掘进防灭火措施
一、工作面概况
?我矿主采煤层为E25和D20槽,两个煤层通过通过安徽兴安矿用安全产品检验站的检测,均有自燃倾向性、有煤尘爆炸性,为了确保矿井能够安全生产,特编制本措施:
二、防止煤炭自燃措施:
?(一)、开拓、开采防止煤炭自燃措施:
1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中,应少丢煤炭,及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤,防止煤炭自燃发火。
2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板,管理控制好矿山压力,减少煤柱破裂。
3、了解撑握矿井地质情况,合理布置采区和工作面,有计划开采。
4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体,减少煤炭自燃发火源。
5、选取先进高效的采煤方法和工艺,尽量采用走向长壁后退式采煤法,提高回采速度,使采空区热源难于形成。
6、在完成采煤工作面回采作业后,必须按管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭,防火采空区残煤引燃。
7、选取合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。
(二)、加强矿井通风管理,防止煤炭自燃措施:
1、在本矿井采煤工作面回采作业时,工作面采用“U”型通风方式,一进一回,保证新风和乏风均不通过采空区,漏风少。
2、矿井通风系统线路中,所设置的调节风门必须设置在围岩较坚固,地压较隐定的进风巷中,若设在煤层巷道中,必须避免引起采空区或煤柱裂隙增大漏风量。
3、严格通风网络布设,降低采区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风。
4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。
5、设置的双向风门,矿井实施反风时,可防止火灾事故扩大。
6、所设置的风门必须实行闭锁,行人通过时不能同时打开,确保风流稳定。
(三)、加强监测,防止煤炭自燃
1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,从采空区流出的水和空气较正常温度高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。
2、井下风流中出现二氧化碳(CO2),其发生量急剧上升,但未达到临界指标,即未达到70℃均属自燃发火隐患,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。
3、对采煤工作面采用一氧化碳增量法预测工作面火灾,建立煤炭自燃发火观测站,严格自燃发火指标超限观测,和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员,采取措施进行处理。
附:自燃发火观测站位置示意图如下:
(四)、预防矿井火灾的一般规定
1、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量。
2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。
4、井下严禁烟火。
5、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理。
6、井下清洗风动工具,必须在专用硐室内进行,并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉;
8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
9、矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时,火炉间有单位的间隔和出口;通风要良好,严禁烟火,备有干粉灭火器和砂箱等灭器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。
(五)、发现矿井火灾的行动原则:
1、任何发现火灾时,应视火性质、通风和瓦斯情况,立即采用一切可能的方法直接灭,控制火势,并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙,防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。
4、回采工作面灭火原则:
(1)从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;
(2)禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤水,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物物人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火。
(3)采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。
(4)采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚。
(5)用上述方法无效时,应采取隔纯绝的方法灭火。
5、掘进工作面灭火原则
(1)要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。
(2)如女火巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区按全地点建筑密闭墙。
(3)火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。
(4)火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测统向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时,不得直接灭火,要在安全地点进行封闭。
(5)煤巷发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭;
(6)火源在下山煤巷迎头时,若火源情况不清,一般不要进入直接灭火,应进行封闭。
(六)、用水灭火应注意的问题
1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。
2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。
3、扑灭猛裂火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。
4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。
(七)、为防止地面明火,引发井下火灾,在井口附近20m内严禁有任何火源,矸石山、炉火场必须远离井口80m,井口房、坑木场应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。
(八)、在主井井口应设防火铁门,以防止地面火灾波及井下,防火铁门设置必须密封可靠,在平时不影响通风和运输。
(九)、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》有关规定执行,防止放炮引发火灾。
1、采、掘工作面部必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
2、采、掘工作面严禁使用2台放炮器。
3、正常使用座底泥、水炮泥、封口泥要满。
4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。
5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。
6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。
7、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。
8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。
9、放炮时,应采用正向超爆。
10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
