综合防灭火技术措施范本

篇2：某防灭火专项安全技术措施

**矿属突出矿井,矿井采用斜、立井单水平分区式开拓,矿井通风方式采用中央并列式通风。矿井有2个进风斜井,1个回风立井,整个矿区有2个盘区,每个盘区均有独立的进、回风系统。先开采煤层为02#煤层,煤质是主焦煤,经鉴定该煤层为自燃煤层。后开采2#煤层,该煤层为不易自燃煤层,两个煤层煤尘均有爆炸性。为进一步加强矿井防灭火管理,保障矿井安全生产,特制定如下措施:

一、?组织机构

组?长:矿?长

副组长:总工程师通风矿长

成?员:通防副总安检科?通风副区长瓦斯队长抽采队长

防尘队长防火队长监测队长

二、?防灭火、防止自然发火措施

(一)?井下防火

1、加强采空区的预测预报

①利用监测系统对一氧化碳及其它有害气体浓度进行连续监测。

②在工作面回风巷及尾巷安设一氧化碳传感器。

③专职瓦斯检查员每班对工作面上隅角和回风流中检查一氧化碳浓度。

2、采煤工艺

①选择合理的煤柱尺寸,尽量少留煤柱。

②选择后退式开采方式,提高采出率。

③提高回采工作面回采速度,必须在自燃发火期内将工作面采完,并及时封闭采空区。

3、通风设施的构筑

井下所以通风设施构筑合理,并加强对密闭质量的日常检查和管理,以减少向采空区的漏风;一旦发现采空区有煤炭自燃征兆,及时利用灌浆系统进行黄泥灌浆。

4、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用,但在发生火灾时必须保证消防用水,并在矿井的采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时,管中水压不低于0.4MPa,水量不小于0.5m3/min。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。

5、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

6、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

7、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主用进风巷和井口房内进行电焊、气焊等工作,每次必须制定安全措施,经矿长及总工程师审批同意。且遵守下列规定:

指定专人在场检查和监督。

电焊、气焊等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责洒水。施工地点应至少备有2个灭火器。

电焊、气焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部及支护背板内均无瓦斯积存时,方可作业。

(4)电焊、气焊等工作完毕后,施工地点应再次洒水,并应由专人在工作地点检查1小时,无异状后放方可离开施工地点。

8、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,有专人押运送至使用地点,剩余的煤油、汽油和变压器必须及时运回地面,严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,页必须放在盖严的铁桶内,并有专人定期送至地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油拨洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

11、井下消防材料库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

12、井下爆破材料库、机电设备硐室、井底车场、以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。

13、每年应组织井下工作人员参加救灾演习,并必须熟悉灭火器材的使用方法,熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

14、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

15、永久性井下配电硐室和井底车场内的其他机电硐室,硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时,不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时,门内可加设向外开的铁栅栏门,不得妨碍铁门的开闭。

16、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道,应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

17、采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

18、井下所有电气设备必须选择防爆型电气设备,且必须是煤矿专用设备,要有煤矿安全标志,三证齐全者,方可入井,否则禁止使用。

19、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补),必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

20.、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。

22、主斜井井口房外显眼地方应悬挂醒目防火警示牌。

23、严禁携带点火物品或烟及火明火下井。

24、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

25、加强电气设备防爆管理,采取定期与不定期的相结合的方法进行防爆检查,杜绝电气设备失爆。

(二)地面防火

1、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

2、井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。

3、矿井必须设地面消防水池,且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

4、副井井口房应设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不得妨碍运输和人员通行,并每季度维修一次。

5、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

6、井上必须设置消防材料库,并应设在井口附近,有轨道直达井口,但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料和工具不得挪作他用。

7、每季度应对井上消防材料库和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。

(三)爆破作业防火措施

1)井下爆破必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药且安全等级不低于三级和煤矿许用电雷管。

2)炮泥封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮封实。禁止使用浮煤充填和放空炮。

3)放炮时,应采用正向装药爆破,不得反向装药起爆。

4)放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

5)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭接并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触,严禁使用固定放炮母线、以防瓦斯、粉尘爆炸事故引发火灾事故。

