爆炸物品爆炸事故预防措施范本
一、爆炸事故的预防措施
1、明火和表面高温引起的爆炸与预防。再贮存、运输爆炸物品时,绝对不允许明火存在、接触明火或表明高温。
严禁烟火,在贮存民爆物品的场所不允许有烟火存在,如火柴、吸烟、生活取暖、做饭、任意焚烧废品废物等。
(1)电气设备,线路应保证正常良好,如电气开关、电灯、电线、仪器、仪表等电气设备,由于接触不良或绝缘损坏、漏电、短路等发生火花引起火灾,一直扩大燃烧进而引起爆炸,故平时要进行重点与非重点的循回检查,发现问题及时维修。接触爆炸物品的电气设备通常采用防爆型,电缆多用铠装电缆或穿入套管内使用。
(2)使用运输工具注意防止漏电产生火花,或汽车排烟带出火星,通常要采取防护措施,如引起动排烟管方向,在管口增设安全罩等。
(3)为防止散热,保证隔热,采取绝热保温措施,否侧将造成表面高温,若与火炸药直接接触可能引起分解自然。通常保温、采暖最好使用热风,若使用散热器采暖应该使用热水而不宜使用蒸汽作为加热介质,散热器表面温度不应超过80℃,而且要求表面光滑便于清洗落在其上的爆炸性纷尘。进入或经过危险工房内发热管道,必须用绝热材料包裹,表面温度不应超过50℃。火炸药存放应与热源保持一定距离。不能过于临近,防止局部温度过高造成自燃。
2、摩擦与撞击引起的爆炸及预防。由于火炸药等爆炸性质再坚硬的物品问摩擦或撞击,发生拒不过热达到然点或爆发点以上,摩擦撞击的明火也能引起燃烧或爆炸。多数是由于工房、设备清理不净,违章作业,违章操作等造成。为防止摩擦、撞击、避免金属间互相撞击产生火花,要使用软质材料,如橡胶、塑料或有色金属。
3、易燃品与爆炸品自然地预防。对于存贮是假唱的火炸药等爆炸品,应按规定检查分析影响贮存性能的有关项目,法相异常情况及时采取措施予以处理。
暂时贮存的爆炸性物品,严格防治日光直接照射(尤其是夏天)或靠近热源,以防由于局部温度升高,热量积聚,散热不好英气自燃着火。
库房存放的火炸药等爆炸性产品,要注意通风、防潮、隔热,防止堆积密度过大,不易散热,检查不便等。最理想的贮存条件是存贮再干燥、通风的洞中。
二、应急程序
1、事故发生后,当事人应立即报告项目负责人,并立即报告当地负责包怕安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质监部门及指挥部。同时,迅速联系119、120处理事故现场。
2、各项目部立即启动应急救援预案,立即组织人员营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员,不得拖延、推诿。采取必要措施,减少事故损失,防止事故蔓延、扩大。
迅速控制危害源,并对民爆物品和危险品造成的危害进行检查、检测,测定事故的危害区域及危害程度。
针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气、造成的现实危害和可能产生的危害,迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
对危险品事故造成的危害进行检测、处置,直至符合国家环境保护标准。
3、查明人员伤亡情况,估算经济损失等情况,调查分析事故原因,形成文字材料报告指挥部。
中国水利水电第六工程局有限公司
日部乡射江公路(铁柱岩段)工程项目部
2011年01月13日
篇2：燃烧爆炸及事故预防措施
氧气是助燃剂,又是化学活性极大的物质,当可燃物与氧气并存且有高速流动的摩擦冲击、静电等激发能源,即燃烧3要素具备时,必然会引起燃烧,甚至发生火灾爆炸。在空分生产过程中常见的燃烧原因有:氧气管道内的焊渣、铁锈、粉尘与管道内壁高速摩擦或与管道接头、弯管处冲撞以及这些物质间的相互冲撞产生高热而发生燃烧;氧气管道或阀门内残存油脂、溶剂等可燃物质在高纯度和高速度的氧气流中快速燃烧;氧气管道的气流出口或调节阀处会产生高压静电;由于雷击产生巨大的电磁、热、机械效应等也会引起火灾爆炸;绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧;液氧、液空中碳氢化合物超标等。燃烧爆炸事故预防措施如下:
(1)设备、管道及阀门设计选型应符合国家现行有关法规、标准的规定;
(2)空分装置的吸风口应远离碳氢化合物生产场所,并位于常年最小频率风向的下风侧;
(3)在空分设备管道安装过程中,凡与氧接触的部位一定要进行脱脂处理,脱脂后用不含油的空气或氮气吹扫干净;焊接时应用氩弧焊或电弧焊,焊接完成后应清除管道内残存的焊渣,并做探伤试验,确保焊接质量;
(4)在现场开关阀门时要缓慢操作,避免氧气流速过快;
(5)设备、管道及阀门要按规程定期检验、维护保养,定期进行除锈防腐;
(6)设备管道上的安全装置、仪器仪表要定期校验,保证使其始终处于完好状态;
(7)严禁在富氧条件下进行焊接作业,动火作业前动火部位要与其他系统可靠隔绝,对动火的管道进行置换吹扫并分析合格落实好安全措施后方可动火作业;
(8)严格执行岗位操作法和安全操作规程,加强岗位操作技能培训,操作者应有一定的操作经验,对所操作的阀门的结构、性能、操作目的、操作前阀门及管道内氧气状态应了解,不能盲目操作,避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故;
(9)根据生产实际情况制定燃烧爆炸事故应急救援预案,加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平。
篇3：电弧焊焊接时产生火灾爆炸事故预防措施
1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物,工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。
2、焊接作业处应把乙块发生器(可乙炔瓶)和氧气安置在10米以外。
3、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下,首先要把残剩的由除尽,排除可燃气体,在确证没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。
4、焊接管子、容器时,必须把孔盖,阀门打开。
5、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象,破损部分绝缘良好,防止漏电和过热。
6、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用.