(十)、为防止地面雷电导入井下,必须在通往井下的轨道,管路在井口附近设可靠接地保护装置。
井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时,低压电气设备上应标明其电压额定值。
(十一)、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:
1、严禁携带明火下井。
2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。
3、井下严禁使用电炉。
4、井下严禁使用灯泡取暖。
5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。
6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。
7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
8、严禁火区管理。
(十二)、井下防火墙
1、封闭火区时,应尽量缩小封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯、氧气、化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。
2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定:
(1)、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。
(2)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。
(3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体,发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时,必须采取措施及时处理。
(4)所有测定和检查的结果,必须记入防火记录簿。
(5)矿井作大的风量调整时,应测定防火墙内气体成分和空气温度。
(6)井下所有永久性防火墙都应有编号,并在火区位置关系图中注明。
(十三)、采空区的封闭防灭火措施
采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙两端必须伸入煤体200mm,墙厚不小于250mm,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。
(十四)、封闭、启封火区的要求
1、封闭火区的要求
(1)建立火区管理卡片,记录火灾发生地点、发生时间及其类别,火灾的地质、采矿简况,火区范围及已经采取的灭火措施等,并绘制火区位置关系图。
(2)密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌,设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差,检查日期及检查人姓名。
(3)封闭火区的密闭墙必须每天检查次,发现急剧变化时,每班至少检查一次,一旦必现密闭不严或有其它缺陷时,应及时采报措施处理。
(4)如果密闭墙漏风较多,应及时严密处理,如填粘土或砂浆,或压注胶结剂等。
2、启封火区的要求:
封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后,方可启封或注销。
(1)火区内的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。
(3)火区内空气中含乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%。
(4)火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前的日常出水温度相同。
(5)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。
启封已熄灭的火区前,必须制定安全措施。
启封火区时,应逐段恢复通风,同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时,必面立即停止向火区送风,并重新封闭火区。
启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿山救护队负责进行,火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。
在启封火区工作完毕后的3天内,每班必须由矿山救护队检查通风工作,并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后,方可进行生产工作。
(十五)、井下消防、洒水系统及灭火装置
井下设有完善的消防洒水管网,由地面消防洒水地静压供水,防尘洒水管路系统主要敷设在:
1、采掘工作面;
2、卸载点;
3、装载点;
4、运输系统;
5、采煤工作面的进回风巷。
井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。
地面生活用水为一供水系统,井下消防、防尘用水为另一供水系统。
井下消防、防尘水管规格:掘进工作面、采煤工作面、运输及回风顺槽铺设消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门,在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器,在采掘工作面进回风巷的隔爆水袋点、水炮泥给水点设支管和阀门。
工作面运输顺槽每隔50m设一个三通阀门,在井下各机电硐室,有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。
(十六)、防止煤尘引燃的措施
防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同,同时特别是注意的是,瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外,煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。
(十七)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
防止爆尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力,限制爆炸范围扩大的措施。
设置隔爆水袋:设置应符合以下基本要求:主要隔爆水袋棚,应设置在巷道的直线部分,且主要隔爆水袋的用水量不小于400L/m2,辅助隔爆水袋不小于200L/m2;相邻水棚中心距为1.3~3m,主要隔爆水袋总长度不小于30m,辅助隔爆水袋不小于20m;首列隔爆水袋距工作面的距离必须保持60~200m;水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m,其底部距轨面不小于1.8m;水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。
(十八)、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法
1、本矿井开采煤层的煤炭属II类自燃煤层,自本矿开土动工到现在,井下没有发生过煤碳自燃现象,但是在实际生产过程中仍然要加强管理和监测,出现煤炭自燃时,通过干粉灭火器、消防管路和注浆的方式进行灭火。
(十九)、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。
篇2：集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施
一、2号煤层概述
我矿所采2号煤层位于山西组中部,上距K8砂岩底50.50米左右,下距4号煤层13.43米左右。煤层厚度0-2.00米,平均1.62米。仅在北部ZK2-4处尖灭。结构简单,一般不含夹矸。2号煤层顶板多为泥岩,局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩,底板以泥岩为主,局部为炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩,为厚度、层位稳定、结构简单的大部可采的较稳定煤层。
二、2102运输顺槽综掘工作面概述