6)严禁使用两台(含两台)以上放炮器同时起爆。

7)严格执行《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和原相煤矿制定的《井下放炮安全技术措施》。

三、防火工艺

1、黄泥灌浆

采用黄泥作浆材,泥水比控制在1:3-4,灌浆站设在主井地面,搅拌机机械制浆,同时在浆液中加入6‰~10‰MgCl2阻化剂。

①注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀,浸泡搅拌时间应不低于15分钟,浆液要保证浓度。

②每次注浆前注浆工要检查管路,发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

③注浆工要浆前必须明确注浆地点,然后将通往该地点的各级阀门打开,并根据实际情况要浆。

④工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时,要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理。处理时严禁管口对人,处理不了时,要及时汇报,根据实际情况另行研究措施处理。

⑤中途堵管时,应先通知井上停止下浆,然后逐级打开卸浆阀,初步判定堵管的大概位置,将堵管附近闸阀发开放浆,此后拆开管路将堵塞物取出。

⑥井上、井下注浆人员要密切配合,加强联系,严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路,地面注浆站接到停止注浆的通知后,应立即停止注浆。

2、阻化剂防灭火方法

(1)阻化剂有以下好处:①原料来源广泛,价格便宜,制备、使用方便,不会大幅增加采煤成本;

②对人、设备及正常生产无影响;

③具有较好的渗透性和附着性;

④阻化率高,阻化寿命长。

(2)工业MgCl2具有来源广、供应稳定、成本低,对井下设备和金属构件腐蚀性小,对人体无害等优点,选用工业MgCl2作为矿井防灭火阻化剂。

(3)在工作面轨道顺槽适当位置(尽量靠近工作面)放置阻化剂药箱,交换使用,按需浓度(15%)将工业MgCl2倒入储液箱,用供水管路严格按比例加足清水,配成溶液搅拌均匀后,用矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设(每20m安设一个三通接一个截止阀)的φ25.4mm高压胶管压至工作面,与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪,由专人手持喷枪,从溜子机头向机尾从支架间隙向采空区喷洒。如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

3、注化学凝胶

(1)注凝胶防灭火技术在灭火过程中充分发挥其效能,快速有效地控制和扑灭火势,已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

该技术具有如下特点

①灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度很快,通常巷道小范围的火仅需几个小时即可扑灭,工作面后方大方位的火液只需几天即可扑灭。

②安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快;在高温下,胶体不会产生大量水蒸汽,不存在水煤气和水蒸汽伤人危险。

③火区启封时间短:注凝胶灭火工程实施完,不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封),即可启封火区。

④火区复燃性低:高温区内只有胶体渗透到的地点都不会复燃

(2)凝胶材料选择与配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成

设计比例

基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)

四、自救和互救措施

井下工作人员自救和互救一般原则:井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后,现场人员要佩戴自救器,按井下避灾路线迎着新鲜风流撤退,班长应清点人数,如有伤者,在保证安全的前提下,把受伤者运至新鲜风流处进行抢救。

篇3：新井上下防灭火措施范本

根据《煤矿安全规程》、《矿井防灭火规范》、《山东省“一通三防”实施细则》、《煤矿通风安全质量标准化》等有关条文的规定,矿井必须建立综合防灭火措施,为加强矿井安全管理,杜绝火灾事故,实现安全生产,现结合及公司实际情况特制订本措施。

㈠?预防外因火灾的措施

一、防止火灾产生

1、防止失控的高温热源产生和存在

⑴入井人员严禁携带烟草和点火物品(如打火机、火柴等);严禁穿化纤衣服。

⑵井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

⑶木料场、矸石山距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石山不得小于50m。

⑷永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。

⑸井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全技术措施,并遵守下列规定:

①指定专人在场检查和监督。

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点正下方用不燃性材料设施接受火星。

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。

⑥煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

2、防止井下爆破引发火灾

⑴井下爆破,必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。

⑵炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实;采用煤矿许用毫秒延期电雷管爆破,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

