综合防灭火安全技术措施

篇2：煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道,本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类,属自燃煤层,煤层均有爆炸的危险性。因此,在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施:

第一:防止煤炭自燃措施

一、开拓、开采防止煤炭自燃措施:

1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中,应少丢煤炭,及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤,防止煤炭自燃发火。

2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板,管理控制好矿山压力,减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况,合理布置采区和工作面,有计划开采。

4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体,减少煤炭自燃发火源。

5、选用了综合机械化采煤工艺,采用走向长壁后退式采煤法,提高回采速度,使采空区热源难于形成。

6、在完成采煤工作面回采作业后,按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭,防火采空区残煤引燃。

7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。

二、加强矿井通风管理,防止煤炭自燃措施:

1、在本矿井采煤工作面回采作业时,工作面采用“U”型通风方式,一进一回,保证新风和乏风均不通过采空区,漏风少。

2、矿井通风系统线路中,调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。

3、严格通风网络布设,降低采区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风。

4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。

5、设置的双向风门,矿井实施反风时,可防止火灾事故扩大。

6、所设置的风门实行了闭锁,行人通过时不能同时打开,确保风流稳定。

三、加强监测,防止煤炭自燃

1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,从采空区流出的水和空气较正常温度高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(CO2),其发生量急剧上升,但未达到临界指标,即未达到70℃均属自燃发火隐患,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

3、建立煤炭自燃发火观测站,严格自燃发火指标超限观测,和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员,采取措施进行处理。

四、预防矿井火灾的一般规定

1、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量:设置消防材料库。

?2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

4、井下严禁吸烟。

5、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理。

6、井下清洗风动工具,必须在专用硐室内进行,并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉;

8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时,火炉间有单位的间隔和出口;通风要良好,严禁烟火,备有干粉灭火器和砂箱等灭器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。

五、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时,应视火性质、通风和瓦斯情况,立即采用一切可能的方法直接灭,控制火势,并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙,防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

(1)从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;

(2)禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤水,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物物人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火。

(3)采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。

(4)采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚。

(5)用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。

5、掘进工作面灭火原则

(1)要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。

(2)如果巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

(3)火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查引燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。

(4)火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时,不得直接灭火,要在安全地点进行封闭。

(5)煤巷发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭;

(6)火源在下山煤巷迎头时,若火源情况不清,一般不要进入直接灭火,应进行封闭。

六、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。

七、为防止地面明火,引发井下火灾,在井口附近20m内严禁有任何火源,矸石山、炉火场必须远离井口80m,井口房应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

八、在主井井口应设防火铁门,以防止地面火灾波及井下,防火铁门设置必须密封可靠,在平时不影响通风和运输。

九、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行,防止放炮引发火灾。

1、采、掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆,在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时时行放炮。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时,不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内,有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时,应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

十、为防止地面雷电导入井下,必须在通往井下的管路在井口附近设可靠接地保护装置。

井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时,低压电气设备上应标明其电压额定值。

十一、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:

1、严禁携带明火下井。

2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3、井下严禁使用电炉。

4、井下严禁使用灯泡取暖。

5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8、严禁火区管理。

十二、井下防火墙

1、封闭火区时,应尽量缩小封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。

2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定:

(1)、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。

(2)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

(3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体,发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时,必须采取措施及时处理。

(4)所有测定和检查的结果,必须记入防火记录簿。

(5)矿井较大的风量调整时,应测定防火墙内气体成分和空气温度。

(6)井下所有永久性防火墙都应有编号,并在火区位置关系图中注明。

十三、采空区的封闭防灭火措施

采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙两端必须伸入煤体200mm,墙厚不小于250mm,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。

十四、封闭、启封火区的要求

1、封闭火区的要求

(1)建立火区管理卡片,记录火灾发生地点、发生时间及其类别,火灾的地质、采矿简况,火区范围及已经采取的灭火措施等,并绘制火区位置关系图。

(2)密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌,设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差,检查日期及检查人姓名。

(3)封闭火区的密闭墙必须每天检查次,发现急剧变化时,每班至少检查一次,一旦必现密闭不严或有其它缺陷时,应及时采报措施处理。

(4)如果密闭墙漏风较多,应及时严密处理,如填粘土或砂浆,或压注胶结剂等。

2、启封火区的要求:

封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后,方可启封或注销。

(1)火区内的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

(3)火区内空气中含乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%。

(4)火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前的日常出水温度相同。

(5)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

启封已熄灭的火区前,必须制定安全措施。

启封火区时,应逐段恢复通风,同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时,必面立即停止向火区送风,并重新封闭火区。

启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿山救护队负责进行,火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。

在启封火区工作完毕后的3天内,每班必须由矿山救护队检查通风工作,并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后,方可进行生产工作。

十五、井下消防、洒水系统及灭火装置

井下消防和洒水共用一个系统,自管网接一条DN150的焊接钢管进入井下。消防栓采用SN50型室内消灭栓,水枪直径为?19mm,水龙带长25m。在胶带输送机巷道中,消防水管上每隔50m设一个三通管并装有阀门以便消防时使用,其它巷道中每隔100m设一个三通阀门。

