油气站库爆炸着火事故专项应急措施
1总则
1.1编制目的
为了保障企业员工的生命健康安全,确保黄金带炼油厂在发生火灾、爆炸事故时,能够采取有序的应急和救助措施,有效地保护人身安全,特制定本应急措施。
1.2编写依据
《经济贸易置业总公司油气站库爆炸着火事故专项应急预案》
1.3工作原则
(1)?以人为本,科学决策,减少危害;
(2)统一领导,分级管理,协同救灾;
(3)防应结合,资源共享,团结协作。
2组织机构与职责
2.1组织机构
厂应急组织机构由应急领导小组和机关各组组成。
2.1.1领导小组
组?长:厂长?党委书记
副组长:生产副厂长、安全副厂长、后勤副厂长
成?员:调度长、技术科科长、综合管理科科长、安全科科长、党群办主任、供应站站长、各生产车间主任。
2.2工作职责
2.2.1厂应急领导小组
应急领导小组是厂应急管理的最高领导机构,负责油气站库爆炸着火事故的应急领导和决策工作,职责如下:
①接受厂应急管理中心的领导,请示并落实指令;
②统一协调调动应急状态下的应急资源;
③确定向主管部门申请救援或配合地方政府开展应急工作。
2.2.1.1厂应急领导小组组长
①领导厂油气站库爆炸着火事故应急响应和处理工作,担负突发事件应急管理的最高指挥;
②下达厂油气站库爆炸着火事故应急措施启动指令、调整指令和终止指令;
③带领或指派其它人员,赶赴现场处置突发事件。
2.2.1.2厂应急领导小组副组长
①协助应急领导小组组长指挥和处理分管业务范围内的油气站库爆炸着火事故应急工作;
②根据应急领导小组组长的授权,代行组长职责,完成应急指挥工作;
③审定并签发厂油气站库爆炸着火事故专项应急措施。
2.2.1.3?调度室
①负责跟踪了解厂有关油气站库爆炸着火事故及应急处置情况,并根据应急职能分工落实指令;
②根据发生油气站库爆炸着火事故时厂应急资源情况,及时向应急领导小组汇报,并根据指令组织调动、协调厂内、外部应急资源;
③负责与经贸置业总公司生产技术部、外部相关单位联系救灾支援;
④负责应急信息的上传下达;
⑤参加应急事件现场应急处置工作。
2.2.1.4技术科
①参加现场应急处置,提供相关技术支持;
②负责与相关生产单位进行协调、沟通;
③负责应急状态下抢险救援设备的组织与落实。
2.2.1.5安全科
①组织制定《黄金带炼油厂油气站库爆炸着火事故专项应急措施》;
②参加现场应急处置;
○3负责安全事件落实和上报工作。
2.2.1.6党群办
①负责应急宣传教育,提高员工应急意识;
②负责协调应急状态下的生活保障工作;
③负责应急现场的治安、保卫、警戒工作。
2.2.1.7物资供应站
①协助应急管理部门落实厂油气站库爆炸着火事故灾害相关的应急物资、设备的采购与储备;
②负责应急状态下抢险物资的组织与落实。
2.2.1.8综合管理科
①协助应急管理部门落实厂油气站库爆炸着火事故灾害相关应急设备的购置工作;
②负责应急状态下抢险救援设备的组织与落实。
3保障措施
3.1通讯与信息保障
调度室实行24小时值班制度。接到所属单位和上级部门突发油气站库爆炸着火事故应急信息后,立即按规定上报下传应急信息,跟踪应急事态发展。
各车间应保证值班电话24小时有人值守,及时接收和转达突发油气站库爆炸着火事故事态信息,保证与本单位主要负责人的联系通畅.
