焊接和切割作业防火防爆措施
焊接和切割作业中的火灾和爆炸,主要分有三种情况。
(1)由于被焊(割)工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物,在被焊(割)时高温将引燃,由于瞬间放出的能量不能得到及时释放,而引起爆炸。防范措施:
1)有压、有水、有电工件禁止焊(割)作业。
2)表面可燃物未清除情况下禁止焊(割)作业。
3)内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊(割)作业。
4)油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫情况下禁止焊(割)作业。
(2)第二种情况是焊(割)作业场所周围可燃物,被焊(割)作业的明火引燃。防范措施:
1)禁止在有可燃物场所进行焊(割)作业。
2)消除焊(割)作业周围的可燃物或采取切实可靠的隔离措施。
3)焊(割)作业结束后,清理现场,确定没有火种后,作业人员方可撤离。
(3)第三种情况是焊(割)用气瓶发生起火、爆炸。
一、气瓶发生爆炸的原因
(1)气瓶的材质,结构或制造工艺不符合安全要求。如材质脆性、瓶体严重腐蚀瓶体厚度不均,有夹层等。
(2)保管和使用不当:如曝晒、明火、热辐射等使瓶内气体温度升高,压力升高,而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压,至使压力超过气瓶材质强度极限,发生爆炸。
(3)搬运时发生坠落,撞击等外力影响。
(4)放气速度过快,气体经阀门时发生静电火花。
(5)氧气瓶嘴部有油脂。
(6)气瓶充装时错充气体。
(7)乙炔瓶内填料下沉,形成空间。
(8)乙炔瓶倒放时丙酮流出。
二、气瓶的防爆措施
1.压缩气瓶的防爆措施
(1)防震:气瓶在搬运、贮存和使用过程中,应尽量避免剧烈震动和冲击。气瓶阀外应戴气瓶帽,防止瓶阀断裂,每只气瓶防震橡胶圈不得少于2只。运输气瓶的车辆和装卸气瓶的地面应垫胶皮板,以减少冲击。
(2)防热:任何时候气瓶均应远离热源,明火和易燃物品,夏季气瓶应设防晒棚,以避免阳光直射。
(3)瓶内气体不能全部用尽。
(4)气瓶压力降至0.1~0.2Pa时,应停止使用,关紧阀门。防止由于气瓶内压力低于外界气压,使可燃气体或空气倒流至瓶内。
(5)使用前对气瓶及工器具进行检查:重点对气瓶阀门、检验周期,气瓶颜色、减压器、焊(割)具进行检查,对不附合要求的禁止使用。
(6)保持瓶阀和减压器清洁无油脂类污垢。
(7)氧气瓶严禁与油脂或可燃气瓶同车运输。
2.溶解乙炔气瓶的防爆措施
(1)溶解乙炔气瓶使用中应竖直固定使用,防止气瓶倾斜造成瓶阀断裂或使用中丙酮流出。
(2)溶解乙炔气瓶内乙炔气体体积受温度影响较大,因此乙炔气瓶所处的环境温度不得高于40。
(3)溶解乙炔气瓶瓶阀或减压器冻结时,应将其移至室内解冻,不得用火烤或热水解冻。
篇2：焊接切割作业防火防爆措施
除了焊割设备和能源的火灾危险性之外,焊割作业引起火灾多数都是人为的,所以必须建立起切实可行的防火防爆措施。
一、作业中的防火措施
(1)坚持动火审批制度。为保证企业的防火安全,企业应设固定的焊割车间(或场地),同时加强对临时焊割的部位和场所管理,坚持动火审批制度。
一级动火审批。一级动火的情况有:禁火区域内;油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备;各种有压设备;危险性较大的高空焊割作业;比较密闭的房间、容器和场所;作业现场堆存大量可燃和易燃物质。一级动火制度的基本内容有:由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单,交调度部门,由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场,据现场实际情况,议出安全实施的方案,明确岗位责任,定出作业时间,由参加部门的有关人员在动火申请单上签字,然后交单位主管领导审批。对危险性特别大的动火项目,由单位向上级有关主管部门提出报告,经审批同意后,才能进行动火。
二级动火审批。二级动火情况有:在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业;小型的油箱、油桶等容器;登高焊割作业。二级动火制度的基本内容有:由申请焊割作业者填写动火申请单,由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查,在落实安全措施的前提下,由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后,交给单位或保卫部门审批。
三级动火审批。凡属非固定的、没有明显火险因素的场所,必须临时进行焊割作业时都属三级动火范围。三级动火的基本内容:由申请动火者填写动火申请单,由焊工、车间或工段安全员签署意见后,报车间或工段长审批。
(2)认真做好作业前的准备工作。作业工程不论大小,作业前都必须做好准备工作:
焊工要明确作业任务,认真了解作业现场情况,如焊割件的结构、性能,焊割件与其连接在一起的其他附件等。对临时作业现场要进行检查,察看现场环境和具体情况,估计可能出现的不安全因素。在室外焊割时,要注意风力大小和风向变化,以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。
对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件,必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗,才能焊割。作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法,决不盲目焊割。
对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。对联合进行施工的大型项目,要有统一指挥,工段之间、工种之间,以及施工的步骤都要加强联系,统一步调,如发现问题,应立即停止焊割。
(3)作业中应实施的安全措施。作业中为防止发生着火爆炸事故,对焊割件应采取以下措施:
拆迁焊件。在易燃易爆场所和禁火区域内,应把焊割件拆下来,迁到安全地方进行焊割。
隔离焊件。对无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。
置换。对有可燃气体的容器、管道进行焊割时,可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。
清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的残存污物,应先铲除干净,然后再进行清洗。
移走危险物品。把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。
敞开设备。对焊割的设备,作业前要卸压,打开全部入孔、阀门等。
加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时,应先进行通风,待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后,才能进行焊割。
提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用淋水的方法,把可燃物浇湿,使其增加耐火能力。
备好灭火器材。根据作业现场和焊割件的性质和特点,应配备相适应的、一定数量的灭火器材,对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时,以及当作业现场较为复杂时,可以将消防车调到现场,做好灭火战斗准备,随时准备灭火。
二、焊工的十个不焊、割
有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊、割,各级领导都应支持,不得强迫工人违章作业。
(1)焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时,不能进行焊、割作业。
(2)凡属一、二、三级动火范围的焊、割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊、割。
(3)焊工不了解焊、割现场周围的情况,不能盲目焊、割。
(4)焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。
(5)盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊、割。
(6)用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊、割。
(7)有压力或密封的容器、管道不得焊、割。
(8)焊、割部位附近堆有易燃易爆物品,在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前,不能焊、割。
(9)与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有否影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不得焊、割。
(10)焊、割场所与附近其他工种互相有抵触时,不能焊、割。
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