2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道,净宽4.7m,净中高2.7m,锚网(索)梯联合支护,沿2#煤底板掘进,坡度预计在5~10°之间,平均为7.5°,东为一采区回风下山,西为矿界,南为2102回风顺槽,北为F3断层,主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道,设计长度为1265m,绝对瓦斯涌出量为0.09~0.17m3/min。2010年国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对我矿2号煤层所取煤样进行测试,检验结果为:2号煤层自燃倾向为Ⅱ级,属自燃煤层。
2102运输顺槽综掘工作面采用EBZ-160TP型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤,由刮板输送机经2102运输顺槽溜煤眼运至一采区运输下山皮带,经采区煤仓到达集中胶带下山,经胶带下山运至主井底煤仓,经主斜井运至地面。
三、工作面防灭火措施
1、2102运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾,防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。
2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板,减少煤柱破裂,防止漏风增加,引燃巷道附近煤体。
3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体,以防煤体暴露表面与空气接触面积增大,发生自燃。
4、2102运输顺槽工作面巷道支护材料使用不燃材料。
5、2102运输顺槽工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧,
6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具(铁锹)。
7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处,设置消防洒水水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。
8、2102运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
9、掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。
10、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并知道灭火器材的存放地点。
11、利用净化水幕防灭火
①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕,距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。
②净化水幕的连接:所有净化水幕的连接要统一(即阀门→过滤器→净化水幕)。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
③净化水幕水管:
a水管的长度不得小于巷道宽度20cm;
b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置;
c水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30~40cm。
④喷嘴的方向:
a距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;
b喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
12、转载点喷雾防灭火:
①2102运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。
②喷嘴高度安在距转载点高(40~50)cm、距转载点20cm远的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。
③所有喷雾必须呈雾状。
13、定期对2102运输顺槽进行冲洗,使2102运输顺槽保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积段连续不得超过5m。
14、带式输送机防灭火措施
①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路,每隔50m设置三通,便于消防洒水,每个三通配备阀门和接管,并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。
②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。
③在带式输送机机头设有DMH型自动洒水灭火装置,水源取自井下消防洒水供水系统。
④在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外,中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带,选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫,其阻燃性和抗静电性均满足MT147-95标准,此外胶带机机架刷防火油漆。
⑤结合矿井安全生产监测系统,于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。
15、工作面需要爆破作业时,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
四、加强监测,防止煤炭自燃
1、2102运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,巷道温度升高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。
2、井下风流中出现二氧化碳(CO2),其发生量急剧上升,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。
五、爆破作业时防灭火措施
1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。
4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。
6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。
7、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。
8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。
9、放炮时,应采用正向超爆。
10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
六、掘进工作面灭火原则
1、要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。
2、若发火巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。
3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。
4、火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。
5、掘进工作面发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。
七、用水灭火应注意的问题
1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。
2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。
3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。
4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。
当无法扑灭火灾时,集中回风下山延伸掘进工作面作业人员要按照下列路线及时撤离;工作面--集中轨道下山(集中行人下山)--副斜井--地面
篇3：易自然煤层掘进期间防灭火安全技术措施