3.2应急保障
⑴应急救灾物资装备保障。按规定和救灾需求配备应急装备,储备应急所需的物资和生活用品,加强对物资储备的监督管理,及时予以补充和更新。统一清理、登记可供油气站库爆炸着火事故期间使用的装备和物资资源,统筹现有资源,建立完善应急保障措施。
⑵应急队伍保障。建立应急救援专业抢险队伍,按规定配备人员、装备,开展培训和演习。定期进行监督和检查,保持应急队伍战斗力,做到常备不懈。
⑶应急资金保障。每年的应急资金有保障,资金主要用于预防和应对油气站库爆炸着火事故的设备建设、抢险物资储备、人员培训、预防演练。应急救灾期间,可随时启用。
4具体操作措施
4.1措施一:现场应急处理措施
4.1.1抢险领导小组与抢险队长根据现场失控状况迅速制定两套以上的抢险方案,并择优组织实施。
4.1.2给火灾、爆炸现场消防水管线提压,泵出口压力达到6.0公斤以上。
4.1.3抢险队员切断周围相关电源,关闭着火部位相关的油气流程阀门。有的火灾可能造成易燃液体外流,这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截飘散流淌的液体或挖沟导流将物料导向安全地点。
4.1.4有泡沫发生器的着火罐要立即启动泡沫泵,用泡沫灭火。有喷淋装置的打开着火罐的喷淋阀门对其进行冷却。
4.1.5抢险队员迅速用隔离带将火灾、爆炸现场隔离。
4.1.6抢险队员通知相关门卫将大门全部开到最大,并为消防车指引最合理路线。
4.1.7消防队到达后,抢险队统一听从消防队长的指挥,协助灭火。
4.2措施二:救人措施
4.2.1尽可能地掌握被救人员的情况,对火场救护器材要认真细致地检查,确保完好。
4.2.2确定联络信号。
4.2.3在进入能见度较高的烟区或毒气较小的地方,可戴过滤式面具或用湿毛巾捂嘴鼻,向深处匍匐行进。在进入浓烟大、毒烟大、能见度极低的区域,要佩带隔绝式防毒面具顺承重墙壁或放绳索向前慢慢地摸索行走。在进入高温区救人时,要穿戴阻燃性能好的防护服,并由水枪跟随掩护。
4.2.4对烟熏中毒昏迷的人员,先用阻燃布将其包裹好,然后用抬、背、抱的方法,将他们救出。对中毒轻,还能行走的人员,可用湿毛巾或衣服将他们的嘴、鼻捂着,然后披上阻燃布,由救护人员挽着他们的手,顺承重墙壁或绳索逃出。
4.3措施三:扑救可燃气体措施
4.3.1切忌盲目扑灭火势,在没有采取堵漏措施的情况下,必须保持稳定燃烧。否则,大量可燃气体泄漏出来与空气混合,遇着火源就会发生爆炸,后果将不堪设想。
4.3.2首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势,切断火势蔓延途径,控制燃烧范围。
4.3.3如果火中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器,能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带,不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人,进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐,冷却人员应选择贮罐四角作为射水阵地。
4.3.4贮罐或管道泄漏关阀无效时,应根据火势判断气体压力和泄漏口的大小及其形状,准备好相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞、气囊塞、粘合剂、弯管工具等)。
4.3.5堵漏工作准备就绪后,即可用水扑救火势,也可用干粉。并可继续用水冷却烧烫的罐或管壁。火扑灭后,应立即用堵漏材料堵漏,同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。如果确认泄漏口非常大,根本无法堵漏,只需冷却着火容器及其周围容器和可燃物品,控制着火范围,直到燃气燃尽,火势自动熄灭。
4.3.6现场指挥应密切注意各种危险征兆,遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时,指挥员必须适时作出准确判断,及时下达撤退命令。
4.4措施四:扑救易燃液体措施
