锁气器动作灵活,重锤转矩合适,防止粗粉分离器堵塞,引起乏气带粉。
?c、及时清理木块分离器、旋转塞里面的杂物,防止木块分离器和旋转塞堵塞积粉,引起乏气带粉。清理完木块分离器、旋转塞里面的杂物后及时关闭相应风门并锁紧。
?d、保持制粉系统正常出力,磨煤机出口温度90-100℃,给煤量与风量匹配,严禁小煤量大风量运行。目的是一方面保持煤粉均匀,细度合格;另一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。
?e、制粉系统停运时,排粉机入口温度要控制在上限运行。制粉系统操作时,要经主值同意,操作要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况,注意煤质变化。加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其他仪表的运行分析,发现异常情况应及时正确处理。一旦发生熄火,要及时按熄火处理。
9、根据油质情况,坚持油枪白班定期试投制度,确保油枪畅通,点火枪工作正常,电磁阀起闭良好,发现缺陷及时处理,从而使点火助燃系统处于良好备用状态
10、任何操作前,都要做好事故预想和预防措施。
11、认真学习二十九项反措,特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》,牢固树立保主设备的思想。?
篇2：煤粉锅炉紧急停炉安全措施
1、紧急停炉
锅炉运行中,遇有以下情况之一时,应立即停炉。
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断补水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
2、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经排污仍不能见到水位;
3、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉给水;
4、锅炉元件损坏不能正常工作
5、水位表或安全阀失灵;
6、发生炉内燃烧不稳、负压变化大或自动熄火;
7、锅炉供粉异常或布袋除尘器差压过大无法降低差压时;
8、锅炉正常运行过程中突然停电;
9、布袋除尘器温度过高;
10、其它异常情况危及锅炉安全运行;
2、紧急停炉操作要点
1、迅速关闭螺旋给料,并关闭燃烧系统,必要时关闭一次风机;
2、先打开安全阀,关闭主气阀,排气泄压;
3、按事故种类和性质,采用解决事故危害的各种措施;
4、紧急停炉后,检查检修设备,排除故障待设备运行正常后;炉膛温度降低至80℃以下。按照正常程序进行吹扫炉膛及煤粉管,加大引风和鼓风并开启声波清灰器清灰,确认煤粉管内无煤粉通过后方能进行点炉。
5、正常运行时设备停电后,有必要关闭控制柜控制电源及设备动力电源,以防止设备突然停电后又突然送电导致锅炉爆燃;待控制柜及动力柜送电正常后,开启电脑监控画面等炉膛温度降低至80℃以下后,方能按照正常程序吹扫炉膛及煤粉管30分钟以上后才能按正常程序点炉。
篇3：锅炉防磨防爆检查安全技术措施
一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组?长:张磊副组长:刘继明?周荣志严瑞锋组?员:?沙英军?王志福?王晓明?赵洪波?韩江信?宫?磊?高宏宇?黄传亮焦毅刘强王广喜?毛义水二、技术措施:(一)受热面检查的技术措施:?(执行人:?)1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电,燃烧室区域并架设4台强光照明灯。3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。6、二名工作人员为一个检查小组,采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧,另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。10、水压试验检查。11、对下述重点部位进行仔细检查:(执行人:?)?(1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。(2)各种受热面管束可见弯头部位,包括弯头内弧面。(3)各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。(4)靠近左右两侧的边墙管部位。(5)管排定位滑动块、U型承重块部位。(6)各部人孔门、吹灰孔附近管子。(7)各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。(8)各部受热面管子可见部位焊口。12、检查标准:(1)肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。(2)管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。(3)管子局部磨损面积不得大于10c㎡;磨损厚度不得超过壁厚的20%。(4)管子胀粗,合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。(5)各管排整齐,固定牢固。间隙均匀,误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。(6)定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。(7)局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。(8)焊缝不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣现象,咬边深度≯0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。(二)受热面处理的技术措施:(执行人:?)施工工艺和验收严格执行:?DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2-20**火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1、管子外表检查合格,管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析,并妥善保管,严禁混丝和母材用错的技术事故发生。2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定:(1)切割、打磨坡口时,不得伤及别的管子。(2)管端坡口应保证在30—32O之间,管端内外壁10—15mm范围内,在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层,直至漏出金属光泽。(3)对接管口端面与管子中心线垂直,其偏斜度不得大于管径的1%。3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件,严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《一般规定》:(1)管子焊接必须采用全氩弧手工焊接,管子对口间隙应以2—3mm为宜。(2)管子对口时不得强力对口,并应保证对口平直无错口、折口现象,对接管口内壁应平齐,局部错口不得超过管壁厚的10%,最多不得超过0.5mm;折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。(3)焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况,如有必须返工。焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%,否则予以返工,并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。(4)焊口焊肉宽度不得超过12mm,焊肉余高应在0—3mm范围内;焊肉高低之差应≤2mm。三、安全措施:1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》,施工前认真进行危险点分析,并参加技术和安全交底。?