7、使用二氧化碳气瓶及氩气瓶时,应遵守《气瓶安全监察规程》。
篇4：煤气爆炸原因及预防措施
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波,从而造成强大破坏力,这就叫煤气爆炸。
产生煤气爆炸的原因:
(1)煤气来源中断,管道内压力降低,造成空气吸入,使空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。
(2)煤气设备检修时,煤气未吹赶干净。又未做化验,急于动火造成爆炸。
(3)堵在设备上的盲板,由于年久腐蚀造成泄露,动火前又未做试验,造成爆炸。
(4)窑炉等设备正压点火。
(5)违章操作,先送煤气,后点火。
(6)强制供风的窑炉,如鼓风机突然停电,造成煤气倒流,也会发生爆炸。
(7)焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫,并检验合格,如果停留时间长,设备内的积存物受热挥发,特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围,遇火同样发生爆炸。
(8)烧嘴不严,煤气泄露炉内,点火前未对炉膛进行通风处理。
(9)在停送煤气时,未按规章办事,或者停煤气时,没有把煤气彻底切断,又没有检查就动火。
(10)烧嘴点不着火,再点前对炉膛未作通处理。
(11)煤气设备(管道)引上煤气后,未作爆发试验,急于点火。
煤气爆炸事故的处理:
(1)应立即切断煤气来源,并迅速把煤气处理干净。
(2)对出事地点严加警戒,绝对禁止通行,以防更多人中毒。
(3)在爆炸地点40米之内禁止火源,以防止着火事故。
(4)迅速查明爆炸原因,在未检明原因之前,不准送煤气。
(5)组织人员抢修,尽快恢复生产。
(6)煤气爆炸后,产生着火事故,按着火事故处理。产生煤气中毒事故,按煤气中毒事故处理。
煤气爆炸的预防:
(1)送煤气前,对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净,燃后用煤气赶蒸汽中氮气,并逐段做爆发试验,合格后,方可送给用户。
(2)正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开,切断煤气来源时必须用盲板。
(3)对要点火的炉子需用严格的检查,如烧嘴开闭器是否关严,有否漏气,烟道伐门是否全部开启,确保炉膛内形成负压,方可点火。燃后稍开煤气待燃着后,再调整到适当的位置。如点着火又灭了,需再次点火时,应立即关闭烧嘴伐门,对炉膛内仍需作负压处理,待煤气吹扫干净后再点焱达煤气。
(4)在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时,一定要经检查、化验合格后,方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火,必须重新进行检测,鉴定合格方可能动火。
(5)在运行中的煤气设备或管道上动火,应保煤气的正常压力,只准用电焊,不准用气焊。同时要有防护人员在场。
(6)凡停产的煤气设备,必须及时处理残余煤气,直到合格。
(7)煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置,以防回火爆炸。
(8)检修后投产设备,送煤气前,除严格搂标准验收外,必须认真检查有无火源,有无静电入电的可能,然后才按第一条的规定送气。
(9)停、送煤气时,下风侧一定要管理好明火。
为了防止煤气爆炸,各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程,防护人员必须对煤气设备作周密的检查,一切检查和化验必须有记录、有数据:在安全的基础上确认为无爆炸性混合气体时,才准操作人员工作。
篇5：液化石油气火灾爆炸事故预防措施
1、球罐在设计时对选材应有明确的技术要求,其质量及规格应符合相应的国家标准和行业标准。要说明盛装介质的腐蚀性适用浓度范围,设计时要留有腐蚀裕度。运行时要严格执行工艺指标不得超浓度运行。
2、球罐基础施工时,其基础承台地下隐蔽工程必须经监理部门验收,以防止球罐基础发生不均匀沉降,使罐体在不良应力下运行。
3、球罐组装施工单位应具备相应的施工资质,施工时时应严格按照技术规范组织施工,严格按技术要求正确选用焊接材料、使用正确的焊接方法施工。
4、球罐在投入使用前必须办理《压力容器使用许可证》,并建立设计、制造、安装、检验档案。球罐应按《压力容器安全技术监察规程》的规定,定期进行检验。
5、球罐的安全附件(液面计、压力表、安全阀、紧急切断装质、温度表)必须齐全好用。
6、建立、建全并严格落实《安全、消防管理规定》,特别是严格落实用火管理规定、规范用火作业。罐区工作人员必须经过安全教育和技术培训,经考核取得上岗许可证后方可上岗。
7、罐区必须配有完善的消防设施,罐体应配有喷淋冷却水和消防水幕。按规定液态烃罐区应配有高压消防水(0.8mpa-1.2mpa)系统,并配有蓄水池。建议最好在罐区配自动或手动的高压消防炮。
8、球罐底部接管的第一道法兰、阀、垫片的压力等级应比球罐本体提高一个压力等级,垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片,法兰应选用对焊法兰,螺栓应使用高强度螺栓,球罐第一道法兰、阀门、垫片、螺栓的安装、使用、更换应有详细的记录。
9、为应急处理事故,宜在球罐底部的管线上增加注水管线,该管线在正常情况下应用盲板与物料系统隔开。冬季,要及时脱除罐内游离水,防止底部阀门冻裂。
10、配电设备应与罐距离大于80m,电缆沟内应充砂。
11、罐区球罐必须设有防雷、防静电接地。
12、球罐运行必须严格执行工艺技术规程,不得超温、超压、超负荷运行。
制度专栏