4.4.1切断火势蔓延的途径,冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃物,控制燃烧范围。
4.4.2对较大的贮罐或流淌火灾,应准确判断着火面积。小面积(一般50m2以内)液体火灾,一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干粉灭火一般更有效。大面积液体火灾则必须根据其相对密度(比重)、水溶性和燃烧面积大小,选择正确的灭火剂扑救。比水轻又不溶于水的液体(如汽油等),用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火。用干粉、卤代烷扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,最好用水冷却罐壁。比水重又不溶于水的液体起火时可用水扑救,水能覆盖在液面上灭火。用泡沫也有效。干粉、卤代烷扑救时,灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,最好用水冷却罐壁。4.4.3扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾,扑救人员必须佩戴防护面具,采取防护措施。
4.4.4扑救原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾。如有条件,可采用放水、搅拌等防止发生沸溢和喷溅的措施,在灭火同时必须注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。指挥员发现危险征兆时应迅即作出准确判断,及时下达撤退命令,撤至安全地带。
4.4.5遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火,在切断蔓延把火势限制在一定范围内的同时,对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门,如果管道阀门已损坏或是贮罐泄漏,应迅速准备好堵漏材料,先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰,为堵漏扫清障碍,其次再扑灭泄漏口的火焰,并迅速采取堵漏措施。
4.5措施五:自救措施
4.5.1如果有避难层或疏散楼梯,可先进入避难层或由疏散楼梯撤到安全地点或向上风口方向疏散。
4.5.2如果楼层已着火燃烧,但楼梯尚未烧断,火势并不十分猛烈时,可披上用水浸湿的衣被,从楼上快速冲下。
4.5.3多层建筑火灾,如楼梯已经烧断,或者火势已相当猛烈时,可利用房屋的阳台、落水管或竹竿等逃生。
4.5.4如各种逃生的路线被切断,应退居室内,关闭门窗。有条件时可向门窗上浇水,以延缓火势蔓延过程。同时,可向室外扔出小东西,在夜晚则可向外打手电,发出求救信号。
4.5.5如生命受到严重威胁,又无其它自救办法时,可用绳子或床单撕成条状连接起来,一端紧拴在牢固的门窗格或其它重物上,再顺着绳子或布条滑下。
4.5.6如无条件采取上述自救办法,而时间又十分紧迫,烟火威胁严重,被迫跳楼时,可先向地面抛下一些棉被等物,以增加缓冲,然后手扶窗台往下滑,以缩小跳楼高度,并保证双脚首先落地。
篇2：防止制粉系统着火爆炸事故运行措施
一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上,再逐渐打开热风门进行暖磨,控制暖磨速度,控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度,全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前,严格控制磨煤机入口风温不超过180度(磨煤机启动后,观察磨运行稳定,逐渐提高出力)。2?磨煤机暖磨前,符合以下规定时先进行磨煤机惰化。2.1紧急停磨2小时后启动。2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。3、磨煤机惰化操作步骤3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。3.2检查磨煤机密封风门开启,压力正常。