(执行人:?)2、临时用电安全措施(执行人:?)(1)工作场所应备有足够的照明,220伏照明必须牢固可靠,移动照明必须在安全电压36V以下,电源线不能有破损和裸露的地方,电源箱使用规范,使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》,电源开关、漏电保护器可靠好用。(2)接线盘检验合格,有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。(3)湿手不得从事拆接临时电源工作。(4)临时工不得从事拆接临时电源工作。(5)必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。3、作业环境方面的安全措施?(执行人:?)(1)高空作业应小心谨慎,安全带及防坠器系在牢固可靠的地方,高挂低用。备件、材料应放在牢固可靠的地方,小件物品应装入工具袋或用绳拴牢,严禁抛掷,严禁进行交叉作业,如不可避免必须做好可靠的隔离措施。在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示,禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。(2)开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠,并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。(3)工作区域保证良好的通风,设立监护人,环境温度超过40度时禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。(4)避免交叉作业,如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。(5)焊口射线探伤前12小时,施工单位通知生技部门,并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志,以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。4、起重作业方面的安全措施?(执行人:?)(1)使用经检验合格的手拉葫芦,使用前外观检查无缺陷。(2)选用合格的钢丝绳。(3)部件应绑扎牢固,起吊时重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通过。5、工器具使用方面安全措施?(执行人:?)(1)高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥,摆放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋内。(2)使用打磨工具时,必须戴好防护眼镜。并应正视打磨部位,火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查,禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。(3)使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物,在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上,必要时在施工现场备好灭火器,以防万一。氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米,氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固,使用前检查完好无漏气现象。(4)氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时,应架高布设或采取套管等方法防压措施,严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。(5)乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气;氧气带着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管。(6)每次收工前检查工作点附近及下方,防止遗留火种,并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等,确认无任何危险后,方可收工离开现场。6、劳动防护措施(执行人:?)(1)进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。(2)使用的安全带检验合格,使用前外观检查无破损,安全带系在固定构件上,应高挂低用。
篇4：330MW机组锅炉停甲磨煤机安全技术措施
无锡锅炉厂UG-1217/18.4-M型锅炉配备甲、乙、丙3台MGS4360磨煤机,一台磨煤机带两层火嘴,甲磨煤机带最下A、B二层火嘴。为了保证稳定燃烧、安全运行,特规定如下:
1、甲磨煤机停止前24小时通知燃料,停止往#*炉甲、乙、丙磨煤机煤仓掺配污泥。
2、甲磨煤机停止前消除乙、丙磨煤机的缺陷,保证乙、丙磨煤机处于良好的运行状态。
3、甲磨煤机停止操作前对锅炉全面吹灰一次。
4、甲磨煤机停止操作过程中适当降低主汽压力,退出协调控制,改为机跟炉基本方式运行。
5、#*炉退出主汽压力自动,甲、乙、丙磨煤机容量风改手动操作。
6、甲磨煤机料位降至300Pa以下,投BC层对角二只油枪稳定燃烧。
7、适当开大BC层二次风门,根据主汽压力适当降低负荷(负荷与压力要适应)。
8、就地检查A、B层一次风喷口出粉情况,实时关小AA、AB层二次风门。
9、停用的一次风管及时进行吹扫。
10、负荷230MW左右,甲磨煤机抽空,停止甲磨煤机运行,关闭相应的一、二次风门。
11、就地检查#*炉燃烧稳定,退出BC层油枪,根据逻辑程序恢复协调控制。
12、汇报值长操作完毕,做好记录。
2013年7月7日于工地
篇5：锅炉房设备紧急事故处理措施
一、锅炉事故应急措施
锅炉设备发生事故后,应立即报告主管部门,如实介绍事故发生的经过。对重大事故,例如爆炸事故除采取相应救援措施外,应保护好现场,防止事故蔓延。
1、如发现天燃气管道及调压箱,发生天燃气泄漏情况时,应立即停炉关闭电源及天然气总阀门,并通知天燃气公司抢修部门及相关人员。
2、锅炉爆炸事故。一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽,在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援,并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员,并进行救助。
3、锅炉爆管事故。一旦发生锅炉爆管事故,必须采取紧急停炉措施,如几台锅炉并列供热,应将故障锅炉的供回管阀门关闭。
4、当突然停气时,燃烧机会自锁停炉,关闭燃气阀门,注意锅炉水温度突然升高产生汽化现象。
5、当锅炉超温(压)报警时,燃烧机会自锁停炉,应检查故障并排除后,方可启动运行。
6、当启动点火发生爆燃时,应立即关闭锅炉电源及天然气阀门,并通知厂家或维保单位进行检查修理。
7、当正在运行的锅炉或燃烧机发生震动时,应立即停炉,并通知厂家或维保单位进行检查修理。
8、当锅炉房发生火灾时,应立即停炉,关闭天然气总阀及电源,迅速采取措施控制火势,同时拨打火警119电话,并上报公司领导。
二、电动葫芦事故应急措施
1、电动葫芦吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,司机和指挥人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。
2、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反复升降动作,同时开动葫芦,选择安全地点放下重物。
三、事故消除后,将发生事故的地点、部位、事故经过、事故原因、处理方法及结果记录在锅炉运行值班记录中,拟制事故报告,并报公司主管部门及领导。
四、检查事故隐患,接受教训,采取纠正措施,防止类似事故再次发生。
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