井下设有完善的消防洒水管网,由地面消防洒水地静压供水,防尘洒水管路系统主要敷设在:

1、采掘工作面;

2、卸载点;

3、装载点;

4、运输系统;

5、5101采煤工作面的进回风巷。

井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。

井下消防、防尘水管规格:主管为80mm;消防、防尘在工作面运输及回风顺槽铺设D50mm消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门,在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器,在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。

工作面运输顺槽每隔50m设DN25mm给水栓一个,工作面回风顺槽每隔100m设DN25mm的水栓一个。

在井下各机电硐室,有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

十六、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别是注意的是,瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外,煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

防止爆尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力,限制爆炸范围扩大的措施。

1、设置水棚?包括水槽棚和水袋棚两种,设置应符合以下基本要求:主要隔爆棚应采用水槽棚,水袋棚只能作为辅助隔爆棚,应设置在巷道的直线部分,且主要水棚的用水量不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2;相邻水棚中心距为0.5~1.0m,主要水棚总长度不小于30m,辅助水棚不小于20m;首列水棚距工作面的距离必须保持60~200m;水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m,其底部距巷道底板面不小于1.8m;水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。

十八、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法

1、本矿井开采煤层的煤炭属I类自燃煤层,井下发生自燃时采用流动汽雾阻化剂防灭火技术进行灭火。该技术能充分利用漏风通过裂隙微小漏风,使气雾较均匀地进入采空区,覆盖和湿润浮煤,减少煤体表面与空气接触面,阻止或减缓氧化,抑制煤表面活化物氧化反应速度,达到防止残煤自燃目的。

十九、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。

赵家梁煤矿

篇3：三水平丁二轨道下山下段防灭火安全措施

我队施工的三水平丁二轨道下山下段位于三水平丁二采区下部,沿丁6煤层顶板破顶施工,炮掘跟溜子出碴,采用5.1×3.55m拱形锚网配合4.6×3.2m大拱形棚子双重支护,按突出危险工作面管理,为防止在掘进过程中发生火灾、煤层自然发火特制订本措施如下:

一、防灭火措施

1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度,严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井,严禁穿化纤衣服入井。

2、机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的煤尘,杜绝电器失爆引起火灾。

3、严禁两金属撞击产生火花。

4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井,严禁乱塞乱放。

5、巷道施工过后,所剩的废旧道木、板皮、木盘、树脂药卷箱、塑料袋等易燃物料及时回收升井,严禁乱堆乱放。

6、胶带输送机头、刮板输送机头、必须配备沙箱、灭火器,并要求沙箱沙量充足不少于0.2m3,灭火器两台位置适当摘取方便,完好灵敏可靠。

7、胶带运输机司机必须班班检查运输机运转情况保证完好,严禁出现皮带跑偏磨架子、缺托滚、托滚不转,及时清理皮带下浮煤。

8、巷道内的电气设备定期检查保证完好,防止电气设备过载、短路、漏电引起电气火灾。

9、风筒采用阻燃风筒,皮带机头使用不燃性材料支护,长度20~40m峒室保证完好。

10、打钻过程中要反复进退钻杆及时倒出钻屑,防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘;打钻时必须在迎头附近配备足够的黄泥、沙子和灭火器。

11、施工人员发现井下火灾时,保持头脑冷静,首先采取一切尽可能的办法直接灭火,并派人汇报调度室外,及时组织人员撤离。

12、电器设备着火时,先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器灭火,严禁水浇灭火。

二、防煤层自然发火措施

1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。加强职工教育培训,使职工熟悉所施工煤层的自燃发火特性。

2、施工中坚持正确使用各种洒水喷雾装置,以降低煤尘飞扬和煤体温度,防止热量聚积。

3、施工中坚持使用各转载点喷雾装置、水幕,做到开机开水,无水不得开机。

4、巷道内每天冲尘一次,防止煤尘沉积。

5、巷道内所开设的各种硐室内严禁堆放杂物,且定期打扫洒水冲尘,防止热量聚积发生自燃。

6、巷道内检修电气设备用过的润滑油,油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放,并定期送到地面处理或者当班回收,以防在井下发热留下隐患。

7、切实加强通风管理,在施工中若过断层,必须制订专门措施。

8、瓦检员班班记录巷道温度变化,特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况,提供准确资料供通风部门分析判断,以便采取相应措施。

9、施工中若发现下列征兆:(1)冒顶附近的空气温度增大,出现雾气,煤壁挂水珠,类似出汗现象;(2)出现煤炭氧化干馏的产物,如:CO、CO2、CH4等气体;(3)煤温、水温、空气温度升高;(4)出水的酸度增大;(5)能嗅到芳香碳氧化合物的气味(煤油味),为可能发生煤炭自燃发火的征兆,必须向上级有关部门汇报采取措施处理。