3.3开启磨煤机任一出口门。3.4开启磨煤机消防蒸汽门,对磨煤机进行惰化。3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后,方可进入下步操作。4?启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时,要控制停磨时间,从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右,逐步减少给煤量,尽量减少磨煤机内存煤。2、启动给煤机刮板机连续运行。3、在停磨操作过程中,减少给煤量时,应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门,将磨出口温度控制≤60度,如果出口温度高可关热风关断门(个别磨热风调门漏流大)且应保持足够的一次风量;在停止给煤机前应先关其上插板门,待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门,控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后,磨煤机电流下降至27A左右,磨煤机略有振动时抬起磨辊,继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。5、停运后的磨煤机,在确认其热一次风门关闭严密后,轮流开启磨分离器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟(根据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞,延长吹管时间,直至疏通)。6、如磨煤机需停运超过3天及以上(仓内为褐煤的停运超过1天及以上),须将该原煤仓的余煤烧空。7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时,应关闭给煤机上闸板,启动磨煤机或人工将积煤排尽,期间加强磨煤机排渣(防止将积煤排入磨入口一次风道),避免积煤自燃。8、机组降出力时,合理调节,尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行,安排磨制其他煤种制粉系统停运。9、1A制粉系统大修,原煤仓应采取可靠隔离措施,防止皮带余煤落入原煤仓。(可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。)10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施:定期检查仓内情况,必要时充入惰性气体防止煤自燃。三、制粉系统运行中1、制粉系统正常运行时,磨制褐煤时,出口温度控制在60度左右,最大不超过65度;磨制其他烟煤时,出口温度控制在75度左右,最大不超过80度;磨煤机出口温度最低不小于55度,避免粉管结露,煤粉粘壁。2、磨煤机运行中应定期进行排渣,规定4小时/次,如渣量较多,还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度,发现温度偏高,及时进行排渣,防止渣箱煤渣自燃。3、维持各粉管合理的风速,风速不低于25m/s,如粉管风速低于20m/s,应降低给煤量,提高一次风压进行吹扫,防止制粉系统粉管堵塞。4、定期对出口粉管进行测温,发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉,及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。6、制粉系统的漏粉,运行人员应积极创造条件联系检修处理,漏粉应及时清理;因为保温铝皮损坏,导致煤粉渗入保温棉时,应及时更换保温及恢复铝皮。7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分离器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。8、运行中要关注磨煤机排渣情况,发现渣量不正常减少或没有、渣箱处有焦味时,应及时联系检修检查,必要时停磨检查处理。