涂装防爆安全措施

篇2：涂装作业防火防爆安全技术措施

1)涂料作业人员必须经过防火防爆安全知识的教育训练,并经考核合格后方能从事涂装作业生产。

2)涂装车间、工段、班组等必须有严格的安全操作规程和防火防爆制度,并随时检查贯彻执行情况,不能麻痹大意。

3)涂装作业过程中,应注意所处场所的溶剂蒸气浓度不能超过规定范围,储存涂料和溶剂的桶应盖严,避免溶剂挥发;涂装作业场所应设有排风和排气设备,以减少溶剂蒸气的浓度。在有限空间内施工时,除加强通风外,还要防止室内温度过高。

4)生产和施工场地严禁吸烟,不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。如必须生火,使用喷灯、烙铁、焊接时,必须在规定的区域内进行。

5)涂装作业中,擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放,特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中,不能放置在灼热的火炉边或暖气管、烘房附近,避免引起火灾。

6)各种电气设备,如照明灯、电动机、电气开关等,都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损,电动机有无超载,电气设备是否可靠接地等。

7)涂装作业过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作,以免产生火花,引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场,不用铁棒启封金属漆桶等。

8)防止静电放电引起的火花,静电喷枪不能与工件距离过近,消除设备、容器和管道内的静电积累。在有限空间生产和涂装时,要穿着好防静电的服装等。

9)防止双组分涂料混合时的急剧放热,要不断搅拌涂料,并放置在通风处。铝粉漆要分罐包装,并防止受潮产生氢气自燃等。在预热涂料时,温度不能过高,且不能将容器密闭,不能用明火加热。

10)烘干室内可燃气体最高含量不应超过其爆炸下限值的25%,空气中粉尘最大含量不应超过爆炸下限值的50%。烘干室要加强通风,同时排风口位置应设在可燃气体浓度最高区域。加热器表面温度不应超过工件涂层引燃温度的80%。

11)大型喷漆室的内部高度不低于2m,室内出口应畅通无阻且宽度不小于0.9m。室内设备采用阻燃材料,各种金属件需可靠接地。喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪,其报警含量下限值应控制在所检测可燃气体爆炸下限值的25%。

12)涂装作业场所必须备有足够数量的灭火机具、石棉毡、黄砂箱及其他防火工具,施工人员应熟练使用各种灭火器材。

13)一旦发生火灾,切勿用水灭火,同时要减少通风量,应用石棉毡、黄砂、灭火机(二氧化碳或干粉)等进行灭火。如工作服着火,不要用手拍打,就地打滚即可熄灭。

14)大型烘干室的排气管道上应设防火阀,若烘干室发生火灾时,应能自动关闭阀门,同时使循环风机和排风风机自动停止工作。

15)大量易燃物品应存放在仓库安全区内,施工场所避免存放大量涂料、溶剂等易燃易爆物品。

篇3：涂装防爆安全措施

在涂装过程中应尽可能排除一切火种,涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在施工中都要注意排除。

(1)自燃。凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等,若不及时而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须放在盛水的专用金属桶内,定期清理烧毁。

(2)明火。涂装现场内严禁吸烟,禁止携带火柴及打火机,严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置,如必须生火,使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。

(3)撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。

(4)电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装车间照明灯应有防爆装置,并定期检查绝缘电路及设备,检查绝缘有无破损,电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

(5)静电

在生产过程中,不可避免地发生摩擦,这种摩擦是产生静电的主要原因,也常常是火灾和爆炸的事故的根源。所以要防止静电火花的产生,必须把设备、管道、容器等有效的接地。操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时,用扑盖物罩上以隔绝空气,亦能消除灾患。在涂料或有机溶剂着火时,千万不能用水扑灭,只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。在施工中洒在地板上或工作台上的汽油,严禁用拖布或棉纱擦洗。