一、工程概况
131309风巷即将掘进,131309风巷在13-1煤层中及跟13-1煤层底板掘进,13-1煤厚约5.3~13.4m,平均7.5m,局部发育一层夹矸,13-1煤层顶板为薄煤层、泥岩、砂质泥岩、细砂岩与煤线呈互层状组合而成的复合型顶板,层理发育,煤岩层松软,稳定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成顶板垮落,留下自燃发火隐患。为了防止131309风巷掘进过程中煤层自燃,保证掘进过程中防灭火安全,特编制本措施。
二、防火措施
(一)预测预报
1、气体检查
自然发火标志性气体为乙烯(C2H4),煤层高温氧化标志性气体为一氧化碳(CO),对气体的检测以检查CO、温度为主,必要时要检查CH4、CO2、O2。因此在对131309风巷高冒点进行防火普查时,重点普查高冒点内气体成分(CO、CO2、CH4)及气体温度。
2、检查范围
(1)131309风巷煤壁
(2)131309风巷内所有高冒区域
3、检查周期
根据年度《2011年矿井灾害预防与处理计划》的要求及13-1煤层现状,每天为一个检查周期,每5天为一个取样分析周期。
4、检查项目
煤壁以检查温度为主,高冒区域以检查CO、温度为主,必要时要取样分析CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、N2、O2等气体浓度。
(1)人工检测。人工捣孔、多种气体检定器测试为主,并对重点隐患区采取气体进行色谱分析。
(2)检查项目以CO、温度为主,必要时要检查CH4、CO2、O2。
(3)对高冒点隐患区要进行仔细检查,凡高冒点的温度超过35℃的必须及时采取注瑞米充填Ⅱ号材料等措施,当高冒点温度超过40℃的,要立即采取注水降温措施,温度下降后,实行注瑞米充填II号充填。
(二)自然发火隐患处理措施
1、掘进过程中加强巷道顶板的管理,减少或杜绝顶板漏顶现象,一旦出现漏顶时,施工单位要及时用阻燃性材料进行填充,防止造成高冒,并汇报至抽排区调度。施工单位对在施工过程中出现的冒高超过0.5m的高冒区要进行标记,并对高冒区域采取取喷浆措施进行处理。
2、131309风巷区域内高冒点均连接注氮管路进行注氮,惰化高冒区域内气体,抑制煤层自燃。
3、高冒点内CO浓度在200ppm以上、温度在40℃以下,对高冒点采取注入瑞米充填II号措施,将高冒点注实。
4、高冒点内CO浓度在200ppm以上、温度在40℃以上,采取捣孔注水的方法降低高冒区域内煤体温度,然后对高冒点采取注入瑞米充填II号措施,将高冒点注实。
5、对处理过后的高冒点,每天必须进行一次复查,如发现CO气体浓度或温度有上升趋势时,及时在高冒区域内重新捣孔注入瑞米充填II号。
6、131309风巷区域内高冒点CO浓度或者温度有上升趋势或者变化较大时,必须及时取样至地面分析。
(三)巷道喷、注浆
1、131309风巷喷浆范围两帮棚卡至巷道顶部范围内喷浆,喷浆以厚度不低于100mm、不留孔洞为标准,喷浆安全技术措施严格按照《131309风巷掘进作业规程》执行。
2、过老巷段前后10m范围内必须全断面喷、注浆,喷浆厚度以喷平棚梁、不留孔洞为标准,注浆压力不得低于4Mpa。
3、喷浆距离滞后迎头不得超过30m,综掘三队必须保证喷浆质量。
(四)及时延接注氮管路
131309风巷掘进期间,综掘三队必须及时延接注氮管路,注氮管路滞后迎头不得超过40m,并每隔40m安设一个三通闸阀,可根据高冒点实际位置情况适当增加三通闸阀数量。
三.注瑞米充填Ⅱ号材料施工工艺及流程:
(一)准备工作:
1、在131309风巷安装一台多功能双液注浆泵;
2、防火队把原料运到施工现场,综掘三队提前将风水管路接到施工地点;
3、防火队准备两根DN13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点而定;
4、防火队准备好直径一寸的软胶管,长度视现场情况而定;
(二)施工步骤:
1、注瑞米充填Ⅱ号材料时,多功能双液注浆泵必须用双股8#铁丝吊挂在顶板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各种管件接头必须用正规的“U”型卡连接牢固。
2、开始注瑞米充填Ⅱ号材料时,把两根吸料管分别插入瑞米充填Ⅱ号树脂和催化剂桶中,活塞在气动马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,在压力的作用下使原料注入煤体内,进而快速反应达到加固、堵漏的目的。
3、停止注瑞米充填Ⅱ号时,用瑞米充填Ⅱ号树脂冲洗管路和注射枪;
4、换地点施工,重复1-3的步骤;
5、注瑞米充填Ⅱ号完毕后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填Ⅱ号树脂一侧用水清洗。
(三)施工技术要求:
1、注瑞米充填Ⅱ号材料时,应严格控制压力,若压力突然增大,应立即停注并查明原因。
2、注瑞米充填Ⅱ号材料时,多功能泵压力不得低于4Mpa;
3、开泵人员必须认真操作,停泵时间不得超过30秒。
4、开始注瑞米充填Ⅱ号时,应控制好风量和风压,使瑞米充填Ⅱ号树脂能缓慢有序地注入煤体内,注瑞米充填Ⅱ号材料时,多功能泵终止压力控制在2-4Mpa;
5、换地点施工时,需安排熟练的操作工进行卸枪和装枪,争取时间,以防堵塞管路。
6、注瑞米充填Ⅱ号树脂和催化剂人员必须随时观察两桶的吸液情况,严格控制好瑞米充填Ⅱ号树脂和催化剂的配比(按体积比1:1进行配比)确保有效压注,防止风动泵吸空气。
7、注瑞米充填Ⅱ号树脂和催化剂人员要确保注射液体清洁,以防杂物堵塞风动泵的吸液单向阀。
8、注瑞米充填Ⅱ号后,要及时用足够的清水冲洗瑞米充填Ⅱ号树脂管路。
(四)安全防护措施:
1、注浆时,注浆地点设人警戒,非工作人员未经允许不得靠近作业地点,不得随意通过,不得接触原材料和工具。
2、工作人员应佩戴好防护服、胶皮手套、胶靴、防护眼镜等防护用品。
3、原材料(树脂和催化剂)为化学产品严禁服用,如溅到人眼内时应立即用大量清水冲洗或送医院治疗。
4、注瑞米充填Ⅱ号时,应先执行“敲帮问顶”制度保证施工环境安全,防止片帮掉顶伤人,作业期间非施工人员严禁在现场逗留。
5、认真检查施工地点的风量、瓦斯情况,风量不足或瓦斯超限严禁作业。
6、施工地点必须悬挂瓦斯便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、进行处理,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可施工。
7、施工前必须对注浆泵进行认真检查、试运转工作;准备好注射枪的各种零配件及DN13高压软管,以备堵枪堵管时能及时更换,确保施工顺利进行。
8、注充填料时,注液管要用铁丝牢固地捆在支架上或老塘侧菱形网上,防止注液时抽出甩动伤人。
9、当需要更换地点注瑞米充填Ⅱ号时,开泵人员必须认真操作,听清前方卸枪人员的指令,及时打开风动泵的卸压阀,以防高压液体喷出伤人。
10、注浆管被堵需要更换时,换管时开泵人员必须及时打开卸压阀。
11、瑞米充填Ⅱ号树脂和催化剂桶必须派专人运送,专人保管。
12、施工过程中,注射枪口前方严禁站人,以防高压的瑞米充填Ⅱ号树脂喷出伤人。
13、施工现场应有班长以上人员负责指挥安全工作,并佩戴瓦斯便携仪。
四、其他
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《131309风巷掘进作业规程》及其补充作业规程和矿有关规定执行。
五、避灾路线:
(一)发生事故时现场人员的行动原则
1、及时报告灾情;
2、积极抢救;
3、安全撤离;
4、妥善避灾。
(二)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线:
事故地点→131309风巷→东13煤提料上山→-550m东翼轨道石门→-550m东翼轨道巷→-550m轨道石门→-550m副井口→地面。
篇4：集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施模版
一、2号煤层概述
我矿所采2号煤层位于山西组中部,上距k8砂岩底50.50米左右,下距4号煤层13.43米左右。煤层厚度0-2.00米,平均1.62米。仅在北部zk2-4处尖灭。结构简单,一般不含夹矸。2号煤层顶板多为泥岩,局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩,底板以泥岩为主,局部为炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩,为厚度、层位稳定、结构简单的大部可采的较稳定煤层。
二、2102运输顺槽综掘工作面概述