9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味,检查确认各原煤仓锁气器自由灵活,不上煤期间关闭严密。10、制粉系统断煤时,应立即开大冷风,关小热风,控制磨煤机出口温度在允许范围;制粉系统运行时,将冷风门投入自动控制方式;制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时,严禁采用非常规方法保持制粉系统在处理断煤期间长时间运行,避免因为原煤仓“打洞”导致原煤仓着火、爆炸。11、原煤仓每月进行一次降仓位,时间为每月(18~27日白班,依次进行)仓位降至2米及以下,观察仓壁无粘煤后方可继续上煤。12、磨煤机消防蒸汽系统保持热备用状态,定期检查自动疏水器是否正常,消防蒸汽参数:压力0.4~0.6MPa,温度160~250度左右。每月对磨煤机消防蒸汽气动门进行活动试验,时间为每月11日白班。13、对运行中或备用磨煤机出口粉管在锅炉四角可能积粉的部位:水平段与上升段之间的膨胀节处定期测温。四、制粉系统备用中1、磨制烟煤的制粉系统停运超过48小时或磨制褐煤的制粉系统停运超过12小时,应及时启动运行,保证运行时间不小于10小时。2、定期监视和检查停运磨煤机和给煤机参数和状态,发现磨入口温度不正常升高和给煤机外壳温度高,按着火进行处理。3、考虑停运后磨煤机中心盘总是有少量积煤,如果热风门不严,将导致积粉自燃。要求停运磨如果热风不严,每三小时开启消防蒸汽1次,时间1分钟,磨出口门关闭。五、制粉系统着火处理1、发现磨煤机入口温度或出口温度迅速升高,应立即将制粉系统打闸,按以下程序处理:1.1关闭冷、热风门,磨出口门。1.2关闭给煤机下闸板。1.3开启磨煤机消防蒸汽进行灭火。2、确认磨煤机内部着火已扑灭,就地检查无着火迹象时,方可逐一开启磨出口门吹扫;正常后转入磨煤机正常启动程序,适当延长磨煤机冷风吹扫时间。3、原煤仓着火:3.1原煤仓轻微冒烟时,应加大改制粉系统出力,尽快烧尽存煤,原煤仓上煤压制原煤自燃。3.2原煤仓发生火灾时(明显有着火点,烟雾较大时),应停止制粉系统运行,关闭给煤机下闸板,关闭给煤机密封风,打开给煤机前后检修孔,原煤仓喷入消防水灭火,严禁通过上煤的方法灭火,避免原煤仓落煤产生的扬尘发生爆炸。六、制粉系统爆炸1、制粉系统发生爆炸,按紧急停磨进行处理,确认制粉系统可靠隔绝。2、立即组织人员消除制粉系统引起的火灾事故,清理因为爆炸溅出的煤粉。广州华润热电有限公司发电部?2011年9月9日
篇3：常压车间加热炉发生火灾爆炸应急措施
a工艺处理措施
1)炉管破裂或高温管线泄漏造成火灾
如果弯头漏油,可将弯头箱板打开,检查处理。如果炉管破裂,立即关掉加热炉的燃料油和瓦斯气,关死燃料油和瓦斯控制阀的一次阀和副线阀;之后开炉膛灭火蒸汽灭火,同时手动关闭进料控制阀,再关闭进料泵出口阀,停泵。把油扫入塔内,停空气预热器,关通风门,烟道挡板全开。
2)开工瓦斯回火
立即关闭瓦斯一、二次阀,并向炉内吹入雾化蒸汽(测爆合格后点火。
b消防
若火势较小,发现人员首先就进取灭火器材将火扑灭,然后按泄漏事故处理。若火势较大,班长指挥义务消防队利用消防水枪、灭火器等控制火势,尽力避免烧坏火灾周围机、电、仪表等设施,同时班长指定人员报火警,引导消防车到位,并设置隔离区
c警戒、疏散、逃生
常压炉发生火灾爆炸,火情严重时,在车间的组织下,应在进装置路口设立警示牌和警示线,除消防车外,其他车辆不得入内。当火势相当严重或难以控制时,车间主任在消防队没有及时赶到的情况下,组织装置人员紧急疏散逃生,逃生方向要处于上风向。
d现场急救
加热炉着火如有人员受伤则多是烫伤,车间救护组应对伤者进行简单的救护。入马上脱掉烫伤处的衣物,用清水冲洗伤处,尽量保证烫伤处的皮肤完好,引导救护车并协助医务人员尽心救护。
e污染处理
加热炉出现火情时,操作岗要马上准备好空冷器和冷却器,并随时投用,保证塔顶汽油的冷却,防止安全阀跳闸,使放空气体直接排入大气,对环境造成危害。瓦斯发生泄漏,应立即关闭瓦斯进装置总阀,或者联系催化车间切断瓦斯来源。
篇4：液化气车罐车发生泄漏火灾应急措施
罐车车辆充装过程泄漏采取如下措施:
储运工A立即停止泄漏车辆及其它灌装车辆的灌装工作,并关闭平衡线回罐控制手阀。指挥现场车辆熄灭,原地停放,不准发动。迅速通知中控值班人员并将泄漏部位、现场情况通知中控。