三、发生火灾时的避灾路线

发生火灾时的避灾路线:事故地点→丁二轨道下山下段→丁二五川→三水平丁二皮带下山下段→丁二四川→三水平丁二轨道下山→三水平丁二车场→三水平丁二辅助运输石门→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门→北二进风井→地面。

1、一旦发生灾变,施工人员要沉着冷静,立即向调度室及有关单位汇报,切断巷道内的电源,并积极组织现场人员利用现场灭火器材进行灭火,若火势很猛无法灭火时立即按正确的

避灾路线逃生。

2、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下,要正确借助自救器,有组织地逃生。

篇4：泄压通风防灭火方案安全技术措施

一、概况

4月23日下午,集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议,会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报,并再次研究部署补充方案,具体工作安排如下:

二、实施方案

泄压通风:破开1703一号爆破巷1#、2#密闭,清理黄泥,与工作面回撤通道形成负压通风,工作面实施泄压通风,降低回撤通道有害气体涌出量。

三、安全技术措施

1、由一采区陈学荣负责,组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔,对密闭实施爆破(爆破面积:0.8×0.8㎡)。爆破前,由救护队员(两名)先对密闭周围气体进行检查,若CH4浓度超过1%,CO2浓度超过1.5%时,必须采取排放措施,待气体符合规定后,方可进行作业。

2、第一道密闭爆破前,卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查,若管路不通,利用帮钻在密闭上部施工探孔,通孔后由救护队员检查孔内气体情况。若CH4浓度超过1%,CO2浓度超过1.5%时,必须采取排放措施,待气体符合规定后,方可进行作业。若有害气体浓度符合规定,采取打眼放炮的方式进行破密闭作业。破开第一道密闭前,先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统所有工作人员,并对回风系统内所有电气设备停电闭锁。在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。爆破期间,警戒区内严禁有人作业。

3、第一道密闭破开后,由救护队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积情况并及时向一采区调度室进行汇报。

4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时,在1703机道供风的风筒设置三通,对一号爆破巷进行供风,并由区组织人员对黄泥进行清理至第二道密闭处。

5、破除第二道密闭前,利用帮钻施工探孔,通孔后由救护队员检查孔内气体情况,若CH4浓度低于1%,CO2浓度低于1.5%时,采取打眼放炮的方式破除第二道密闭。若气体超限时人工破开密闭(破开面积:0.8×0.8㎡)。

6、破开第二道密闭前,先撤出1703工作面、机道、七采区运输巷拆卸平台、七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统所有工作人员,并对回风系统内所有电气设备停电闭锁。在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、七采区运输巷板风门处设置爆破警戒。爆破期间,警戒区内严禁有人作业。

7、第二道密闭破开后,等待15分钟后由救护队员进行侦查密闭及有害气体、通风情况,并向一采区调度室汇报,以便确定采取下一步方案及措施。

8、根据泄压通风情况,在1703一爆第一道密闭破开处挂皮带帘适当增阻,在1703边界联巷原风门处施工一道板风门。

9、在回撤通道靠近煤帮侧设板梁,形成三角状通风道,板梁相距2米。

10、其它事项严格按《1703回撤工作面防灭火方案及安全技术措施》执行。

篇5：某注氮灭火技术安全措施

氮气是一种惰性气体,不助燃也不能供人呼吸。向采空区或火区等地点注入氮气,可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃,提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态,防止新鲜风流漏入,降低采空区温度阻止煤炭氧化升温,降低瓦斯和氧气浓度,防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。但在应用时必须严格遵守本安全措施确保安全。不然,可能由于注氮量过小,浓度过低等原因而达不到预期效果,输氮管路或采空区(火区)泄漏氮气而造成人员伤害事故等。

一、注氮量

注氮量的多少,应根据采空区(火区)中的气体成分进行确定,以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10%作为确定标准。如果采空区(火区)中一氧化碳浓度较高(超过50×10﹣6),或者工作面一氧化碳浓度超限,或者出现高温,异味等自燃征兆,都应加大注氮强度和注氮量。

二、检测监控

利用矿井束管监测系统,合理设置监测传感器,加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测,同时由瓦斯检察员随时对工作面(火区)及其回风巷中的氧气,一氧化碳和瓦斯浓度进行检查,要保证工作面回风流中的氧浓度。若发现工作面的氧浓度降低,应暂停注氮或减少注氮强度。

三、注入氮气的纯度应大于97%

四、注意检察工作面,特别是其回风隅角及回风巷风流中的瓦斯涌出情况,若发现采空区内大量涌出瓦斯,使风流中瓦斯超限时,可适当降低注氮强度

五、第一次向采空区注氮,或停止注氮后再次注氮时,应先排出注氮管内的空气,避免将空气注入采空区中。我矿因注氮管道较长,所以必须严格执行本条规定。

六、注氮工作中,要认真观测,防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道,大量泄漏到矿井总回风流中,所以必须对主要漏风通道、主要进风巷和回风巷进行封堵处理。

七、严格执行《煤矿安全规程》有关注氮灭火技术的规定。