⑶无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

⑷放炮员、班组长、瓦斯检查人员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

⑸放炮员必须持证上岗,必须严格依照爆破说明书进行爆破。

⑹每次放炮前后,附近20m巷道内,都必须洒水降尘。

⑺装药前和放炮前,由采掘兼职瓦斯检查员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药和爆破。

⑻炮眼内发现异状,温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,严禁装药、爆破。

⑼只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。

⑽严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

⑾爆破材料必须符合《煤矿安全规程》有关要求,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⑿掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,必须一次装药一次起爆。

⒀爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。

3、尽量不用或少用可燃物和材料,不得不用时应与潜在热源保持一定的距离。

⑴井下必须使用阻燃输送带,抗静电、阻燃风筒;潜火源附近的井巷支护应用砌碹、锚喷、金属钢棚,还应注意用材要相互配套。

⑵可燃物和材料的堆放地点与建筑物和井口房之间应保持足够的防火安全距离。

⑶井下使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内,有专人押送至使用地点,剩余的变压器油必须安全运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,应有专人定期送到地面处理,不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

(4)井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。

在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、防止机电火源产生

⑴机电设备必须建立定期检查、维修和调整制度,保证其安全运转。胶带和链板运输机的液压联轴节必须按规定注油,始终保持易熔安全合金塞性能良好,严禁使用不合格的代用品。

⑵电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后,方可投入运行。

⑶井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力,并应校验电缆的热稳定性。

⑷井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备,应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或移动配电点引出的馈电线上,应装有短路、过负荷、漏电保护装置。低压电动机的控制设备,应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

⑸固定敷设低压电缆,应采用对应等级的移动橡套软电缆,电缆的接头处保证接触良好,并有很好的封闭。

⑹电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验,每年应进行1次,但对操作频繁电气设备使用的绝缘油,应每6个月进行1次耐压试验。油断路器经3次切断短路故障后,其绝缘油应加试1次耐压试验,并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。

5、防止摩擦引燃瓦斯

⑴采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏装置、温度保护和自动洒水装置等综合保护系统。

⑵防止摩擦引燃瓦斯的措施:加强通风,防止煤壁和顶板附近有瓦斯积聚。

6、防止高温热源和火花与可燃物相结合和作用

对有可能产生高温热源和火花的地方,采用不燃性材料构筑和支护,减少可燃物堆积。

(1)井筒与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间,休息间。

(2)井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属材料支护,不得渗水,并采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道,必须砌碹或用不燃性材料支护,支护长度不得小于5m。库房必须备有足够数量的消防材料。

(3)矿灯房应符合下列要求:应用不燃性材料建筑;严禁人为安设取暖设备。

7、防止地面雷电波及井下

⑴矿井要架设防雷电装置。

⑵通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。

⑶进入井下的管道每隔20m须用金属线跨接,以防电磁感应波及井下。金属结构与管道、铠装电缆之间的距离小于100mm时,每20m用金属线跨接。此外,管接头、弯头等接触不可靠的地方,也应用金属线跨接。

二、防止火灾蔓延的措施

限制已发生火灾的扩大和蔓延,是整个防火措施的重要组成部分。火灾发生后利用已有的防火安全设施,把火灾局限在的最小的范围内,然后采取措施将其熄灭,对于减少火灾的危害和损失是极为重要的。

1、在适当的位置建造防火门

⑴进风井口三个通道已安装了防火铁门,并定期检查完好性。

⑵永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室,应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时,不得妨碍运输,铁门应装设便于关严的通风孔。从硐室出口防火铁门起5m的范围内的巷道,应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

⑶采区及采煤工作面形成通风系统后,必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料。

2、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应在灾害预防与处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用的方法,熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

3、井上下必须设置消防材料库,储备一定数量的器材,以便发生火灾时迅速灭火。井上消防材料库必须有通达井口的轨道,消防材料库储备的材料、工具的品种和数量符合有关规定,定期检查和更换;材料、工具不得挪作他用。