在增援人员到达之前,如能对泄漏点采取隔离措施,应进行迅速隔离;如泄漏点不能隔离,应迅速打开平衡线放空手阀,给罐车卸压,并组织司机、押运员持水龙带冷却泄漏罐车罐壁,并驱散罐体周围及地面易燃蒸汽。
储运工B拉闸断掉过磅间电源,通知门卫组织设立警戒区,进行警戒,严禁一切无关人员和车辆进入液化气扩散区,并负责引导消防车从泄漏扩散地段上风向进入现场,并停于安全地带。因排除需要必须进入的人员,警戒人员要严格检查是否带有火种、服装是否符合要求,如果液化石油气已扩散到本单位以外的地方,要封锁交通要道(终端厂周围)。
中控接到现场事故报警后迅速打开广播警报,向全厂通报事故位置及泄漏情况,必要时拨打“119”向消防部门请求增援。并以最快速度启动消防水泵,导通供水流程。
增援人员到达后,安全监督组织人员穿戴合格防护用品,按应急部署进行应急处理;白班主操携带检测仪器检测可燃气体浓度,测出实际扩散距离,便于安全监督决定是否扩大警戒区域,测量时仪器距地面0.5~2m。机械师组织机修人员持防爆(抢险)工具进行堵漏;电气师根据风向和扩散情况断掉可燃气体可能到达区域的电源。
险情排除后,要确定现场可燃气体浓度已低于爆炸下限10%以下才能解除警戒。
罐车因液化石油气、轻油泄漏而起火时,应采取积极冷却减慢蒸发,具备可靠堵漏倒液措施则灭火,不具备以上条件则控制稳定燃烧,让其烧完为止的补救原则。具体步骤如下:
火情发生时装车人员迅速将燃烧部位、现场情况通知中控,并停止现场一切车辆充装,关闭着火车辆进气手阀和平衡线回罐手阀;储运工A在增援人员未到情况下组织司机、押运员进行喷水冷却。特别注意:冷却一定要均匀,不要留空白点并确保冷却水不能中断;在堵漏或倒液措施不具备的情况下禁止灭火,保证其稳定燃烧。
储运工B应组织指挥装车罐车有序撤离,并组织无关人员疏散至安全地带,将各软管中残液放空。特别注意:慎重控制着火罐相邻罐车卸软管时可燃气体卸放量,以防大量排放气体与着火罐相连,造成更大的危险。
中控接到报警后,迅速用报警广播通知全厂职工,迅速启动消防泵,并根据实际情况拨打“119”请求消防部门增援,化验工将泡沫系统处于临战状态。
增援人员到达后,按应急部署进行应急处理,安全监督与生产监督、机械师根据现场情况决定是否堵漏或倒液;电气师组织人员对着火罐车进行冷却的同时,组织部分人员准备充足的灭火器材,做好灭火准备。
在具备堵漏条件的情况下,机械师组织机修人员穿戴好防护用品,准备好适用抢险工具,做好堵漏准备;安全监督与电器师组织人员进行灭火;火熄灭后,机械师迅速组织人员进行堵漏工作。特别注意:此时冷却工作不能停止,并用开花水枪驱散周围可燃气体。
在不具备堵漏条件情况下,确保足够冷却和稳定燃烧的同时,生产监督应组织人员利用罐车平衡气放空手阀给罐车卸压放空至火炬。此时注意:(1)卸压时严格掌握流速,防止因流速过快使得火焰倒吸造成罐车罐体爆炸;(2)罐内液体不能倒空。
无法堵漏和卸压时,应充分冷却着火罐车,保证稳定燃烧,直至烧完为止。
当火势无法控制,安全监督组织人员迅速撤离至安全地带。
篇5：某电炉变压器火灾爆炸应急方案
1:事故特征
1.1概述
炼钢分厂配置电炉变压器一台,额定容量是70MVA,变压器35KV电源引自酒钢动力厂不锈钢变电所3503柜。本变压器主要为电炉冶炼提供不同电压、不同电流的电能,是炼钢分厂电炉的核心设备。由于变压器中装有45#变压器油约28.6吨,且变压器的供电电压为35KV的高压,变压器在运行过程中,由于局部发热或放电或外部火源可能导致发生火灾,爆炸事故。
1.2方案编制目的
为了有效预防、及时控制和消除变压器着火爆炸事故的危害,最大限度地减少变压器着火爆炸事故造成的损失,保障炼钢分厂电炉的安全生产,根据天风不锈钢安全环保科的要求,结合炼钢分厂的设备运行和生产实际情况,特制定本方案。
1.3危险性分析和可能造成的危害
1.3.1变压器内装有大约28.6吨45#变压器油,一旦发生火灾、爆炸事故,大量的变压器油燃烧,将烧损变压器室内的所有电气设备,如果发生爆炸,将导致变压器二次侧短网及变压器室周围的设备设施损坏,导致非常严重的后果。
1.3.2电炉变压器的35KV电源,引自动力厂35KV开关站。如果变压器发生着火爆炸事故后,不能及时有效的断开与动力变电所35KV开关站系统的供电,将直接影响集团公司35KV系统或330KV系统的供电,导致集团公司大面积停电,停产。