2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道,净宽4.7m,净中高2.7m,锚网(索)梯联合支护,沿2#煤底板掘进,坡度预计在5~10°之间,平均为7.5°,东为一采区回风下山,西为矿界,南为2102回风顺槽,北为f3断层,主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道,设计长度为1265m,绝对瓦斯涌出量为0.09~0.17m3/min。2010年国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对我矿2号煤层所取煤样进行测试,检验结果为:2号煤层自燃倾向为ⅱ级,属自燃煤层。
2102运输顺槽综掘工作面采用ebz-160tp型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤,由刮板输送机经2102运输顺槽溜煤眼运至一采区运输下山皮带,经采区煤仓到达集中胶带下山,经胶带下山运至主井底煤仓,经主斜井运至地面。
三、工作面防灭火措施
1、2102运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾,防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。
2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板,减少煤柱破裂,防止漏风增加,引燃巷道附近煤体。
3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体,以防煤体暴露表面与空气接触面积增大,发生自燃。
4、2102运输顺槽工作面巷道支护材料使用不燃材料。
5、2102运输顺槽工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧,
6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具(铁锹)。
7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处,设置消防洒水水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。
8、2102运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
9、掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。
10、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并知道灭火器材的存放地点。
11、利用净化水幕防灭火
①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕,距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。
②净化水幕的连接:所有净化水幕的连接要统一(即阀门→过滤器→净化水幕)。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
③净化水幕水管:
a水管的长度不得小于巷道宽度20cm;
b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置;
c水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30~40cm。
④喷嘴的方向:
a距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;
b喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
12、转载点喷雾防灭火:
①2102运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。
②喷嘴高度安在距转载点高(40~50)cm、距转载点20cm远的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。
③所有喷雾必须呈雾状。
13、定期对2102运输顺槽进行冲洗,使2102运输顺槽保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积段连续不得超过5m。
14、带式输送机防灭火措施
①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路,每隔50m设置三通,便于消防洒水,每个三通配备阀门和接管,并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。
②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。
③在带式输送机机头设有dmh型自动洒水灭火装置,水源取自井下消防洒水供水系统。
④在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外,中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带,选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫,其阻燃性和抗静电性均满足mt147-95标准,此外胶带机机架刷防火油漆。
⑤结合矿井安全生产监测系统,于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。
15、工作面需要爆破作业时,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
四、加强监测,防止煤炭自燃
1、2102运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,巷道温度升高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。
2、井下风流中出现二氧化碳(co2),其发生量急剧上升,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。
五、爆破作业时防灭火措施
1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。
4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。
6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。
7、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。
8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。
9、放炮时,应采用正向超爆。
10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
六、掘进工作面灭火原则
1、要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。
2、若发火巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。
3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。
4、火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。
5、掘进工作面发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。
七、用水灭火应注意的问题
1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。
2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。
3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。
4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。
当无法扑灭火灾时,集中回风下山延伸掘进工作面作业人员要按照下列路线及时撤离;工作面--集中轨道下山(集中行人下山)--副斜井--地面
制度专栏