4、地面设有消防水池,保持水量大于规程要求200m3。井下设置消防管路系统,每隔100m设置支管和阀门,在带式输送机巷道内每隔50m设置支管和阀门。

5、主要通风机具有反风系统,利用反风道反风,并能在10min内完成反风;风流方向改变后,主要通风机的供风量不小于正常风量的40%。每季度检查1次反风设施,每年进行1次反风演习。

㈡预防内因火灾的措施

根据煤层自燃倾向性、发火期长短、地质条件等客观因素,从矿井设计入手,优先考虑防火要求,因地制宜、因时制宜地合理矿井布局、采区尺寸及其巷道布置,选用合理的采煤方法和先进的回采工艺,并在施工、生产管理等个各环节中采各种技术措施,以达到防火的目的。

一、我矿井均为开采的Ⅱ类自燃的煤层,采煤工作面均采用后退式开采,并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限,采区回采完后45天内必须进行永久密闭。并进行定期检查内外气体浓度,在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时,应根据矿山地质和开采技术条件,在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限,回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时,必须采取措施使顶板冒落严实。

二、采空区采取喷洒阻化剂、注黄泥浆等措施,并编制相应的防灭火设计,防止自然发火。

三、巷道布置合理

1、对服务年限较长的巷道应采用喷浆支护;

2、大力推广无煤柱开采技术。

四、选择合理的采煤方法和先进的回采工艺

1、提高回采率,减少丢煤;

2、加快工作面推进速度集中清理浮煤,减少煤的损失量;

3、保持工作面畅通,减少工作面的通风阻力;

4、摸索矿山压力显现,人为地从技术上采取一些措施,控制矿山压力,减少煤的破坏。

五、优化通风系统包括矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统,通风设施安设合理。

六、虽然自建井以来从未发生过自然发火,但也从未忽视过矿井防灭火的管理,并按规定建立了自然发火预测预报制度,定期检查,发现异常,立即采取措施进行处理;加强煤层自然发火预测预报,建立瓦斯巡回检查制度,配备便携式一氧化碳检测仪、多种气体检测器;采取措施进行处理。

篇4：某采场防灭火安全技术措施

煤层爆破后自然发火期一般15天左右,采坑煤层防灭火工作是采剥工程正常施工的关键环节。红沙泉露天煤矿煤炭自燃受风力影响较大,且红沙泉地区常年多风,所以煤炭自燃没有明显的季节区分。采场工作面一旦发生煤炭自燃,可能烧毁作业设备,造成人员伤亡,后果极其严重。

采坑煤层自燃防灭火工作,坚持以人为本、依靠科学,坚持预防与治理相结合,最大程度地减少煤炭自燃发火率及自燃发火后造成的损失,保障员工的生命财产安全和单位设备和工程安全。

根据煤炭自燃事故危害程度、影响范围和红沙泉露天煤矿的控制能力,将煤炭自燃事故分为三级。

Ⅰ级事故:采场、排土场或煤场出现大面积火情,且天气情况差,风力达到10级以上的。

Ⅱ级事故:采场、排土场或煤场出现多处火点,且天气情况较差,风力可达到5级,可能造成火情明显扩大的。

Ⅲ级事故:采场、排土场或煤场煤堆发现零星火点,且天气情况良好,不会带来造成火情扩大的。

为此,矿本质安全科、生产指挥中心和施工单位每日按时进行防灭火巡查工作,一旦发现火灾隐患,立即采取安全技术措施。生产指挥中心根据煤炭自燃事故危害程度,启动相适应的事故等级。

采场防灭火安全技术措施如下:

1、根据施工现场具体岗位危险源辨识情况,作业区域环境内存在哪些风险,采取相应的防范措施。做好煤炭自燃事故的预防及处理。

2、加强采煤工作面防灭火巡查工作,特别是关键工作环节和关键时间点,像刚放完炮、大风天气、工作面停工期间尤为重要。

3、配备洒水车进行采场降尘和灭火,满足采场防灭火和降尘的需要。采煤施工运煤道路,必须满足TR50W大型消防车作业条件。

4、采场作业的各类机械设备和车辆必须配备灭火器材,并定期检查和更换。

5、采场工作面台阶发现煤层发热或明火现象,现场施工队长及时向生产指挥中心汇报具体情况。听从生产指挥中心指令。

6、事故发生初期,事故单位或现场人员应积极采取应急自救措施,组织性能完好机械设备、人员采取防灭火措施,防止事故扩大。

7、为保证安全、防止火势蔓延,发生火灾时,采用覆土隔离空气灭火法为主,辅以水浇灭火法和隔离火区灭火法。

8、注意作业区域周围环境,遇到大风时,挖掘机、自卸车、洒水车、抢险作业人员一定要在上风方向作业,现场有专人指挥。

9、火煤运往排土场指定位置卸载,并在最短时间内覆盖。

10、煤层爆破根据施工机械每日完成工程量情况,技术部合理安排穿孔爆破计划,易普力爆破公司按计划有序准备采煤工程量。

11、采煤工作面作业完成后,将作业区域内松动煤层清理彻底,做好煤层自燃预防工作。

篇5：某采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2010年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施,为确保灌浆工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、黄泥灌浆防灭火设计(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。、灌浆参数的选择①、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:Q土=K·G/V煤式中:Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;V煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。则:Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)③、日灌浆所需实际开采土量:Q=αQ土式中:Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照经验,一般情况下为4:1,冬季时为5:1。⑤每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水1=Q·δ式中:Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:δ—泥水比的倒数,取5。则:Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)⑥、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌浆用水量,m3/d:K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。则:Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)⑦每日灌浆量:Q浆1=(Q水1+Q土)M式中:Q浆1—日灌浆量,m3/d:泥浆制成率,取0.93其余符号同前。则:Q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)、灌浆材料的要求①、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。②、主要物理性能指标比重为:2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。③、不含有可燃物、制浆的主要设备黄泥灌浆设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1水?泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机JJ-4.5台23管路(无缝钢管)Φ100×6m165044寸胶管DN100m2005离心式液下泥砂泵80NYL50-20J台26供水管(软管)φ30m400(1)地面部分?(一)主要危险源?1.未按规定的比例配备泥浆。?2.未按规定操作设备。?3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。?4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。?第2条?灌浆注胶工应完成以下工作:?负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。?(四)安全规定?第5条?在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。?第6条?泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。?第7条?灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。?(五)操作准备?第8条?制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。?第9条?制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。?第10条?制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。?(六)正常操作第11条?地面用固定机械搅拌制浆工艺应:?1.人工采土,运至灌浆站。?2.人工用水枪直接冲黄土,将泥浆冲入带有铁箅子的沟内,土水分别进入两个泥浆搅拌池。?3.给土的同时要加适量的水,经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。?4.搅拌好的泥浆,经过经管道进入泵站的泥浆泵,再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。?5.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。?第12条?开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于4:1,灌浆时,水土比定为5:1。?第13条?下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。?第14条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。?第15条?其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。?(七)收尾工作?第16条?工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向调度室值班人员汇报,第17条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。?(2)井下部分?(一)主要危险源?1.管路不畅通。?2.未按规定检查管路。?3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。?第2条?本工种完成以下工作:?负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。(四)安全规定?第5条?灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第6条灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报跟班安全员,禁止蛮干。第7条?应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。(五)操作准备第8条?准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。第9条?灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。(六)正常操作第10条?灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。第11条?班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。第12条?灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。第13条?尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。第14条?灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。第15条?灌浆过程中要做好下列检查:1.检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。3.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。4.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应随时检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。5.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。6.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。7.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;(4)每1~2个循环洒一次浆。(5)放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。(6)采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。(7)随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。(9)灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。(11)碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。(12)停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。(七)收尾工作第16条?无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。第17条?地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。(八)?其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。