1.3.3一旦发生着火、爆炸事故,如果不能有效的控制事故,随着油的蔓延,会烧损MCC室的电气设备,同时还将对电炉周边区域1#AOD,三脱区域的设备造成严重的后果。
1.3.4电炉区域操作人员作业时离变压器室比较近,并且作业位置都低于变压器室,如果发生爆炸,可能导致人生伤亡事故。
1.4事故发生的地点和事故类别
事故发生地点:炼钢分厂电炉区域变压器室。
事故类别分三级:变压器火灾事故。
?变压器爆炸着火事故。
由变压器爆炸着火造成人身伤亡事故。
1.5事故前可能出现的征兆
1.6.1变压器二次侧的电流或电压三相不平衡度大于30%。
1.6.2变压器油温大于报警值或异常快速升高。
1.6.3变压器铁芯温度大于报警值或异常快速升高。
1.6.4变压器不能正常供电。
1.6.5变压器室在运行过程中,内部有异响。
2:事故应急组织与职责
2.1应急组织机构
组长:炼钢分厂厂长
副组长:炼钢分厂书记、炼钢分厂设备副厂长、炼钢分厂生产副厂长、炼钢分厂安全主管、炼钢分厂主任工程师、当班值班长
成员:炼钢分厂安全员、电气责工、机械责工,电炉工艺协理、电炉电气协理、电炉电气点检、电炉当班炉长、维护班当班全体人员。
2.2应急组织的职责
2.2.1在变压器着火爆炸事故发生后,按本方案规定的程序,组织分厂所有力量赶赴现场进行事故处理,使损失降到最低限,迅速恢复变压器送电。
2.2.2负责向天风不锈钢公司经理报告变压器事故情况和事故处理进展情况。
2.2.3负责变压器着火爆炸事故处置后,原因分析、故障查找和与动力厂沟通工作。系统恢复后,负责组织恢复对变压器的相关试验、检查、送电工作。
2.2.4应急小组成员在变压器着火爆炸事故发生后,应立即按职责分工,赶赴现场组织事故处置。在处置过程中,要按照“人员安全优先”为原则,避免发生人身伤亡事故。
2.2.5事故处置期间,要求各岗位尽职尽责,联络渠道要明确畅通;联络用语规范,认真做好有关情况的记录工作。
2.2.6负责对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过记录清楚,等待备查。
2.2.7负责确认并宣布事故应急处置终止。35kV、330kV系统恢复正常运行方式,变压器恢复正常运行为变压器着火事故应急处置的终止点。
2.2.8组织和提供事故恢复所需要的备品备件。组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。
2.2.9完成对变压器着火事故(发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。
3:事故应急处置
?3.1事故应急处置程序
3.1.1电炉炉长或电炉区域操作人员发现变压器着火或有着火的征兆或爆炸时,停止生产,立即通知当班值班长和维护班电气人员。
3.1.2当班值班长接到电话后,会同维护班电气人员到电炉变压器室查看情况,如果发现变压器有着火现象或变压器冒烟、爆炸,判断为变压器着火爆炸事故发生。
3.1.3变压器着火爆炸事故发生后,由当班值班长立即向天风不锈钢公司调度、动力厂车间变电所,方案小组组长汇报,由值班长发布命令启动该处置方案。
3.1.4方案小组组长接到通知后,应立即在炼钢分厂范围内,组织事故的应急处置。
3.1.5方案小组组长未到达现场时,由当班值班长负责。
3.1.6当班维护班全体人员进入应急处置状态,维护班班长安排专人在电炉北大门、三脱区域,1#AOD南侧区域进行监护,禁止无关人员进入本区域。并拉好警戒线。
3.1.7当班协调员通过工业对讲,向炼钢分厂各区域人员发布命令,立即撤离且严禁进入警戒线区域。
3.1.8各区域炉长或机长接到通知后,通知该区域的相关方人员和操作人员有序撤离,且不能进入警戒区域。
3.1.6方案小组组长电话通知动力开关站,动力开关站接到通知后,立即通知本部门各单位立即进入应急状。
3.1.7在保障人身安全的前提下,开展救援工作。
3.1.8救援结束,方案小组组长确认后,宣布事故应急终止。
3.1.9完成对变压器着火事故调查报告的编写和上报工作。
?3.2现场应急处置措施
3.2.1当班值班长发布命令启动该处置方案后,通过打电话的方式,要求动力开关站断开电炉供电开关柜3503柜的断路器,切断电炉的35KV供电电源,以不影响35KV以及330KV线路上的其它负荷。
3.2.2电气点检人或电气维护人员立即从MCC室断开变压器室内冷却油泵,变压器调压开关,高压柜操作电源,变压器油泵电源:MC01.04-5,变压器调压开关电源:MC01.04-6;高压柜操作电源:MC01.04-7。。
3.2.3确认变压器室内着火情况,方案小组组长组织维护班和方案小组成员进行灭火。确认着火情况时,必须两个人一起进入进行观察确认,并且在变压器室外留一人等待。
3.2.4如果变压器外表面着火,能看到明火,可以用室内的二氧化碳灭火器进行灭火,如果还不能扑灭着火,可使用变压器室外的干粉灭火器进行灭火。
3.2.5如果变压器着火面积较大,利用变压器室内和室外的灭火器不能灭火,人员应立即撤离,等待酒钢专业消防人员来灭火。
3.2.6若变压器油溢在顶盖上着火时,应打开底部放油门,使油面低于着火处。同时用室内的二氧化碳灭火器和变压器室外的干粉灭火器进行灭火。
3.2.7若变压器内部故障引起着火时,严禁将油放出,以防变压器发生爆炸。人员应立即撤离,等待酒钢专业消防人员来灭火。
3.2.8地面的油着火时,若要威胁临近设备,应用干粉灭火器来扑灭。
3.2.9如遇有人员伤亡,应组织立即救人,及时将伤亡人员转移到厂房外面,进行救援。
3.2.10组织疏散人员。
3.2.10.1当变压器发生着火或爆炸事故时,1#AOD区域接到撤离通知时,从1#AOD炉前平台梯子撤离,下梯子后向厂房东侧撤离现场。。
3.2.10.2电炉区域运行人员,接到疏散指令后,从电炉PLC旁边的楼梯撤离,下楼梯后向停车场方向撤离现场。
3.2.10.3三脱区域运行人员,接到疏散指令后,沿参观走廊,向西面撤离,撤离到2#LF炉区域。
3.2.11事故发生时,现场工作人员应按照“先保人身,后保设备”的原则,采取有效措施使受伤人员尽快脱离危险源,进行现场急救,等待应急队伍的救援,具体措施如下:
3.2.11.1电气人员立即将变压器电气隔离,判明事故原因,同时立即与调度联系,汇报故障情况和设备隔离情况,请求必要的消防手段以及有关设备的启停是避免设备损坏事故和抑制事故的进一步扩大。
3.2.11.2方案组组长通知厂调度室立即联系公司消防大队,请求灭火救援;如有人员伤亡,需立即联系酒钢医院,请求救护。
3.2.11.3方案小组组长派专人在炼钢分厂北大门迎候消防和救护车辆。在医护人员到达现场前,对伤者进行救护。
3.2.11.4方案组组长安排专人进行现场警戒及监护,确保变压器室周围40米范围内禁止无关人员进入。
3.2.12现场事故处置人员在领导小组的统一领导下,对应各自职责迅速开展爆炸事故的抢救工作,并及时向领导小组反馈抢救工作情况。
3.2.13在现场处置过程中,救助人员应严格执行各项安全规定,配齐安全设施和防护工具,加强自我保护,确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
?3.3联系方式和事故报告
?3.3.1联系方式
应急通讯电话:
炼钢分厂值班长:6717623
动力变电所:6711263
天风不锈钢公司调度:6712317?6713962
?3.3.2事件发生第一时间口头、电话报告,做好记录;
?3.3.3需要请示的事项可以用口头、电话、传真等方式按程序请示,答复人应及时回复。请示和回复双方应注意做好记录。
4:注意事项
4.1在应急处置过程中,应急方案小组成员劳保防护用品穿戴齐全,使用的工器具安全,可靠。
4.2如果有人员伤亡,在等待专业救援人员到达现场前,采取临时的救援措施(把伤员移到通风的地方、人工呼吸)且不能停止。
4.3在应急处置过程中,应急方案小组全体人员要听从指挥,且及时向应急方案小组组长汇报工作进展情况。
4.4应急方案小组组长宣布事故处理结束,方可确认该事故应急终止。
4.5方案小组组长未到达现场前,由当班值班长临时行使方案小组组长权利。方案小组组长因出差或其它原因不能到达现场时,由方案小组副组长依照排名顺行负责事故应急处置。
4.6在应急处置过程中,现场工作人员应严格按照“先保人身,后保设备”的原则进行处置。
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